一种储能式发电系统的制作方法

本实用新型涉及发电技术领域，并且更具体地，涉及一种储能式发电系统。

背景技术：

工厂通常需要耗费大量电力用于驱动生产设备及维持生产所需的配套动力设备，其耗电容量多达几万千瓦。白天属于用电高峰期，公共电网在白天必须配套更多的用电容量及输配电设备，为鼓励低谷时段(夜间)用电，低谷时段的电价较低。而工厂大多在白天进行生产，大量的耗电量导致能耗成本较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种储能式发电系统，以解决工厂大多在白天进行生产，大量的耗电量导致能耗成本较高的问题。

本实用新型实施例提供了一种储能式发电系统，包括输送泵、电解装置、搅拌泵、气体分离装置、储罐及燃气发电机组；

所述电解装置的第一入口与所述输送泵的出口连接，所述电解装置的第一出口与所述气体分离装置的入口连接，所述电解装置的第二入口与所述搅拌泵的出口连接，所述电解装置的第二出口与所述搅拌泵的入口连接，所述气体分离装置的出口与所述储罐的入口连接，所述储罐的出口与所述燃气发电机组连接。

可选的，所述电解装置的第一出口设置在所述电解装置的顶部。

可选的，所述电解装置的第二出口设置在所述电解装置的底部。

可选的，所述电解装置的第二入口的位置高于所述电解装置的第二出口的位置。

可选的，所述电解装置的第一入口的位置低于所述第二入口的位置，且高于所述电解装置的第二出口的位置。

可选的，所述气体分离装置的出口包括第一出口及第二出口，所述储罐包括第一储罐及第二储罐，所述第一储罐的入口与所述气体分离装置的第一出口连接，所述第一储罐用于储存二氧化碳，所述第二储罐的入口与所述气体分离装置的第二出口连接，所述第二储罐的出口与所述燃气发电机组连接，所述第二储罐用于储存乙烷与氢气的混合气。

可选的，所述系统还包括换热器，所述燃气发电机组的燃机尾气输出口与所述换热器的第一入口连接，所述换热器的第二入口与给水管连接。

可选的，所述系统还包括汽轮发电机组，所述汽轮发电机组的入口与所述换热器的出口连接。

可选的，所述系统还包括冷凝器，所述冷凝器的入口与所述汽轮发电机组的出口连接，所述冷凝器的出口与所述给水管连接。

这样，本实用新型实施例中，通过电解装置在夜间进行电解产生乙烷及氢气，并将电解产生的乙烷及氢气通过储罐储存，将储罐储存的乙烷及氢气在白天通过燃气发电机组进行发电，将夜间电价较低的电量储存在白天使用，能够降低能耗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种储能式发电系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种储能式发电系统的结构示意图，如图1所示，储能式发电系统包括输送泵1、电解装置2、搅拌泵3、气体分离装置4、储罐5及燃气发电机组6；

电解装置2的第一入口21与输送泵1的出口连接，电解装置2的第一出口22与气体分离装置4的入口连接，电解装置2的第二入口23与搅拌泵3的出口连接，电解装置2的第二出口24与搅拌泵3的入口连接，气体分离装置4的出口与储罐5的入口连接，储罐5的出口与燃气发电机组6连接。

其中，输送泵1用于将乙酸溶液输送入电解装置2。电解装置2用于将乙酸溶液电解为二氧化碳、乙烷及氢气。搅拌泵3用于对电解装置2内的乙酸溶液进行搅拌，由于电解反应会导致电解装置2内的乙酸溶液浓度不均衡，会影响电解效率，通过搅拌泵3对电解装置2内的乙酸溶液进行搅拌，能够提高电解效率。气体分离装置4用于将电解反应生成的二氧化碳、乙烷及氢气进行分离，可以将分离的二氧化碳进行储存用于化工生产或者食品工业，可以将分离的乙烷及氢气的混合气用作燃料进行发电。

另外，储罐5用于将气体分离装置4分离后的气体进行储存，储罐5可以为密闭装置，储罐5内压力可以不低于4mpa，储罐5可以分为第一储罐51和第二储罐52，第一储罐51用于储存二氧化碳，第二储罐52用于储存乙烷及氢气的混合气。燃气发电机组6用于将乙烷及氢气的混合气进行发电。若不计乙酸能量，电解反应消耗的电能与乙烷及氢气的混合气的能量比为2:5，将乙烷及氢气的混合气用于发电，电解反应消耗的电量与发电产生的电量之比可以在2:3至5:6之间。

这样，本实用新型实施例中，通过电解装置2在夜间进行电解产生乙烷及氢气，并将电解产生的乙烷及氢气通过储罐5储存，将储罐5储存的乙烷及氢气在白天通过燃气发电机组6进行发电，将夜间电价较低的电量储存在白天使用，能够降低能耗成本。

可选的，电解装置2的第一出口22设置在电解装置2的顶部。

本实施方式中，第一出口设置于电解装置2的顶部，便于电解反应产生的二氧化碳、乙烷及氢气离开电解装置2进入气体分离装置4。

可选的，电解装置2的第二出口24设置在电解装置2的底部。

其中，乙酸溶液通过电解装置2的第二出口24流出至搅拌泵3的入口，通过搅拌泵3的出口流回电解装置2的第二入口23，使得电解装置2内的乙酸溶液混合，实现搅拌泵3对电解装置2内的乙酸溶液的搅拌功能。

本实施方式中，电解装置2的第二出口24设置在电解装置2的底部，搅拌的效果较好。

可选的，电解装置2的第二入口23的位置高于电解装置2的第二出口24的位置，能够进一步提高搅拌效果。

可选的，电解装置2的第一入口21的位置低于第二入口的位置，且高于电解装置2的第二出口24的位置。

本实施方式中，能够更好地实现电解装置2内的乙酸溶液的混合，提高电解效率。

可选的，气体分离装置4的出口包括第一出口及第二出口，储罐5包括第一储罐51及第二储罐52，第一储罐51的入口与气体分离装置4的第一出口连接，第一储罐51用于储存二氧化碳，第二储罐52的入口与气体分离装置4的第二出口连接，第二储罐52的出口与燃气发电机组6连接，第二储罐52用于储存乙烷与氢气的混合气。

本实施方式中，第一储罐51储存二氧化碳用于化工生产或者食品工业，第二储罐52用于储存乙烷及氢气的混合气用于发电，将不同用途的气体采用不同的储罐5分开储存，能够提高系统的可靠性。

可选的，系统还包括换热器7，燃气发电机组6的燃机尾气输出口与换热器7的第一入口连接，换热器7的第二入口与给水管9连接。

本实施方式中，燃机尾气的温度高于100℃，为了不浪费燃机尾气的热量，换热器7用于通过燃机尾气中的热量将水变为蒸汽，可以用于发电，燃机尾气换热后可以经过烟囱排出，能够进一步降低能耗成本。

可选的，系统还包括汽轮发电机组8，汽轮发电机组8的入口与换热器7的出口连接。通过换热器7输出的蒸汽拖动汽轮发电机组8进行发电。

可选的，系统还包括冷凝器10，冷凝器10的入口与汽轮发电机组8的出口连接，冷凝器10的出口与给水管9连接。

本实施方式中，通过冷凝器10将汽轮发电机组8输出的蒸汽冷凝为水，并回到给水管9，实现循环利用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。