具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽的制作方法

1.本发明涉及一种具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽。


背景技术：

2.压滤机型电解槽也称之为板框式电解槽，现有的压滤机型电解槽的机构，其包括自前向 后并列设置的前固定座、活动座和后固定座，前固定座和后固定座的左侧通过左侧杆固定相 连，前固定座和后固定座的右侧通过右侧杆固定相连，前固定座上设有油缸，油缸沿前后水 平方向设置，油缸的缸体固定在前固定座上，油缸的活塞杆可沿着水平方向向后伸出，油缸 的活塞杆与活动座固定相连，活动座位于左侧杆和右侧杆之间，活动座和后固定座之间并列 设有多个电解单元。现有的压滤机型电解槽是利用油缸的活塞杆向后推活动座，从而将多个 并列在一起的电解单元紧紧的夹住，再通过多组机械锁紧机构二次锁紧活动座与后固定座， 然后油缸再降油压，以此防止各个电解单元之间出现电解液泄露。
3.但现有的压滤机型电解槽由于是利用附加多组机械锁紧机构利用人工进行机械锁紧和 解锁活动座2与后固定座3，故其需要增加大量的人工操作，同时也需要人工定期去调整多 组机械锁紧机构锁紧的力度，否则就有可能出现电解液泄露的问题，给压滤机型电解槽正常 的生产带来严重影响。此外，利用人工进行机械锁紧，还常常会出现每个人操作的差异而造 成多组机械锁紧机构的锁紧压力不一致，进而也会造成各个电解单元7之间出现电解液泄露， 这种泄露会严重影响压滤机型电解槽设备的正常运行，并给企业带来较大的经济损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可确保各个推压部压向后方的压力基本相等，避免电解液泄 露带来的严重影响压滤机型电解槽设备的正常运行、并给企业带来较大的经济损失的具有用 自适应锁紧功能的压滤机型电解槽。
5.本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽，包括自前向后并列设置的前固定座、 活动座和后固定座，前固定座和后固定座的左侧通过左侧杆固定相连，前固定座和后固定座 的右侧通过右侧杆固定相连，前固定座上设有油缸，油缸沿前后水平方向设置，油缸的缸体 固定在前固定座上，油缸的活塞杆可沿着水平方向向后伸出，油缸的活塞杆与活动座固定相 连，活动座位于左侧杆和右侧杆之间，活动座和后固定座之间并列设有多个电解单元，所述 前固定座上安装有至少一个推紧机构，每个推紧机构分别包括推压部，推压部可在推压部驱 动装置的驱动下沿着前后水平方向做往复运动，推压部后端的端面上设有沉孔，沉孔内插装 有弹性材料制成的导向套，导向套的前端固定在沉孔内，导向套向后延伸伸出沉孔，导向套 的后端具有端帽，导向套上位于沉孔外的部分套装有蝶形弹簧，蝶形弹簧的前端面与推压部 的后端端面相贴，蝶形弹簧的后端面与端帽的前端端面相贴，导向套位于沉孔内的空腔中设 有接近开关；
6.当蝶形弹簧处于被压紧状态时，会触动接近开关，被触动的接近开关会通过电气
控制装 置让推压部驱动装置不能驱动推压部向后运动，当蝶形弹簧回弹复位、接近开关不再受到触 动，电气控制装置可让推压部驱动装置驱动推压部向后运动。
7.优选地，每个所述推压部驱动装置分别包括蜗轮丝杆升降机，每个蜗轮丝杆升降机的升 降丝杠沿前后水平方向设置，每个蜗轮丝杆升降机的升降丝杠的后端分别设有一个推压部， 每个蜗轮丝杆升降机的动力输入轴分别通过减速器与驱动电机传动相连，每个蜗轮丝杆升降 机的机壳分别利用螺栓固定在前固定座上。
8.优选地，所述导向套和端帽采用具有弹性的橡胶材料制成。
9.优选地，所述推紧机构的数量为2—4个。
10.优选地，所述蜗轮丝杆升降机的驱动电机为步进电机。
11.本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽。可利用油缸的活塞杆向后推活动座， 将多个并列在一起的电解单元紧紧的夹住，然后再利用每个推紧机构的推压部二次锁紧活动 座与后固定座。在蝶形弹簧被压贴向推压部的后端端面时，会触动接近开关，接近开关可通 过电气控制装置让推压部驱动装置断电，推压部驱动装置不能驱动推压部向后运动，当蝶形 弹簧回弹复位时，接近开关不再受到触动，电气控制装置会根据接近开关的状态让推压部驱 动装置驱动推压部向后运动，直至蝶形弹簧被压紧贴向推压部的后端端面，从而通过活动座 和后固定座将多个并列在一起的电解单元紧紧的夹住。上述夹紧过程不需要人为地干涉，可 以通过相关的设备部件自动地完成，故可节省大量的人工操作。由于蝶形弹簧的压紧力可以 被精确设定，可确保各个推压部压向后方的压力基本相等，由此避免了由于每个人操作的差 异而造成多组机械锁紧机构的锁紧压力不一致会造成的各个电解单元之间出现电解液泄露的 问题，解决了各个电解单元之间出现电解液泄露带来的严重影响压滤机型电解槽设备的正常 运行、并给企业带来较大的经济损失的问题。因此，本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤 机型电解槽具有可确保各个推压部压向后方的压力基本相等，避免电解液泄露带来的严重影 响压滤机型电解槽设备的正常运行、并给企业带来较大的经济损失的特点。
12.下面结合附图及实施例详述本发明。
附图说明
13.图1为本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽的结构示意图的主视图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽的导向套和蝶形弹簧部分的剖 面视图。
具体实施方式
16.如图1、图2和图3所示，本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽，包括自 前向后并列设置的前固定座1、活动座2和后固定座3，前固定座1和后固定座3的左侧通过 左侧杆5固定相连，前固定座1和后固定座3的右侧通过右侧杆4固定相连，前固定座1上 设有油缸6，油缸6沿前后水平方向设置，油缸6的缸体固定在前固定座1上，油缸6的活 塞杆可沿着水平方向向后伸出，油缸6的活塞杆与活动座2固定相连，活动座2位于左侧杆 5和右
侧杆4之间，活动座2和后固定座3之间并列设有多个电解单元7，前固定座1上安装 有至少一个推紧机构，每个推紧机构分别包括推压部8，每个推压部8分别沿前后水平方向 设置，推压部8可在推压部驱动装置的驱动下沿着前后水平方向做往复运动，推压部8后端 端面的中部设有沉孔9，沉孔9内插装有弹性材料制成的导向套10，导向套10的前端固定在 沉孔9内，导向套10向后延伸伸出沉孔9，导向套10的后端具有端帽11，导向套10上位于 沉孔9外的部分套装有蝶形弹簧12，蝶形弹簧12的前端面与推压部8的后端端面相贴，蝶 形弹簧12的后端面与端帽11的前端端面相贴，导向套10位于沉孔9内的空腔中设有接近开 关13；
17.当蝶形弹簧12被压紧时，导向套10后端的端帽11会被压到触动接近开关13的位置， 当蝶形弹簧12没有被压紧时，导向套10后端的端帽11会回弹复位至不触动接近开关13的 位置。
18.当蝶形弹簧12处于被压紧状态时，会触动接近开关13，被触动的接近开关13会通过电 气控制装置让推压部驱动装置不能驱动推压部8向后运动，当蝶形弹簧12回弹复位、接近开 关13不再受到触动，电气控制装置可让推压部驱动装置驱动推压部8向后运动。
19.也就是说，当蝶形弹簧12处于被压紧状态时，接近开关13会被触动，接近开关13可通 过电气控制装置让推压部驱动装置断电，推压部驱动装置不能驱动推压部8向后运动，当蝶 形弹簧12回弹复位后，接近开关13不再受到触动，电气控制装置会根据接近开关13的状态 让推压部驱动装置驱动推压部8向后运动，直至蝶形弹簧12被压紧，并贴向推压部8的后端 端面。
20.本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽，可利用油缸6的活塞杆向后推活动 座2，将多个并列在一起的电解单元7紧紧的夹住，然后再利用每个推紧机构的推压部8二 次锁紧活动座2与后固定座3，然后油缸6再降油压。
21.在蝶形弹簧12被压贴向推压部8的后端端面时，会触动接近开关13，接近开关13可通 过电气控制装置让推压部驱动装置断电，推压部驱动装置不能驱动推压部8向后运动，当蝶 形弹簧12回弹复位时，接近开关13不再受到触动，电气控制装置会根据接近开关13的状态 让推压部驱动装置驱动推压部8向后运动，直至蝶形弹簧12被压紧贴向推压部8的后端端面， 从而通过活动座2和后固定座3将多个并列在一起的电解单元7紧紧的夹住。上述夹紧过程 不需要人为地干涉，可以通过相关的设备部件自动地完成，故可节省大量的人工操作。由于 蝶形弹簧12的压紧力可以被精确设定，可确保各个推压部8压向后方的压力基本相等，由此 避免了由于每个人操作的差异而造成多组机械锁紧机构的锁紧压力不一致会造成的各个电解 单元7之间出现电解液泄露的问题，解决了各个电解单元7之间出现电解液泄露带来的严重 影响压滤机型电解槽设备的正常运行、并给企业带来较大的经济损失的问题。
22.作为本发明的进一步改进，上述每个推压部驱动装置分别包括蜗轮丝杆升降机14，每个 蜗轮丝杆升降机14的升降丝杠沿前后水平方向设置，每个蜗轮丝杆升降机(14的升降丝杠 的后端分别设有一个推压部8，每个蜗轮丝杆升降机14的动力输入轴分别通过减速器与驱动 电机传动相连，每个蜗轮丝杆升降机14的机壳分别利用螺栓固定在前固定座1上。在使用时， 通过电机驱动蜗轮丝杆升降机14的蜗杆轴，就可以让蜗轮丝杆升降机14的蜗轮转动，而转 动的蜗轮则会通过蜗轮丝杆升降机14的丝杠驱动推压部8前进或后退。
23.作为本发明的进一步改进，上述导向套10和端帽11采用具有弹性的橡胶材料制
成。
24.作为本发明的进一步改进，上述推紧机构的数量为2—4个。
25.作为本发明的进一步改进，上述蜗轮丝杆升降机14的驱动电机为步进电机。
26.综上，本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤机型电解槽与现有技术相比，还具有如下 几个优点：
27.1、可以自动控制锁紧和解锁，不需要人工现场干预；也就是可以随时自动自适应跟随压 紧端坐的位置变化，不需要人工定期去调整；
28.2、提高多个锁紧装置的操作同步性，减少人工操作时不同步而造成的压力便宜产生的危 险；
29.3、该装置具有自动到位停止功能，对电机具有保护性；
30.4、该装置具有自锁性，防止因压力太大，导致丝杆回退，锁紧失效；
31.5、该装置锁紧力可调，装置解锁时回退力矩不受压力影响，具有大直径丝杆抗大压力， 可以小锁紧力配小功率减速机；
32.6、为了能够减少人工操作，配合智能化系统的推广，推出智能油压控制系统和一键开停 车系统，需要开发能够自动操作的自适应锁紧装置，本发明的具有用自适应锁紧功能的压滤 机型电解槽就可以通过dcs,plc等系统编程来自动控制操作使用。
33.上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明范围进行限 定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的 各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。