细长管零件内外表面镀铬工装的制作方法

本实用新型涉及一种电镀工具，具体说，涉及一种细长管零件内外表面镀铬工装。

背景技术：

在机械加工中，利用表面处理技术可为机械零件增加耐磨、耐腐、耐热和光电磁等各种辅助功能。电镀铬是一种电化学表面处理技术，机械零件镀铬后可提高其表面的耐磨和耐腐等功能。镀铬工艺的特点是电流密度大，电流效率低，设备复杂，工艺装置结构复杂，工艺装置主要是导电夹具。复杂外形的零件必须设计配套相应的工艺装置，导电夹具应依据零件的外形特征和镀铬工艺要求专门设计，不同的零件需配置不同的导电夹具。导电夹具的基本作用是在电镀过程中为获得足够的电流提供顺畅的导电通道，保证被镀零件表面铬层厚度均匀一致，同时，为零件的转移提供足够的刚性支承，还可有效防止电烧。

细长管类零件的外表面为异形结构，正常镀铬过程中由于凸凹面电流密度分布不均匀；同时，零件较长镀铬面积较大，相应的所需电流强度也较大，但由于零件自身特点决定紧固导电部位较小，所以，零件紧固导电部位极易发生电烧，损伤零件。因此需要寻找一种可满足镀铬要求的专用象形紧固导电装置来对异形细长管类零件进行镀铬。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种细长管零件内外表面镀铬工装，安装、拆卸和维护方便，大幅度提高了电镀工作效率，保证了异形细长管类零件镀铬厚度基本均匀。

技术方案如下：

一种细长管零件内外表面镀铬工装，包括：卡箍、吊环、工字结构支承、悬挂装置和挂耳；卡箍包括：垫块、卡箍连接螺栓和两个卡箍分体；卡箍分体在两个侧边分别设置有连接边条，连接边条上设置有分体连接通孔，卡箍连接螺栓穿设在两个卡箍分体的分体连接通孔内；垫块一端连接在卡箍分体的外壁上，另一端连接在工字结构支承的内侧壁面上，两个卡箍分体分别连接在两个工字结构支承的内壁面上；吊环连接在工字结构支承上，工字结构支承的端部设置有连接端头，连接端头设置有第一连接通孔；悬挂装置包括：悬挂装置本体和连接板，两个连接板分别连接在悬挂装置本体的两个相对的侧壁上，两个连接板分别设置有悬挂装置第二连接通孔；悬挂装置连接螺栓套装在第一连接通孔和第二连接通孔上，将悬挂装置的两端分别连接在两个工字结构支承的连接端头上；两个挂耳分别连接在悬挂装置相对的两个侧壁上，两个挂耳所在的平面垂直于两个工字结构支承所在的平面。

进一步，工字结构支承包括：侧板和立板，立板连接在两个侧板之间，连接成工字结构；垫块连接到卡箍分体与侧板之间，吊环连接在立板上。

进一步，挂耳设置有挂耳通孔，挂耳的底部为弧形边。

进一步，卡箍分体为半圆柱面结构，悬挂装置本体的外形为正六面体。

进一步，两个连接板位于两个工字结构支承所在的平面上。

进一步，工字结构支承的外壁上设置有电源连接板。

进一步，工字结构支承的外壁上设置有支撑板。

本实用新型技术效果包括：

本实用新型避免了异形细长管类零件在内外表面镀铬过程中出现铬层厚度不均匀和棱边结晶粗大的问题，同时装夹、卸夹、维护方便，提高了工作效率，保证了某异形细长管类零件镀铬厚度基本均匀，结晶基本一致，尺寸符合图样要求，同时，有效防止电烧，保证安全生产，该专利技术具有良好的推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型中细长管零件内外表面镀铬工装的结构示意图；

图2是本实用新型中卡箍的结构示意图；

图3是本实用新型中悬挂装置和挂耳的连接示意图；

图4是本实用新型中工件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中细长管零件内外表面镀铬工装的结构示意图；如图2所示，是本实用新型中卡箍1的结构示意图；如图3所示，是本实用新型中悬挂装置4和挂耳5的连接示意图。

细长管零件内外表面镀铬工装，包括：卡箍1、吊环2、工字结构支承3、悬挂装置4、挂耳5。

卡箍1包括：两个卡箍分体11、垫块12、卡箍连接螺栓13；卡箍分体11为半圆柱面结构，卡箍分体11在两个侧边分别设置有连接边条14，连接边条14上设置有分体连接通孔，卡箍连接螺栓13穿设在两个卡箍分体11的分体连接通孔内。垫块12一端连接在卡箍分体11的外壁上，另一端连接在工字结构支承3的内侧壁面上，两个卡箍分体11分别连接在两侧的两个工字结构支承3的内壁面上。分体连接通孔可以设置多个，以固定不同规格的工件用于电镀。卡箍1采用两个卡箍分体11进行紧固工件，既增大导电面积，防止电烧，又使起吊过程更安全。垫块12焊接到卡箍1与工字结构支承3的侧板之间，起到增加导电面积的作用。

为了固定工件牢固，设置有两组卡箍1。卡箍一组紧固到工件第一个凸台前面的圆弧上，另外一组卡箍紧固到工件的第一个凸台和第二个凸台之间，卡箍厚度选择适宜，两组卡箍组合，既增大导电面积，使夹具可以满足镀铬时所需电流强度，也可以有效防止电烧，又可以使起吊过程更安全。

四个吊环2焊接在工字结构支承3上，四个吊环2位于同一面；四个吊环2是根据严格计算专用象形紧固导电装置的各部位重量，找出平衡点进行焊接，安装专用象形紧固导电装置时，使吊起的专用象形紧固导电装置在空中保持水平，便于专用象形紧固导电装置的安装和紧固。吊环2焊接到工字结构支承3的立板的同一侧，安装夹具时更方便、省力。

工字结构支承3包括：2个侧板、1个立板，焊接成工字结构。工字结构支承3不仅起到满足镀铬时所需电流通过的要求，也起到为工件起吊提供足够的刚性支承。四个吊环2连接在立板上，垫块12一端连接在位于内侧的侧板上。工字结构支承3的端部设置有连接端头31，连接端头31设置有第一连接通孔。工字结构支承3的横截面积满足工艺电流需要，同时，为零件起吊提供足够的刚性支承。为了便于连接电镀电源，工字结构支承3的外壁上设置有电源连接板32，电源连接板设置有电源连接通孔。为了便于安装工件后的翻转，或者将安装工件后的工装放置的台架上，在工字结构支承3的外壁上设置有支撑板33。

悬挂装置4包括：悬挂装置本体41和连接板42，悬挂装置本体41的外形为正六面体，两个连接板42分别连接在悬挂装置本体41的两个相对的侧壁，两个连接板42分别设置有悬挂装置第二连接通孔43。两个连接板42位于两个工字结构支承3所在的平面上。悬挂装置连接螺栓6套装在第一连接通孔和第二连接通孔43上，将悬挂装置4的两端分别连接在两个工字结构支承3的连接端头31上。悬挂装置4负责连接两组工字结构支承3，并在工装的安装和拆卸过程中提供支撑。

2个挂耳5分别连接在悬挂装置4相对的两个侧壁上，挂耳5的底部为弧形边，2个挂耳5所在的平面垂直于两个工字结构支承3所在的平面。挂耳5设置有挂耳通孔51，起吊装置的挂钩可以勾住挂耳通孔51，将固定有工件的本实用新型翻转。挂耳5起到工装安装好后的起吊作用，在镀铬过程中，挂耳5放置在镀铬槽上面的工字钢上，负责支撑整个工件及工装。同时挂耳5底部的弧形边可以保证镀铬过程中，工件始终处于垂直状态，有利于铬层的均匀，从而保证产品质量。

如图4所示，是本实用新型中工件的结构示意图。

本镀铬工装，可用于表面凸凹结构的零件镀铬。在安装工件时，用四抓钩钩住四个吊环2，然后吊起工装；卸下悬挂装置连接螺栓6，打开工字结构支承3和悬挂装置4；卸下卡箍连接螺栓13，将两组两个卡箍分体11安装到工件紧固位置，然后安装卡箍连接螺栓13，将两个卡箍分体11固定在工件上；通过挂耳5将水平放置的工件垂直吊起，放入镀铬槽中，将挂耳5放置在镀铬槽上的支架上，进行镀铬。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。