一种铝型材氧化装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材氧化装置。

背景技术：

现有技术下的铝型材氧化装置均采用卧式氧化线，在氧化前需要用挂钩和铝线进行固定，以防产品出现摇摆不定、粘附、弯曲等缺陷，但是这种固定方式导致铝型材固定部位不能被氧化，铝型材氧化后存在中间扎线印的质量缺陷，同时相邻铝型材之间的间距难以调节，难以满足实际的氧化需要，最后，铝型材在氧化过程中，若挂钩得不到较好地固定，也会导致铝型材的位置发生偏移，影响其正常氧化。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材氧化装置，包括横梁，所述横梁的前表面焊接有第一套座，且横梁的后表面焊接有第二套座，所述横梁的下表面固定安装有导电杆，所述导电杆的前侧设置有铝型材，所述第一套座和第二套座的内部均嵌入安装有挂钩，所述挂钩的外部靠近第一套座下方位置处套接有分隔组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套座包括第一套筒、第一保护垫和第一紧固螺栓，所述第一套筒的前表面嵌入安装有第一紧固螺栓，且第一套筒与横梁通过焊接固定，所述第一套筒为圆环形结构，且第一套筒与第一紧固螺栓通过螺纹连接，所述第一紧固螺栓的后侧固定安装有第一保护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二套座包括第二紧固螺栓、第二保护垫和第二套筒，所述第二套筒的后表面嵌入安装有第二紧固螺栓，且第二套筒与横梁通过焊接固定，所述第二套筒为圆环形结构，且第二套筒与第二紧固螺栓通过螺纹连接，所述第二紧固螺栓的前侧固定安装有第二保护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔组件包括第三紧固螺栓、第一支撑垫、第二支撑垫、第三套筒、第四紧固螺栓、固定架和框架，所述固定架的前侧焊接有第三套筒，且固定架的后侧焊接有框架，所述第三套筒的一侧嵌入安装有第四紧固螺栓，且第三套筒与第四紧固螺栓通过螺纹连接，所述框架的上表面嵌入安装有第三紧固螺栓，且框架与第三紧固螺栓通过螺纹连接，所述第三紧固螺栓的底端活动连接有第一支撑垫，所述第一支撑垫的下方设置有第二支撑垫，所述第二支撑垫与框架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑垫、第二支撑垫和框架均与铝型材为相同材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝型材位于第一支撑垫和第二支撑垫之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一套座和第二套座的结合使用，可以方便使用者对挂钩进行固定，防止其在使用过程中发生偏移导致铝型材晃动的问题，提高了铝型材的氧化质量；

2、通过分隔组件一方面可以避免挂钩与铝型材之间直接接触，防止氧化后的铝型材上出现扎线印，另一方面可以根据需要来调节相邻两个铝型材之间的间距，方便后续氧化。

附图说明

图1为一种铝型材氧化装置的结构示意图；

图2为一种铝型材氧化装置中第一套座和第二套座的结构示意图；

图3为一种铝型材氧化装置中分隔组件的结构示意图。

图中：1、横梁；2、第一套座；3、铝型材；4、分隔组件；5、导电杆；6、挂钩；7、第二套座；8、第二紧固螺栓；9、第二保护垫；10、第二套筒；11、第一套筒；12、第一保护垫；13、第一紧固螺栓；14、第三紧固螺栓；15、第一支撑垫；16、第二支撑垫；17、第三套筒；18、第四紧固螺栓；19、固定架；20、框架。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材氧化装置，包括横梁1，横梁1的前表面焊接有第一套座2，且横梁1的后表面焊接有第二套座7，第一套座2包括第一套筒11、第一保护垫12和第一紧固螺栓13，第一套筒11的前表面嵌入安装有第一紧固螺栓13，且第一套筒11与横梁1通过焊接固定，第一套筒11为圆环形结构，且第一套筒11与第一紧固螺栓13通过螺纹连接，第一紧固螺栓13的后侧固定安装有第一保护垫12，第二套座7包括第二紧固螺栓8、第二保护垫9和第二套筒10，第二套筒10的后表面嵌入安装有第二紧固螺栓8，且第二套筒10与横梁1通过焊接固定，第二套筒10为圆环形结构，且第二套筒10与第二紧固螺栓8通过螺纹连接，第二紧固螺栓8的前侧固定安装有第二保护垫9，通过第一套座2和第二套座7的结合使用，可以方便使用者对挂钩6进行固定，防止其在使用过程中发生偏移导致铝型材3晃动的问题，提高了铝型材3的氧化质量。

在图1和图3中：横梁1的下表面固定安装有导电杆5，导电杆5的前侧设置有铝型材3，第一套座2和第二套座7的内部均嵌入安装有挂钩6，挂钩6的外部靠近第一套座2下方位置处套接有分隔组件4，分隔组件4包括第三紧固螺栓14、第一支撑垫15、第二支撑垫16、第三套筒17、第四紧固螺栓18、固定架19和框架20，固定架19的前侧焊接有第三套筒17，且固定架19的后侧焊接有框架20，第三套筒17的一侧嵌入安装有第四紧固螺栓18，且第三套筒17与第四紧固螺栓18通过螺纹连接，框架20的上表面嵌入安装有第三紧固螺栓14，且框架20与第三紧固螺栓14通过螺纹连接，第三紧固螺栓14的底端活动连接有第一支撑垫15，第一支撑垫15的下方设置有第二支撑垫16，第二支撑垫16与框架20固定连接，第一支撑垫15、第二支撑垫16和框架20均与铝型材3为相同材质的构件，铝型材3位于第一支撑垫15和第二支撑垫16之间，通过分隔组件4一方面可以避免挂钩6与铝型材3之间直接接触，防止氧化后的铝型材3上出现扎线印，另一方面可以根据需要来调节相邻两个铝型材3之间的间距，方便后续氧化。

本实用新型的工作原理是：使用者先将铝型材3放在第二支撑垫16的上方，然后顺时针转动第三紧固螺栓14，此时带动第一支撑垫15下压，直至压紧即可，然后使用者再将挂钩6插入第三套筒17内，并通过第四紧固螺栓18对其进行紧固，接着，使用者将挂钩6的弯折部分分别放入第二套筒10和第一套筒11内，并通过顺时针转动第二紧固螺栓8和第一紧固螺栓13，此时分别带动第二保护垫9向前侧移动，带动第一保护垫12向后侧移动，此时挂钩6得以固定在横梁1上，通过第一套座2和第二套座7的结合使用，可以方便使用者对挂钩6进行固定，防止其在使用过程中发生偏移导致铝型材3晃动的问题，提高了铝型材3的氧化质量，当相邻两个铝型材3之间的距离需要调节时，此时使用者将第四紧固螺栓18调松，并将第三套筒17进行上下移动，当第三套筒17移动至适当位置后，再通过第四紧固螺栓18对其进行紧固即可，此时相邻两个铝型材3之间的间距得以调节，通过分隔组件4一方面可以避免挂钩6与铝型材3之间直接接触，防止氧化后的铝型材3上出现扎线印，另一方面可以根据需要来调节相邻两个铝型材3之间的间距，方便后续氧化。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。