一机双线金刚石线锯生产设备的制作方法

本实用新型涉及金刚石线锯生产技术领域，具体为一种一机双线金刚石线锯生产设备。

背景技术：

20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。

目前的一机双线金刚石线锯生产设备在一定程度上提高了金刚石线锯的生产效率，加快了工业进程，目前一机双线金刚石线锯生产设备中在对金刚石线收线前需要对其进行烘干，传统的一机双线金刚石线锯生产设备的烘干结构效果较差，只是对流经的金刚石线进行一次热风吹拂，烘干效果较差，且吹拂时，易导致金刚石线晃动从而散乱分布，从而影响金刚石线收线效果，从而影响金刚石线的成品。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一机双线金刚石线锯生产设备，解决了传统的一机双线金刚石线锯生产设备的烘干结构效果较差，只是对流经的金刚石线进行一次热风吹拂，烘干效果较差，且吹拂时，易导致金刚石线晃动从而散乱分布，从而影响金刚石线收线效果，从而影响金刚石线的成品的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种一机双线金刚石线锯生产设备，包括放线机，所述放线机的右侧设置有两个脱脂槽，所述脱脂槽的右侧设置有电解脱脂槽，所述电解脱脂槽的右侧设置有第一阴极水洗槽，所述第一阴极水洗槽的右侧设置有酸洗槽，所述酸洗槽的右侧设置有第二阴极水洗槽，所述第二阴极水洗槽的右侧设置有预镀阴极槽，所述预镀阴极槽的右侧面设置有竖直上砂槽，所述竖直上砂槽的右侧设置有小加厚阴极槽，所述小加厚阴极槽的右侧设置有大加厚槽，所述大加厚槽的右侧设置有导轮水洗槽，所述导轮水洗槽的右侧设置有热水浸洗槽，所述热水浸洗槽设置有烘干箱，所述烘干箱的右侧设置有视觉系统设备，且两个视觉系统设备的右侧设置有同一个收线机，所述放线机放出的金属线经过放线机、脱脂槽、电解脱脂槽、第一阴极水洗槽、酸洗槽、第二阴极水洗槽、预镀阴极槽、竖直上砂槽、小加厚阴极槽、大加厚槽、导轮水洗槽、热水浸洗槽、烘干箱和视觉系统设备并被收线机收取。

所述烘干箱包括箱体，所述箱体的左右两侧均开设有两个通孔，所述通孔内壁的上表面和下表面均固定连接有伸缩装置，且两个伸缩装置的相对端均固定连接有滑轮，且两个滑轮的相对端分别与金属线的上表面和下表面搭接。

所述箱体的下表面通过第一支撑杆与鼓风机的外壁固定连接，所述鼓风机的出风口通过进风管与出风装置的下表面相连通，所述出风装置的下表面通过两个固定杆与箱体内壁的下表面固定连接，所述进风管卡接在箱体的下表面，所述箱体的内壁设置有电热丝，所示电热丝位于金属线的下方，所述箱体的上表面设置有抽风装置，所述抽风装置的左侧面通过第二支撑杆与箱体的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的两端分别与通孔内壁的上表面和滑轮的顶端固定连接。

优选的，所述出风装置包括风槽，所述风槽的下表面与进风管的顶端相连通，且风槽的下表面分别与两个固定杆的顶端固定连接，且风槽的上表面设置有若干个喷嘴。

优选的，所述抽风装置包括抽风管，所述抽风管的底端与箱体的上表面相连通，且抽风管的左侧面与第二支撑杆的顶端固定连接，且抽风管的内壁设置有抽气泵。

优选的，所述进风管的内壁设置有过滤网。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该一机双线金刚石线锯生产设备，通过鼓风机、进风管、风槽、喷嘴、电热丝、抽风管和抽气泵的共同作用，电热丝工作，鼓风机工作，使得外界的气流经过鼓风机的进风口进入，从鼓风机的出风口流出，通过进风管进入风槽，气流通过若干个喷嘴分流流出，若干股气流通过电热丝变成热气流吹向金刚石线，对金刚石线进行均匀烘干，同时使得抽气泵工作，抽气泵使得箱体内部金刚石线表面蒸发的湿气进入抽风管，然后通过抽气泵流出抽风管，使得箱体的内部形成热循环，从而实现了对于金刚石线均匀的烘干，提高了传统的一机双线金刚石线锯生产设备的烘干效率，从而保障了对于金刚石线的收线效果，保障了金刚石线的成品。

2、该一机双线金刚石线锯生产设备，通过伸缩杆、弹簧和滑轮的共同作用，在金刚石线被热风吹拂烘干的过程，金刚石线发生晃动，金刚石线向上运动挤压上方滑轮，使得上方的伸缩杆和弹簧缩短，下方的伸缩杆和弹簧伸长，下方滑轮在下方伸缩杆弹力的作用下挤压金刚石线，金刚石线在上方弹簧弹力的作用下向下运动挤压下方滑轮，上方伸缩杆伸长，使得下方的伸缩杆和弹簧缩短，上方的伸缩杆和弹簧伸长，上方滑轮挤压金刚石，以此往复，使得两个滑轮始终与金刚石线接触挤压，从而实现了对于金刚石线的有效夹持固定，使得金刚石线在晃动时不发生位置的偏移，从而方便了金刚石线的收取。

3、该一机双线金刚石线锯生产设备，通过设置滑轮，在金刚石线抽动时，滑轮自身发生转动，从而降低了金刚石线的磨损，保障了金刚石线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型烘干箱正视的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型A部放大的结构示意图；

图5为本实用新型抽风装置正视的剖面结构示意图。

图中：1放线机、2脱脂槽、3电解脱脂槽、4第一阴极水洗槽、5酸洗槽、6第二阴极水洗槽、7预镀阴极槽、8竖直上砂槽、9小加厚阴极槽、10大加厚槽、11导轮水洗槽、12热水浸洗槽、13烘干箱、1301箱体、1302通孔、1303伸缩装置、13031伸缩杆、13032弹簧、1304滑轮、1305第一支撑杆、1306鼓风机、1307进风管、1308出风装置、13081风槽、13082喷嘴、1309固定杆、1310电热丝、1311第二支撑杆、1312抽风装置、13121抽气泵、13122抽风管、14视觉系统设备、15收线机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一机双线金刚石线锯生产设备，包括放线机1，通过设置放线机1，从而方便了金属裸线的拉动，放线机1的右侧设置有两个脱脂槽2，脱脂槽2的右侧设置有电解脱脂槽3，电解脱脂槽3的右侧设置有第一阴极水洗槽4，第一阴极水洗槽4的右侧设置有酸洗槽5，酸洗槽5的右侧设置有第二阴极水洗槽6，第二阴极水洗槽6的右侧设置有预镀阴极槽7，预镀阴极槽7的右侧面设置有竖直上砂槽8，通过设置竖直上砂槽8，从而保障了金刚石在镀液中被搅拌均匀，竖直上砂槽8的右侧设置有小加厚阴极槽9，小加厚阴极槽9的右侧设置有大加厚槽10，大加厚槽10的右侧设置有导轮水洗槽11，导轮水洗槽11的右侧设置有热水浸洗槽12，通过设置热水浸洗槽12，从而实现了对于金刚石线表面杂质液体的清洗，保障了对于金刚石线的成品，热水浸洗槽12设置有烘干箱13，烘干箱13的右侧设置有视觉系统设备14，且两个视觉系统设备14的右侧设置有同一个收线机15，放线机1放出的金属线经过放线机1、脱脂槽2、电解脱脂槽3、第一阴极水洗槽4、酸洗槽5、第二阴极水洗槽6、预镀阴极槽7、竖直上砂槽8、小加厚阴极槽9、大加厚槽10、导轮水洗槽11、热水浸洗槽12、烘干箱13和视觉系统设备14并被收线机15收取。

烘干箱13包括箱体1301，箱体1301的左右两侧均开设有两个通孔1302，通孔1302内壁的上表面和下表面均固定连接有伸缩装置1303，且两个伸缩装置1303的相对端均固定连接有滑轮1304，伸缩装置1303包括伸缩杆13031，通过设置伸缩杆13031，使得滑轮1304的升降更加平稳，且防止了滑轮1304的转动，伸缩杆13031的外壁套接有弹簧13032，弹簧13032和伸缩杆13031的两端分别与通孔1302内壁的上表面和滑轮1304的顶端固定连接，通过伸缩杆13031、弹簧13032和滑轮1304的共同作用，在金刚石线被热风吹拂烘干的过程，金刚石线发生晃动，金刚石线向上运动挤压上方滑轮1304，使得上方的伸缩杆13031和弹簧13032缩短，下方的伸缩杆13031和弹簧13032伸长，下方滑轮1304在下方伸缩杆13031弹力的作用下挤压金刚石线，金刚石线在上方弹簧13031弹力的作用下向下运动挤压下方滑轮1304，上方伸缩杆13031伸长，使得下方的伸缩杆13031和弹簧13032缩短，上方的伸缩杆13031和弹簧13032伸长，上方滑轮1304挤压金刚石，以此往复，使得两个滑轮1304始终与金刚石线接触挤压，从而实现了对于金刚石线的有效夹持固定，使得金刚石线在晃动时不发生位置的偏移，从而方便了金刚石线的收取，且两个滑轮1304的相对端分别与金属线的上表面和下表面搭接，通过设置滑轮1304，在金刚石线抽动时，滑轮1304自身发生转动，从而降低了金刚石线的磨损，保障了金刚石线的使用寿命。

箱体1301的下表面通过第一支撑杆1305与鼓风机1306的外壁固定连接，通过设置第一支撑杆1305，从而实现了鼓风机1306的固定与支撑，鼓风机1306的出风口通过进风管1307与出风装置1308的下表面相连通，通过设置鼓风机1306，从而为外界气流流入箱体1301提供动力，出风装置1308的下表面通过两个固定杆1309与箱体1301内壁的下表面固定连接，出风装置1308包括风槽13081，风槽13081的下表面与进风管1307的顶端相连通，且风槽13081的下表面分别与两个固定杆1309的顶端固定连接，且风槽13081的上表面设置有若干个喷嘴13082，通过设置喷嘴13082，从而实现了气流的分流，使得对于金刚石线的吹拂烘干更加全面，避免了金刚石线局部烘干的情况，进风管1307卡接在箱体1301的下表面，进风管1307的内壁设置有过滤网，通过进风管1307的内壁设置过滤网，从而实现了对于进入箱体1301气流的过滤，避免了外界杂质进入箱体1301的情况，箱体1301的内壁设置有电热丝1310，通过设置电热丝1310，若干股气流通过电热丝1310变成热气流吹向金刚石线，对金刚石线进行均匀烘干，从而实现了对于气流的加热，保障了对于金刚石线的烘干效果，所示电热丝1310位于金属线的下方，箱体1301的上表面设置有抽风装置1312，抽风装置1312的左侧面通过第二支撑杆1311与箱体1301的上表面固定连接，抽风装置1312包括抽风管13122，抽风管13122的底端与箱体1301的上表面相连通，且抽风管13122的左侧面与第二支撑杆1311的顶端固定连接，且抽风管13122的内壁设置有抽气泵13121，通过设置抽气泵13121，抽气泵13121使得箱体1301内部金刚石线表面蒸发的湿气进入抽风管13122，然后通过抽气泵13121流出抽风管13122，从而加快了箱体1301气流的流动，使得湿气快速流出箱体1301，保障了金刚石线的烘干效果。

本实用新型的操作步骤为：

S1、放线机1放出裸线，裸线经过脱脂槽2、电解脱脂槽3、第一阴极水洗槽4、酸洗槽5、第二阴极水洗槽6、预镀阴极槽7、竖直上砂槽8、小加厚阴极槽9、大加厚槽10、导轮水洗槽11和热水浸洗槽12加工成金刚石线，在经过热水浸洗槽12后经过烘干箱13烘干；

S2、电热丝1310工作，鼓风机1306工作，使得外界的气流经过鼓风机1306的进风口进入，从鼓风机1306的出风口流出，通过进风管1307进入风槽13081，气流通过若干个喷嘴13082分流流出，若干股气流通过电热丝1310变成热气流吹向金刚石线，对金刚石线进行均匀烘干；

S3、同时使得抽气泵13121工作，抽气泵13121使得箱体1301内部金刚石线表面蒸发的湿气进入抽风管13122，然后通过抽气泵13121流出抽风管13122，使得箱体1301的内部形成热循环，从而使得金刚石线均匀的被烘干，在金刚石线被热风吹拂烘干的过程，金刚石线发生晃动，金刚石线向上运动挤压上方滑轮1304，使得上方的伸缩杆13031和弹簧13032缩短，下方的伸缩杆13031和弹簧13032伸长，下方滑轮1304在下方伸缩杆13031弹力的作用下挤压金刚石线，金刚石线在上方弹簧13031弹力的作用下向下运动挤压下方滑轮1304，上方伸缩杆13031伸长，使得下方的伸缩杆13031和弹簧13032缩短，上方的伸缩杆13031和弹簧13032伸长，上方滑轮1304挤压金刚石，以此往复，使得两个滑轮1304始终与金刚石线接触挤压，然后金刚石线被收线机15收取。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。