一种钢丝用电解磷化系统的制作方法

本发明涉及钢丝生产设备领域，特别是涉及一种钢丝用电解磷化系统。

背景技术：

磷化钢丝目前大部分采用普通磷化方法生产，电解磷化相比普通磷化，生产的磷化膜更加致密，且基本没有废渣，更加环保。磷化钢丝应大力推广电解磷化。

但是，现有电解磷化技术存在的问题和缺点有：

1.磷化膜较薄；

2.因为钢丝存在一定的电阻，沿着钢丝方向，电解磷化的电压逐渐下降，导致在进入槽体一段距离后无法继续实施；

3.越细的钢丝，电阻率越大，因此沿着钢丝方向电压下降越快，导致磷化膜薄；

4.当钢丝上的电压下降之后，传统做法是在后续位置将钢丝与阴极(较多采用阴极轮或阴极枪)接触，恢复钢丝和阳极的电位差，但此种做法对已电解磷化无法直接使用，因钢丝表面有磷化液，通电后，阴极上会被镀上磷化膜，磷化膜逐渐增厚，且磷化膜的导电能力有限，该阴极会逐步失去导电能力而失去作用。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种钢丝用电解磷化系统，以解决阴极失去导电能力的技术问题。

技术方案：

一种钢丝用电解磷化系统，包括依次设置的阴极辊一、表调槽、磷化处理装置一、阴极辊二及磷化处理装置二，所述磷化处理装置一包括依次设置的磷化槽一及水冲洗槽一，所述磷化槽一内安装有阳极电极安装板一，所述磷化槽一位于靠近所述阴极辊一的一侧，所述磷化处理装置一与所述磷化处理装置二结构相同。由于磷化处理装置一中设有水冲洗槽一，钢丝经过阴极辊一、表调槽后经过磷化槽一，钢丝经过电解磷化后在钢丝表面形成磷化膜，同时，磷化膜表面也会粘有磷化液，后镀有磷化膜的钢丝经过水冲洗槽一，可以将磷化液冲洗干净，避免钢丝上的磷化液随钢丝移动至阴极辊二上，避免阴极辊二被镀上磷化膜，使阴极辊二保持导电能力。

在其中一个实施例中，所述磷化处理装置一还包括吸气板结构，所述吸气板结构安装在所述水冲洗槽一上，所述吸气板结构位于所述水冲洗槽一靠近所述阴极辊二的一侧。

在其中一个实施例中，还包括吸气管及吸气风机，所述吸气管一端与所述吸气板结构连通，所述吸气板结构包括吸气板座及陶瓷吸气板，所述陶瓷吸气板安装在所述吸气板座上，所述陶瓷吸气板上设有多个吸气孔，所述吸气板座安装在所述水冲洗槽一上，钢丝从所述陶瓷吸气板上通过。

在其中一个实施例中，所述磷化槽一包括上下设置的洗液槽和储液槽。

在其中一个实施例中，所述阴极辊二、所述磷化处理装置二的数量都为至少两个，所述阴极辊二、所述磷化处理装置二依次间隔设置。

在其中一个实施例中，还包括阴极辊固定装置一，所述阴极辊一安装在所述阴极辊固定装置一上。

在其中一个实施例中，所述阴极辊一、所述阴极辊二都分别与阴极电极一端连接，所述阳极电极安装板一与阳极电极一端连接。

在其中一个实施例中，所述水冲洗槽一内设有电机、出水槽及溢水槽，所述电机的输出轴上连接有叶轮，所述溢水槽位于所述出水槽的外围，所述叶轮工作时，带动所述出水槽内的冲洗水向上涌起冲洗经过的钢丝。通过叶轮工作，带动出水槽内的冲洗水向上涌起，使经过的钢丝浸入冲洗水中，将钢丝表面的磷化液冲洗带走，避免磷化液随钢丝移动至阴极辊二上，使阴极辊二保持导电能力。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是由于磷化处理装置一中设有水冲洗槽一，钢丝经过阴极辊一、表调槽后经过磷化槽一，钢丝经过电解磷化后在钢丝表面形成磷化膜，同时，磷化膜表面也会粘有磷化液，后镀有磷化膜的钢丝经过水冲洗槽一，可以将磷化液冲洗干净，避免钢丝上的磷化液随钢丝移动至阴极辊二上，避免阴极辊二被镀上磷化膜，使阴极辊二保持导电能力。

附图说明

图1为本发明的钢丝用电解磷化系统的俯视图；

图2为本发明的水冲洗槽一的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明的表调槽的结构示意图；

图5为本发明的水冲洗槽一、吸气板结构与吸气管的安装结构示意图；

图6为本发明的电机及出水槽的安装剖视图；

图7为本发明的陶瓷吸气板的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图4，一种钢丝用电解磷化系统，包括依次设置的阴极辊一1、阴极辊固定装置一6、表调槽2、磷化处理装置一3、阴极辊二4、磷化处理装置二5、吸气管7及吸气风机8，阴极辊一1安装在阴极辊固定装置一6上，磷化处理装置一3包括依次设置的磷化槽一31、水冲洗槽一32及吸气板结构33，磷化槽一31内安装有阳极电极安装板一311，磷化槽一31位于靠近阴极辊一1的一侧，吸气板结构33安装在水冲洗槽一32上，吸气板结构33位于水冲洗槽一32靠近阴极辊二4的一侧；吸气板结构33与吸气管7一端连通，吸气管7另一端与吸气风机8连通，磷化处理装置一3与磷化处理装置二5结构相同。其中，磷化槽一31包括上下设置的洗液槽和储液槽。阴极辊一1、阳极电极安装板一311分别连接至整流器的阴极电极、阳极电极。同样的，阴极辊二4安装在对应的阴极辊固定装置二上，阴极辊二4也连接至整流器的阴极电极。

优选的，阴极辊二4、磷化处理装置二5的数量都为至少两个，阴极辊二4、磷化处理装置二5依次间隔设置。本实施例中，阴极辊二4及磷化处理装置二5的数量都为两个，磷化处理装置二5包括磷化槽二和水冲洗槽二，磷化槽二与磷化槽一31结构相同，水冲洗槽二与水冲洗槽一32结构相同。水冲洗槽二上也设有匹配的吸气板结构33，吸气板结构33与吸气管7连通。

请参阅图1、图5～图7，以水冲洗槽一32为例，吸气板结构33包括吸气板座331及陶瓷吸气板332，陶瓷吸气板332安装在吸气板座331上，陶瓷吸气板332上设有多个吸气孔332a，吸气板座331安装在水冲洗槽一32上，钢丝从陶瓷吸气板332上通过。吸气管7一端与吸气板座331连通，陶瓷吸气板332的吸气孔332a与吸气板座331连通，当钢丝从陶瓷吸气板332上通过时，吸气风机8工作，通过吸气孔332a及吸气管7将残留在钢丝上的磷化液抽风带走，进一步减少钢丝上的磷化液。

请参阅图2～图3、图5～图6，水冲洗槽一32内设有电机321、出水槽322及溢水槽323，电机321的输出轴上连接有叶轮324，出水槽322和溢水槽323通过连接管路324连通，连接管路324为三通管路，三通管路的上端管路安装在电机321的安装板上，叶轮324位于三通管路的下端管路位置，三通管路的中部管路与出水槽322连通，溢水槽323位于出水槽322的外围，叶轮324工作时，叶轮324转动将溢水槽323内的冲洗水通过连通管路324带入出水槽322中，使出水槽322内的冲洗水向上涌起冲洗经过的钢丝，后出水槽322涌出的冲洗水溢流至溢水槽323中，形成冲洗循环回路。

上述钢丝用电解磷化系统，钢丝经过阴极辊一1、表调槽2及磷化槽一31后，钢丝表面镀上磷化膜，后经过水冲洗槽一32，将钢丝表面沾附的磷化液冲洗干净，并经过吸气板结构33，通过吸气孔332a及吸气管7，进一步将钢丝表面残留的磷化液抽风吸走，后镀有磷化膜的钢丝经过阴极辊二4及磷化槽二后，钢丝表面又镀上新的磷化膜，得到增厚的磷化膜，后经过水冲洗槽二及对应的吸气板结构33，继续将钢丝表面沾附的磷化液冲洗干净及抽风吸走，后经过第二个阴极辊二4及磷化槽二，继续对钢丝表面的磷化膜进行增厚，得到具有连续增厚磷化膜的钢丝，由于在电解磷化过程中，设有水冲洗槽一32及水冲洗槽二，可以及时将钢丝表面的磷化液冲洗干净，从而保证阴极辊二4表面不会附着磷化膜，保证阴极辊二4的导电能力。