本发明涉及电镀
技术领域：
，具体涉及一种钴-锰-磷磁性电镀液及其制备方法。
背景技术：
：电镀具有成本低，工艺简单，易操作等优点，在生活中的应用十分广泛。电镀单金属已远不能满足现代化对功能材料的需求。因此，电镀多元合金在近年来的迅速发展，它不仅可以得到特殊性能的表面，种类繁多，应用更加广泛，目前已经应用到磁性材料等行业。目前，制备mn基合金的方法主要有高能球磨法、真空蒸镀法、溅射沉积法，而这些制备方法具有设备复杂、成本高、时间长、不易规模化生产应用等缺点。与此同时，随着世界稀土资源的日益减少及稀土价格的快速增长，从而导致稀土磁性材料的成本大大增加。因此，寻求低成本的电沉积技术制备优异磁性能的mn基多元合金具有重要意义。一个申请公布号为cn105951125a、申请公布日为2016.09.21的中国专利公开了一种新型锰基磁性电镀液及其制备方法，所述电镀液包括以下质量浓度的各组分：硼酸30-60g/l、次亚磷酸钠30-60g/l、络合剂10-40g/l、抗坏血酸3-5g/l、铁盐5-20g/l、氯化锰10-40g/l、氯化铋2-8g/l、氯化铈0.1-0.8g/l，余量为去离子水。该专利提供的是一种锰基磁性电镀液，该磁性电镀液采用的是铁盐，并且其采用了稀土元素，提高了使用成本。技术实现要素：本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种钴-锰-磷磁性电镀液及其制备方法。该电镀液避免使用稀土元素，降低了成本，并且不含腐蚀性物质、安全环保，化学稳定性高，制备工艺简单可控，且稳定性好。为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种钴-锰-磷磁性电镀液，含有硼酸、次亚磷酸钠、络合剂和适量水，该电镀液还含有钴盐和锰盐，所述电镀液各组分及其含量为硼酸20-80g/l、次亚磷酸钠10-80g/l、络合剂10-60g/l钴盐2-20g/l和锰盐2-80g/l。进一步的，所述电镀液各组分及其含量为硼酸40g/l、次亚磷酸钠30g/l、络合剂60g/l、钴盐10g/l和锰盐40g/l。进一步的，所述钴盐为硫酸盐或氯化盐。进一步的，所述锰盐为硫酸盐或者氯化盐。进一步的，所述络合剂为乙酸钠、酒石酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。进一步的，所述电镀液的ph值为0.5-3.0。进一步的，所述电镀液的工作温度为10-50℃。进一步的，所述电镀液还包括添加剂，添加剂为苯并三氮唑和氯化亚锡，具体的苯并三氮唑2-5g/l和氯化亚锡10-15g/l。具体的，苯并三氮唑和氯化亚锡用于提高镀液的稳定性，同时，在将镀液用于电镀时，能够消除电镀层表面的应力，使电镀层厚度较大时，仍然能够保持平整光滑度。一种钴-锰-磷磁性电镀液的制备方法，包括以下步骤：(1)向去离子水中加入硼酸20-80g、次亚磷酸钠10-80g、络合剂10-60g，搅拌溶解制成混合液；(2)用酸调节混合液的ph为1.0-3.0；(3)向上述混合液中加入钴盐2-20g、锰盐2-80g,搅拌溶解，再加入余量的去离子水定容至1l，调节混合液ph为0.5-3.0，得到钴-锰-磷磁性电镀液。进一步的，步骤(2)所述的酸为盐酸或者硫酸。本发明与现有技术相比，有益效果是：电镀液稳定性好；使用该钴-锰-磷磁性电镀液得到的镀层色泽美观、磁性能好，能够满足不同厚度的镀层需要。利用电镀方法获得无稀土comnp合金，其磁性能好，而且电镀液的稳定性好，可以获得均匀镀层。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例1：一种钴-锰-磷磁性电镀液的制备方法如下：向去离子水中加入硼酸20g、次亚磷酸钠10g、络合剂(乙酸钠)10g，搅拌溶解制成混合液，用hcl调节ph＝1.0，向混合液中加入氯化钴2g、氯化锰2g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1l，调节ph为0.5，得到钴-锰-磷磁性电镀液。实施例2：一种钴-锰-磷磁性电镀液的制备方法如下：向去离子水中加入硼酸80g、次亚磷酸钠80g、络合剂(酒石酸)40g，搅拌溶解制成混合液，用hcl调节ph＝1.5，向混合液中加入氯化钴20g、氯化锰80g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1l，调节ph为1.0，得到钴-锰-磷磁性电镀液。实施例3：一种钴-锰-磷磁性电镀液的制备方法如下：向去离子水中加入硼酸40g、次亚磷酸钠40g、络合剂(柠檬酸)40g，搅拌溶解制成混合液，用hcl调节ph＝3.0，向混合液中加入氯化钴10g、硫酸锰40g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1l，调节ph为2.0，得到钴-锰-磷磁性电镀液。实施例4：一种钴-锰-磷磁性电镀液的制备方法如下：向去离子水中加入硼酸40g、次亚磷酸钠60g、络合剂(乙二胺四乙酸)40g，搅拌溶解制成混合液，用hcl调节ph＝3.0，向混合液中加入硫酸钴10g、硫酸锰40g，搅拌溶解，再加入余量的去离子水至总体积为1l，调节ph为3.0，得到钴-锰-磷磁性电镀液。实施例5：在实施例3的基础上加入苯并三氮唑2g/l和氯化亚锡15g/l。实施例6：在实施例4的基础上加入苯并三氮唑5g/l和氯化亚锡10g/l。实施例1-6得到的一种钴-锰-磷磁性电镀液在使用和储存过程中稳定性好；将一种钴-锰-磷磁性电镀液进行电镀，通常情况下得到的镀层均匀，色泽美观。特别的，在将上述实施例的各镀液进行电镀的过程中，以同样的工艺参加进行电镀，在镀层0-50微米时，镀层表现较为稳定。当镀层大于50微米，特别是大于100微米时，实施例1-4的镀层出现不平整的现象，而实施例5和6表现较好的稳定性，镀膜光滑平整。具体表现为，当厚度大于100微米时，镜光表面效果欠佳，镀层表面容易出现麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点。在10000平方毫米内会出现小于0.1mm的缺陷点1-3个。采用磁性能测试对实施例1-6得到的镀层的磁性能测试结果如下表：项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6顽力/oe17.518.021.520.523.122.9通过上表可以看出使用本发明的电镀液得到的镀层的矫顽力低，表现出好的软磁性能。本发明的一种钴-锰-磷磁性电镀液稳定性好；使用该钴-锰-磷磁性电镀液得到的镀层色泽美观、磁性能好。上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。当前第1页12