一种铝泵套导电氧化用的支撑架的制作方法

本实用新型涉及铝泵套生产技术领域，具体涉及一种铝泵套导电氧化用的支撑架。

背景技术：

铝泵套的表面都需要进行导电氧化处理，以保护铝泵套；在进行这道工序时，需要把铝泵套浸没在电解质溶液中；由于铝泵套本身体积较小而且容易挤压变形，所以需要用特定的支撑架进行分离放置；支撑架一般由支撑架本体和若干由一整块弹簧钢左右两端折弯成型的弹性支撑条组成；弹性支撑条的左右折弯的两端上分别成型有若干前后均匀分布的弹性插条组成；一对左右对称设置的弹性插条上端套设有铝泵套并且利用这对弹性插条上端分离展开的弹力进行固定；这样如果其中一对弹性插条出现问题时，需要换掉一整根弹性支撑条或者不使用此对弹性插条，这样造成资源浪费或者使用空间的浪费；并且弹性支撑条是被焊接支撑架本体上，拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有导电氧化用的支撑架的某对弹性插条出现问题时造成资源或者使用空间的浪费并且弹性支撑条不便拆卸的技术问题，提供了一种铝泵套导电氧化用的支撑架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝泵套导电氧化用的支撑架，包括支架本体和若干弹性限位板；铝泵套为一端封口的圆环柱体；支架本体包括前支撑块、中支撑块、后支撑块和若干左右均匀分布的限位组；前支撑块、中支撑块和后支撑块自前向后等距分布；限位组包括一对上下分布的限位条；前支撑块、中支撑块和后支撑块的上端面上螺接有若干左右均匀分布的主螺栓组；一组主螺栓组包括一对前后对称设置的主螺栓；同一限位组的一对限位条前后方向设置并且被前支撑块、中支撑块和后支撑块上的相应侧的主螺栓组固定；弹性限位板由一整块弹簧钢组成并且此弹簧钢的左右两端分别向上折起；同一限位组的一对限位条上螺接有若干前后均匀分布的副螺栓组；副螺栓组包括一对前后对称设置的副螺栓；弹性限位板的中心部被同一限位组的一对限位条夹住并且相应侧的副螺栓组竖直穿过弹性限位板的中心部。

作为上述技术方案的优选，弹性限位板的两端相对于相应侧的限位组的一对限位条左右对称设置。

作为上述技术方案的优选，同一限位组的一对限位条中部之间夹设有中心支撑板；中支撑块上的相应侧的主螺栓组竖直穿过中心支撑板。

作为上述技术方案的优选，支架本体还包括若干前后支撑板；前后支撑板的下端面中心成型有供相应侧的限位条前后方向穿过的前后贯穿的前后限位槽；前后限位槽的高度与限位条的厚度相同；前后限位槽的上侧壁与前后支撑板的上端面之间的间距和弹性限位板的中心部的厚度相同；前支撑块和后支撑块的主螺栓组竖直穿过相应侧的前后支撑板。

作为上述技术方案的优选，前支撑块的前端面中心成型有手柄；手柄的前端成型有左右贯穿的用于吊挂的吊挂穿孔。

作为上述技术方案的优选，前支撑块、中支撑块和后支撑块的左右两端向上九十度折起并且前支撑块、中支撑块和后支撑块的两端上端焊接有矩形框状的上连接框。

作为上述技术方案的优选，弹性限位板的两端的折起部分别上下两部并且上部的前后宽度小于下部的前后宽度。

作为上述技术方案的优选，弹性限位板的两端的折起部的上部成型为中间相对于前后两端向外突出的v字形。

本实用新型的有益效果在于：弹性限位板便于拆卸，可以针对性的独立更换和维护相应的弹性限位板，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型的弹性限位板20的俯视的结构示意图；

图中，10、支架本体；11、前支撑块；12、中支撑块；13、后支撑块；14、上连接框；15、手柄；16、限位条；17、前后支撑板；170、前后限位槽；18、中心支撑板；19、主螺栓；20、弹性限位板；21、副螺栓。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种铝泵套导电氧化用的支撑架，包括支架本体10和若干弹性限位板20；铝泵套为一端封口的圆环柱体；支架本体10包括前支撑块11、中支撑块12、后支撑块13和若干左右均匀分布的限位组；前支撑块11、中支撑块12和后支撑块13自前向后等距分布；限位组包括一对上下分布的限位条16；前支撑块11、中支撑块12和后支撑块13的上端面上螺接有若干左右均匀分布的主螺栓组；一组主螺栓组包括一对前后对称设置的主螺栓19；同一限位组的一对限位条16前后方向设置并且被前支撑块11、中支撑块12和后支撑块13上的相应侧的主螺栓组固定；弹性限位板20由一整块弹簧钢组成并且此弹簧钢的左右两端分别向上折起；同一限位组的一对限位条16上螺接有若干前后均匀分布的副螺栓组；副螺栓组包括一对前后对称设置的副螺栓21；弹性限位板20的中心部被同一限位组的一对限位条16夹住并且相应侧的副螺栓组竖直穿过弹性限位板20的中心部。

如图1～图4所示，弹性限位板20的两端相对于相应侧的限位组的一对限位条16左右对称设置。

如图2、图3所示，同一限位组的一对限位条16中部之间夹设有中心支撑板18；中支撑块12上的相应侧的主螺栓组竖直穿过中心支撑板18。

如图1～图3所示，支架本体10还包括若干前后支撑板17；前后支撑板17的下端面中心成型有供相应侧的限位条16前后方向穿过的前后贯穿的前后限位槽170；前后限位槽170的高度与限位条16的厚度相同；前后限位槽170的上侧壁与前后支撑板17的上端面之间的间距和弹性限位板20的中心部的厚度相同；前支撑块11和后支撑块13的主螺栓组竖直穿过相应侧的前后支撑板17。

如图1～图3所示，前支撑块11的前端面中心成型有手柄15；手柄15的前端成型有左右贯穿的用于吊挂的吊挂穿孔。

如图1～图3所示，前支撑块11、中支撑块12和后支撑块13的左右两端向上九十度折起并且前支撑块11、中支撑块12和后支撑块13的两端上端焊接有矩形框状的上连接框14。

如图1～图4所示，弹性限位板20的两端的折起部分别上下两部并且上部的前后宽度小于下部的前后宽度。

如图4所示，弹性限位板20的两端的折起部的上部成型为中间相对于前后两端向外突出的v字形。

铝泵套导电氧化用的支撑架的工作原理：

当某个弹性限位板20出现问题时，如果其在中支撑块12的后侧，首先取下此弹性限位板20所在的一对限位条16的后侧的主螺栓组，接着取下此弹性限位板20及其后侧的所有的弹性限位板20上的副螺栓组，这样即可向后移动脱离这对限位条16，然后进行更换或者维修后，根据上述原理进行复原；如果其在中支撑块12的前侧，首先取下此弹性限位板20所在的一对限位条16的前侧的主螺栓组，接着取下此弹性限位板20及其前侧的所有的弹性限位板20上的副螺栓组，这样即可向前移动脱离这对限位条16，然后进行更换或者维修后，根据上述原理进行复原；这样弹性限位板20便于拆卸，可以针对性的独立更换和维护相应的弹性限位板20，节约成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。