本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种便于更换阴、阳极组件的电解槽。
背景技术：
电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
目前的电解槽虽然种类和数量非常多，但现有的电解槽仍存在了一定的问题，对电解槽的使用带来一定的不便。
现有的电解槽在使用时，不便对电解槽的阴、阳极组件进行进行更换，影响电解槽的正常使用，不便使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换阴、阳极组件的电解槽，以解决上述背景技术提出的目前的电解槽在使用时，不便对电解槽的阴、阳极组件进行进行更换，影响电解槽的正常使用，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换阴、阳极组件的电解槽，包括外壳和弹簧，所述外壳的内部开设有电解液槽，所述电解液槽的中部设置有隔膜，所述电解液槽靠近隔膜的两侧底部固定有安装座，其中，
所述外壳的顶部两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有安装块，所述安装块与安装座之间设置有电极杆，所述安装座靠近电极杆的一侧开设有卡槽，所述电极杆靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述安装块靠近电极杆的一侧开设有连接槽，所述电极杆与远离安装座的一侧位于连接槽的内部；
所述电极杆位于连接槽内部的两侧设置有夹板，所述夹板远离电极杆的一侧中部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿安装座的内部，所述安装座靠近丝杆的两侧开设有限位杆槽，所述夹板靠近限位杆槽的一侧固定有限位杆，所述电极杆的顶部开设有导电杆槽，所述导电杆槽的内部连接有导电杆，所述导电杆贯穿安装块的内部；
所述外壳靠近安装槽的两侧内部开设有固定杆槽，所述外壳靠近安装槽的两侧顶部开设有推钮槽，所述推钮槽与固定杆槽相连通，所述安装块靠近固定杆槽的一侧开设有固定槽，所述弹簧位于固定杆槽的内部，所述弹簧靠近固定杆槽的开口侧连接有固定杆，所述固定杆靠近推钮槽的一侧固定有推钮。
优选的，所述外壳顶部到固定槽的垂直距离等于安装块顶部到固定杆槽的垂直距离。
优选的，所述卡槽的形状为l形，且卡槽与卡块的尺寸相吻合，并且卡槽与卡块构成卡合结构。
优选的，所述夹板靠近电极杆的一侧为凹面。
优选的，所述丝杆通过外螺纹与安装块构成螺纹结构。
优选的，所述固定杆靠近安装槽的开口侧为曲面，且固定杆通过弹簧与外壳构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换阴、阳极组件的电解槽：
1.设置有卡槽和固定槽，移动安装块，安装块进入安装槽的内部时，安装块接触到固定杆的曲面，将固定杆压入固定杆槽的内部，弹簧压缩，当电极杆带动卡块到达卡槽的底部时，固定杆槽与固定槽位于同一高度，转动安装块，安装块带动电极杆的卡块进入卡槽的横向槽内，避免电极杆与安装座直接分离，同时使固定杆槽与固定槽对齐，弹簧将固定杆推入固定槽的内部，将安装块固定在安装槽的内部，避免安装块继续转动，便于安装电极杆；
2.设置有连接槽和夹板，转动丝杆，丝杆通过外螺纹与安装块产生相对移动，使丝杆带动夹板进行移动，使夹板紧贴电极杆，便于将电极杆固定在连接槽的内部，使电极杆与安装块固定连接；
3.设置有限位杆槽和限位杆，当夹板移动时，夹板带动限位杆在限位杆槽内移动，避免夹板被丝杆带动发生转动，使夹板移动时避免发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型电极杆固定结构示意图。
图中：1、外壳，2、电解液槽，3、隔膜，4、安装座，5、安装槽，6、安装块，7、电极杆，8、卡槽，9、卡块，10、连接槽，11、夹板，12、丝杆，13、限位杆槽，14、限位杆，15、导电杆槽，16、导电杆，17、固定杆槽，18、推钮槽，19、固定槽，20、弹簧，21、固定杆，22、推钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换阴、阳极组件的电解槽，包括外壳1、电解液槽2、隔膜3、安装座4、安装槽5、安装块6、电极杆7、卡槽8、卡块9、连接槽10、夹板11、丝杆12、限位杆槽13、限位杆14、导电杆槽15、导电杆16、固定杆槽17、推钮槽18、固定槽19、弹簧20、固定杆21和推钮22，所述外壳1的内部开设有电解液槽2，所述外壳1顶部到固定槽19的垂直距离等于安装块6顶部到固定杆槽17的垂直距离，安装块6带动电极杆7通过安装槽5进入电解液槽2的内部，当电极杆7带动卡块9到达卡槽8的底部时，安装块6刚好完全进入安装槽5的内部，使固定杆槽17与固定槽19位于同一高度，方便安装块6通过旋转使固定杆槽17与固定槽19对齐，便于弹簧20将固定杆21推入固定槽19的内部，所述电解液槽2的中部设置有隔膜3，所述电解液槽2靠近隔膜3的两侧底部固定有安装座4，其中，
所述外壳1的顶部两侧开设有安装槽5，所述安装槽5的内部安装有安装块6，所述安装块6与安装座4之间设置有电极杆7，所述安装座4靠近电极杆7的一侧开设有卡槽8，所述卡槽8的形状为l形，且卡槽8与卡块9的尺寸相吻合，并且卡槽8与卡块9构成卡合结构，当电极杆7带动卡块9到达卡槽8的底部时，转动安装块6，使安装块6带动电极杆7的卡块9进入卡槽8的横向槽内，避免电极杆7与安装座4直接分离，便于电极杆7与安装座4进行卡合连接，所述电极杆7靠近卡槽8的一侧固定有卡块9，所述安装块6靠近电极杆7的一侧开设有连接槽10，所述电极杆7与远离安装座4的一侧位于连接槽10的内部；
所述电极杆7位于连接槽10内部的两侧设置有夹板11，所述夹板11靠近电极杆7的一侧为凹面，使夹板11与电极杆7更为贴合，增大夹板11与电极杆7的接触面积，便于夹板11对电极杆7进行固定，所述夹板11远离电极杆7的一侧中部转动连接有丝杆12，所述丝杆12通过外螺纹与安装块6构成螺纹结构，转动丝杆12，丝杆12通过外螺纹与安装块6产生相对移动，使丝杆12带动夹板11进行移动，便于对电极杆7进行固定或拆卸，所述丝杆12贯穿安装座4的内部，所述安装座4靠近丝杆12的两侧开设有限位杆槽13，所述夹板11靠近限位杆槽13的一侧固定有限位杆14，所述电极杆7的顶部开设有导电杆槽15，所述导电杆槽15的内部连接有导电杆16，所述导电杆16贯穿安装块6的内部；
所述外壳1靠近安装槽5的两侧内部开设有固定杆槽17，所述外壳1靠近安装槽5的两侧顶部开设有推钮槽18，所述推钮槽18与固定杆槽17相连通，所述安装块6靠近固定杆槽17的一侧开设有固定槽19，所述弹簧20位于固定杆槽17的内部，所述弹簧20靠近固定杆槽17的开口侧连接有固定杆21，所述固定杆21靠近安装槽5的开口侧为曲面，且固定杆21通过弹簧20与外壳1构成弹性结构，当安装块6进入安装槽5的内部时，安装块6接触到固定杆21的曲面，将固定杆21压入固定杆槽17的内部，弹簧20压缩，当固定杆槽17与固定槽19对齐后，弹簧20将固定杆21推入固定槽19的内部，便于将安装块6固定在安装槽5的内部，所述固定杆21靠近推钮槽18的一侧固定有推钮22。
工作原理：在使用该便于更换阴、阳极组件的电解槽时，首先，推动推钮22，推钮22带动固定杆21离开固定槽19的内部，使安装块6可以进行转动，转动安装块6，安装块6带动电极杆7转动，使电极杆7带动卡块9从卡槽8的横向槽内移出，提拉安装块6，使安装块6带动电极杆7移出电解液槽2的内部，转动丝杆12，丝杆12通过外螺纹与安装块6产生相对移动，使丝杆12带动夹板11进行移动，使夹板11远离电极杆7，同时夹板11带动限位杆14在限位杆槽13内移动，将电极杆7松开，取出新的电极杆7，将电极杆7的插入连接槽10的内部，同时使导电杆16进入导电杆槽15的内部，反向转动丝杆12，使夹板11将电极杆7夹紧，移动安装块6，安装块6带动电极杆7通过安装槽5进入电解液槽2的内部，当安装块6进入安装槽5的内部时，安装块6接触到固定杆21的曲面，将固定杆21压入固定杆槽17的内部，弹簧20压缩，当电极杆7带动卡块9到达卡槽8的底部时，安装块6刚好完全进入安装槽5的内部，使固定杆槽17与固定槽19位于同一高度，转动安装块6，安装块6带动电极杆7的卡块9进入卡槽8的横向槽内，避免电极杆7与安装座4直接分离，同时使固定杆槽17与固定槽19对齐，弹簧20将固定杆21推入固定槽19的内部，将安装块6固定在安装槽5的内部，避免安装块6继续转动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。