电镀用镂空式料盘的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种用于电镀生产的镂空式料盘。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。在对冲压件产品的表面进行电镀处理时，通常是从承载产品的载盘中将产品一件件取出，再一件件装在专用的治具上面，最后对产品进行电镀处理。上述操作繁琐，效率低下。而且，在使用人工进行取出操作时，产品容易因人手清洁不到位或汗液等被污染；当然也有采用自动化设备进行全自动的电镀处理，使用机械手取出待电镀产品，但是这种方式成本较高。

因此，如何能达到在高效快速取出待电镀产品的同时保证产品质量，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电镀用镂空式料盘。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

电镀用镂空式料盘，包括一镂空的矩形料盘本体，一与其镂空部分匹配的挂杆，以及一与所述料盘本体匹配相扣合的且具有待电镀产品收容空间的载盘；所述料盘本体包括至少一条载物槽，所述载物槽包括一条与所述矩形料盘本体轴线平行的镂空槽以及两排相对于所述镂空槽对称设置的呈u型开口的用于放置待电镀产品的收容槽；所述收容槽的u型开口的开口端相对且该开口端与所述镂空槽贯通；所述镂空槽内置所述挂杆；所述挂杆上架设一组间隔相等的w型的挂钩；相邻w型挂钩的距离等于置于所述收容槽内的相邻的待电镀产品之间的距离，所述w型的挂钩的两个自由端分别伸入至所述相对称的相应的收容槽中。

优选的，所述载物槽的外侧四周设置有边框；所述边框高于所述载物槽的高度。

优选的，所述载物槽之间设置有不高于所述边框的隔条；所述隔条高于所述收容槽。

优选的，所述边框与所述收容槽的两端之间设置有限位凸块；所述限位凸块之间存在空隙，且所述限位凸块与所述隔条同高且连通。

优选的，所述边框的四周外侧设置有卡槽；所述卡槽之间设置有凸块。

优选的，所述镂空槽与所述载物槽的长度一致。

优选的，所述挂杆的长度不低于所述镂空槽的长度。

优选的，相邻所述收容槽之间设置有导向块。

优选的，所述收容槽内沿u型镂空边设置有一u型限位块；所述限位块与所述导向块均低于所述隔条的高度。

优选的，所述载盘为非镂空矩形，其长宽与所述料盘本体相等；所述载盘上设置有容置槽，所述容置槽的个数与所述收容槽相同，大小相等且两者之间一一对应；所述容置槽的中心处设置有一向上凸出的用于限位的圆台块；相邻所述容置槽之间设置有导向块。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

采用镂空料盘本体，把待电镀处理的产品放置于料盘本体内的规定位置，人工或机械手臂直接提取挂杆即可进行电镀，缩短工作时长又提高生产效率，同时又能保证产品不受外界污染产生质量问题。

料盘上设计有圆角和倒角的防呆结构，在装配料盘时能起到导向作用，较快装箱效率。

附图说明

图1：本实用新型的料盘本体的立体图；

图2：本实用新型的料盘本体的俯视图；

图3：本实用新型的挂杆挂钩的立体图；

图4：本实用新型料盘和载盘的立体图；

图5：本实用新型的载盘的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的用于电镀用镂空式料盘进行详细介绍。

如图1至图5所示，电镀用镂空式料盘，包括一镂空的矩形料盘本体1，一与其镂空部分匹配的挂杆2，以及一与所述料盘本体1匹配相扣合的且具有待电镀产品收容空间的载盘3，具体如图5所示。

如图1所示，所述料盘本体1包括至少一条载物槽4，所述载物槽4的外侧四周设置有边框11；所述边框11高于所述载物槽4的高度。所述边框11可增强抗压能力，同时保护所述料盘本体1内置的产品。

所述边框11的四周外侧设置有卡槽111；所述卡槽111之间设置有凸块112。所述卡槽111方便人工或机械手对所述料盘本体1进行拿取或搬运。

所述边框11中的一条长边的两端均设置有防呆用的倒角113，可防止将所述料盘本体1在叠放过程中倒置。

所述边框11中的另一条长边的两端设置有一组圆角114，采用圆角结构能有效放置料盘因裁切问题戳伤工作人员。且在所述圆角114上设置有一直角缺口，该缺口可用于对其上堆叠的料盘起到限位作用，同时增强料盘的受力。

所述边框11与所述收容槽5的两端之间设置有限位凸块104，所述限位凸块104增加了所述边框11到所述收容槽5的距离，即增强了所述料盘本体1的缓冲和抗压能力；所述限位凸块104之间存在空隙，该空隙用于人工或者机械手对所述挂杆2的提取。所述限位凸块104与所述隔条41同高且连通。

所述载物槽4之间设置有不高于所述边框11的隔条41；所述隔条41高于所述收容槽5。所述隔条41用于限制所述收容槽5内置的产品的移动，避免产品之间碰撞造成产品损坏。

如图1至图2所示，所述载物槽4包括一条与所述矩形料盘本体1轴线平行的镂空槽205和两排用于放置待电镀产品的收容槽5；所述收容槽5成u型状，u型开口相对于所述镂空槽205对称设置；所述收容槽5的u型开口的开口端相对且该开口端与所述镂空槽205贯通，其镂空部分形状与在所述挂杆2架设好的挂钩21的组合形状相互匹配。所述镂空槽205与所述载物槽4的长度一致。

如图1所示，相邻所述收容槽5之间设置有导向块51。所述收容槽5内沿u型镂空边设置有一u型限位块52；所述限位块52与所述导向块51均低于所述隔条41的高度。

如图1至图2所示，所述镂空槽205内置所述挂杆2；挂杆结构具体如图3所示，所述挂杆2上架设一组间隔相等的w型的挂钩21；相邻w型挂钩21的距离等于置于所述收容槽5内的相邻的待电镀产品之间的距离，所述w型的挂钩21的两个自由端分别伸入至所述相对称的相应的收容槽5中。为防止所述挂钩21从所述挂杆2上掉落，可在所述挂钩21与所述挂杆2接触部的下方焊接一连接杆，及将所述挂钩21中间连接围成一个圈，所述挂杆2可从所述挂钩21的圈中穿过。为方便拿取挂杆2，所述挂杆2的长度不低于所述镂空槽205的长度。

如图5所示，所述载盘3为非镂空矩形，其长宽与所述料盘本体1相等；所述载盘3上设置有容置槽31，所述容置槽31中放置的是待电镀的产品，所述容置槽31的个数与所述收容槽5相同，大小相等且两者之间一一对应；所述容置槽31的中心处设置有一向上凸出的用于限位的圆台块311；相邻所述容置槽31之间设置有导向块51。

工作过程：

将带电镀的产品放置与所述载盘3内；把镂空的所述料盘本体1倒扣在所述载盘3上，此时，两个盘上的所述倒角113和圆角114相对应；将所述挂钩21的两个自由端分别插入待电镀的产品的中心处，并将所述挂杆2放置与所述挂钩21的中间；整体翻转，翻转后待电镀产品从所述载盘3中落入所述料盘本体1内；提取所述挂杆2即可取出一组待电镀的产品。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。