一种清洁型金属表面处理装置的制作方法

本发明涉及金属表面处理的技术领域，尤其是涉及一种清洁型金属表面处理装置。

背景技术：

目前金属表面处理就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。具体过程为：在阳极与阴极间输入电压后，吸引电镀液中的金属离子游至阴极，并且还原后镀着于阴极所接续的被镀物上，同时阳极所接续的金属再溶解，提供电镀液更多的金属离子，使电解过程持续进行，直到被镀物上沉积足够的镀层为止。

金属表面处理过程中，被镀工件表面的杂屑、掉落的金属、甚至未洗干净的油污残留在镀槽中，同时镀液连续使用一般时间后还会长生其他杂物，造成镀液污染，如不及时清理镀槽或更换镀液，杂质就随着镀层离子还原而粘附在工件表面，可能使产品表面的镀层质量变差。

现有的可参考公告号为cn109248495a的中国专利，其公开了一种电镀液的过滤装置，包括盛装沉铜溶液的镀槽，以及用于过滤沉铜溶液的过滤真空泵，所述镀槽与过滤真空泵连接有镀槽抽液管和镀槽进液管，所述抽液管的管口延伸到镀槽内底部。可把沉积于镀槽内底部的铜屑抽取过滤，避免了沉铜溶液镀槽的药水残留较多杂质，有效降低报废率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：能够将镀槽底部的杂质过滤掉，但是镀槽使用较久后，镀槽内壁会粘附一些较细小的杂质，而这些杂质不易沉到镀槽的底部而被抽出过滤掉，需要人工定期对镀槽进行清理，而人工清理镀槽需要停产清理，清理完毕后，才能够向镀槽内注入镀液然后进行表面处理工作，而停产对生产效率的影响较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够不停产进行镀槽清理的清洁型金属表面处理装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁型金属表面处理装置，包括镀槽，所述镀槽的内侧设置有清洗组件，清洗组件包括清洗框、清洗刷和排液管，清洗框为与镀槽形状相适配的框形形状，清洗刷固定连接于清洗框朝向镀槽内壁的侧面的中部，且清洗刷水平设置，清洗框朝向镀槽内壁的侧面的顶部和底部均固定连接有阻挡板，阻挡板朝向镀槽内壁的端面开设有排液槽，排液槽连通有多个排液管，排液管连通有真空泵。

通过采用上述技术方案，当清洗框竖直上下移动时，清洗刷与镀槽的内壁抵接，能够对镀槽的内壁进行刷洗，从而将粘附在镀槽内壁的杂质刷下，刷下的同时，阻挡板在清洗刷的上下对清洗刷刷下的杂质所在液体进行一定的阻挡，使其与镀槽内的其它镀液直接接触且可流动的面积较小，使被清洁刷刷下的杂质，且位于阻挡板与清洁刷之间杂质较多的镀液不易扩散，同时，清洗框开始竖直上下移动时，真空泵启动，真空泵将阻挡板与清洁刷之间杂质较多的镀液及时抽走，进一步使避免杂质较多的镀液扩散开来，使镀槽内其它位置的镀液能够不被刷下来的杂质影响，保证了电镀工作能够正常进行，达到了能够不停产进行镀槽清理的效果；并且排液槽的设置，使得清理刷的整个长度方向上的镀液均能够被抽走，提高了对含杂质较多的镀液的抽去速度。

本发明进一步设置为：所述阻挡板朝向镀槽内壁的端面转动连接有转动轴线水平的滚轮，滚轮的周向面与镀槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，保证了阻挡板的端部不会直接碰到镀槽内壁，使阻挡板与镀槽内壁能够为滚动摩擦，减小阻挡板与镀槽内壁的摩擦力，使阻挡板端部不易损坏。

本发明进一步设置为：所述阻挡板朝向镀槽内壁的一端向靠近清洗刷的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使排液槽的开口方向能够朝向阻挡板与清洗刷之间，排液槽的开口方向距离清洗刷与镀槽内壁抵接位置的距离更近，使得阻挡板与清洗刷之间含杂质较多的镀液能够及时被抽走；同时，当阻挡板与清洗刷之间的镀液被抽走后，镀槽内较为干净的镀液会从镀槽与阻挡板之间流入阻挡板与清洗刷之间，阻挡板端部的倾斜设置，使排液槽的开口方向不会正对较为干净的镀液，避免了较为干净的镀液还未进入到阻挡板与清洗刷之间即被抽走，使得融入杂质的镀液能够被抽出，然后被刷下的杂质能够进入被进入的干净的镀液，然后被抽出，保证了刷下的杂质能够通过镀液被持续抽出。

本发明进一步设置为：所述清洗框开设有透液孔，透液孔分设于清洗刷的两侧。

通过采用上述技术方案，随着阻挡板与清洗刷之间含杂质较多的镀液被抽走，较为干净的镀液能够从透液孔进入到阻挡板与清洗刷之间，然后清洗刷刷下的杂质融入较为干净的镀液中，使杂质能够通过镀液被持续抽出；同时透液孔的开设，使得较为干净的镀液能够从排液槽的两侧同时进入，使阻挡板与清洗刷之间的镀液能够全部流动起来，使阻挡板与清洗刷之间的杂质较多的镀液能够被抽走的较为干净。

本发明进一步设置为：所述清洗框的底部水平滑动连接有与镀槽底部相适配的v形部，v形部朝向镀槽内壁的侧面设置清洗组件，镀槽连通有自动过滤机，自动过滤机的出液端与镀槽连通。

通过采用上述技术方案，v形部的底部能够与镀槽的底部抵接，随着v形部的水平移动，镀槽的底部能够被清理干净；自动过滤机的设置，使得镀液内的杂质能够被持续过滤，有利于减少镀液内的杂质，进而减少镀液的更换频率，减少了镀液的浪费，也减少了镀液可能造成的污染。

本发明进一步设置为：所述镀槽设置有驱动组件，驱动组件包括第一丝杠和第一电机，第一丝杠竖直转动连接于镀槽的顶部，第一电机与第一丝杠连接且能够带动第一丝杠转动，清洗框与第一丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杠转动带动清洗框竖直上下移动，使清洗框对镀槽内壁的清洗能够自动进行。

本发明进一步设置为：所述镀槽的顶部转动连接有竖直的驱动杆，驱动杆的顶部设置有能够带动驱动杆转动的第二电机，驱动杆的底部固定连接有第一锥齿轮，清洗框的底部转动连接有水平的第二丝杠，第二丝杠的端部固定连接有第二锥齿轮，v形部与镀槽的底部抵接时，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，v形部与第二丝杠螺纹连接，驱动杆穿过清洗框并与清洗框滑动连接。

通过采用上述技术方案，当清洗框向下移动时，清洗框也带动第二丝杠和第二锥齿轮竖直下移，直到v形部与镀槽底部抵接后，第一锥齿轮刚好与第二锥齿轮啮合，第二电机启动，第二电机带动驱动杆转动，第二电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二丝杠转动，第二丝杠带动v形部水平移动，从而当清洗框竖直下移到v形部与镀槽底部抵接，启动第二电机，v形部即能够自动水平移动而对镀槽底部进行清理。

本发明进一步设置为：所述清洗框的底部连接有与第二丝杠平行的导向杆，导向杆穿过v形部并与v形部滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆对v形部的移动起到支撑和引导的作用，保证了v形部能够稳定移动，从而与镀槽底部较好的贴合，保证了对镀槽底部的清理效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置清洗组件，达到了能够不停产进行镀槽清理的效果；

2.通过设置透液孔，使得较为干净的镀液能够从排液槽的两侧同时进入，使阻挡板与清洗刷之间的镀液能够全部流动起来，使阻挡板与清洗刷之间的杂质较多的镀液能够被抽走的较为干净；

3.通过设置自动过滤机，镀液内的杂质能够被持续过滤，减少了镀液的更换频率，减少了镀液的浪费，减少了镀液可能造成的污染，达到了使金属表面处理更加清洁的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是旨在体现v形部的结构示意图；

图3是旨在体现清洗组件的结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图

图5是旨在体现驱动杆的结构示意图。

图中，1、镀槽；11、驱动杆；111、第二电机；112、第一锥齿轮；12、引导杆；13、自动过滤机；2、清洗组件；21、清洗框；211、阻挡板；212、滚轮；213、排液槽；214、v形部；215、第二丝杠；216、第二锥齿轮；217、导向杆；218、透液孔；22、清洗刷；23、排液管；231、真空泵；3、驱动组件；31、第一丝杠；32、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种清洁型金属表面处理装置，包括镀槽1，镀槽1的内侧设置有清洗组件2，能够在对镀槽1的内壁进行清洗时，避免清洗下来的杂质污染镀液，从而实现了不停产清洗，清洗组件2设置有驱动清漆组件进行清洗的驱动组件3。

参照图3和图4，清洗组件2包括清洗框21、清洗刷22和排液管23，清洗框21为与镀槽1形状相适配的框形形状，清洗刷22固定连接于清洗框21朝向镀槽1内壁的侧面的中部，且清洗刷22水平设置，清洗框21朝向镀槽1内壁的侧面的顶部和底部均固定连接有阻挡板211，清洗框21开设有透液孔218，透液孔218分设于清洗刷22的上下两侧，阻挡板211朝向镀槽1内壁的端面开设有排液槽213，且阻挡板211朝向镀槽1内壁的一端向靠近清洗刷22的方向倾斜设置，阻挡板211朝向镀槽1内壁的端面转动连接有转动轴线水平的滚轮212，滚轮212的周向面与镀槽1的内壁抵接，排液槽213连通有多个排液管23，排液管23为软管，排液管23连通有真空泵231，排液管23连通有自动过滤机13，真空泵231位于自动过滤机13与清洗刷22之间，真空泵231能够将阻挡板211与清洗刷22之间的镀液输送到自动过滤机13内，镀液经过自动过滤机13过滤后回到镀槽1内。

参照图1和图2，镀槽1底部与自动过滤机13连通，自动过滤机13的出液端与镀槽1连通，镀液经过自动过滤机13过滤后能够回到镀槽1内，镀槽1底部相对的两侧向下逐渐相互靠近，使杂质能够沿着镀槽1倾斜的底部移动到最底部，便于杂质进入自动过滤机13内，清洗框21的底部水平滑动连接有与镀槽1底部倾斜角度相适配的v形部214，v形部214朝向镀槽1内壁的侧面设置清洗组件2。

参照图2和图3，驱动组件3设置于镀槽1的顶部，驱动组件3包括第一丝杠31和第一电机32，第一丝杠31竖直转动连接于镀槽1的顶部，第一丝杠31的底部与镀槽1的底部转动连接，第一电机32与第一丝杠31连接且能够带动第一丝杠31转动，清洗框21穿过第一丝杠31且与第一丝杠31螺纹连接，镀槽1的顶部固定连接有竖直的引导杆12，引导杆12的底部与镀槽1的底部转动连接，引导杆12穿过清洗框21并与清洗框21滑动连接。

参照图3和图5，镀槽1的顶部转动连接有竖直的驱动杆11，驱动杆11的底部与镀槽1转动连接，驱动杆11的顶部设置有能够带动驱动杆11转动的第二电机111，驱动杆11的底部固定连接有第一锥齿轮112，驱动杆11穿过清洗框21并与清洗框21滑动连接，清洗框21的底部转动连接有水平的第二丝杠215，第二丝杠215的端部固定连接有第二锥齿轮216，v形部214与镀槽1的底部抵接时，第一锥齿轮112与第二锥齿轮216啮合，第二丝杠215穿过v形部214并与第二丝杠215螺纹连接，清洗框21的底部连接有与第二丝杠215平行的导向杆217，导向杆217穿过v形部214并与v形部214滑动连接，导向杆217和第二丝杠215均与镀槽1底部相互靠近的相对侧平行，且导向杆217和第二丝杠215分别靠近镀槽1内壁的相对两侧。

本实施例的实施原理为：第一电机32和真空泵231启动，第一电机32带动第一丝杆转动，第一丝杠31转动带动清洗框21竖直上下移动，清洗框21竖直上下移动带动清洗刷22竖直上下移动，清洗刷22与镀槽1的内壁抵接，清洗刷22将镀槽1内壁粘附的杂质刷下，同时，阻挡板211在清洗刷22的上下对清洗刷22刷下的杂质所在液体进行一定的阻挡，使阻挡板211与清洁刷之间杂质较多的镀液不易扩散，并且真空泵231使排液管23和排液槽213内的压力较低，杂质较多的镀液从排液槽213被抽走，较为干净的镀液能够从透液孔218、以及阻挡板211与镀槽1之间的缝隙进入到阻挡板211与清洗刷22之间，即较为干净的镀液能够从排液槽213的两侧同时进入，然后清洗刷22刷下的杂质融入较为干净的镀液中，使杂质能够通过镀液被持续抽出，并且镀液从透液孔218、以及阻挡板211与镀槽1之间的缝隙两个方向的进入，使阻挡板211与清洗刷22之间的镀液能够全部流动起来，使阻挡板211与清洗刷22之间的杂质较多的镀液能够被抽走的较为干净，进一步使避免杂质较多的镀液扩散开来，使镀槽1内其它位置的镀液能够不被刷下来的杂质影响，保证了电镀工作能够正常进行，达到了能够不停产进行镀槽1清理的效果。

当清洗框21向下移动到v形部214与镀槽1底部抵接后，清洗框21也带动第二丝杠215和第二锥齿轮216竖直下移到第一锥齿轮112与第二锥齿轮216啮合，第二电机111启动，第二电机111带动驱动杆11转动，第二电机111转动带动第一锥齿轮112转动，第一锥齿轮112带动第二锥齿轮216转动，第二锥齿轮216转动带动第二丝杠215转动，第二丝杠215带动v形部214水平移动，从而当清洗框21竖直下移到v形部214与镀槽1底部抵接，启动第二电机111，v形部214即能够自动水平移动而对镀槽1底部进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。