本发明涉及电泳漆着色的技术领域，尤其是涉及一种电泳漆着色工艺。
背景技术：
在工件处理中，部分工件需要在工件表面镀一层漆，其即可提高工件的美观性，也可对工件的表面起到防护作用，防止工件表面与空气长期接触而缓慢氧化，导致工件的质量受到损坏的情况发生。
公告号为cn106835243a的中国专利公开了一种汽车电泳工艺，这种汽车电泳工艺，包括上件、脱脂、除锈、水洗、磷化、纯水浸洗、电泳、超滤水喷淋、纯水浸洗、烘干和下件工序。
现有技术中，电泳槽以及其他处理槽通常有几十米长，电泳时，多个工件随着天车轨道在电泳槽内滑行，将工件放入电泳槽内时，工件随着天车轨道的向前滑移逐步浸入电泳槽内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述处理方式中对工件采用天车输送，清洗工件采用强酸清洗，其存在以下问题：1、其采用强酸对工件表面进行预处理，造成了环境污染；2、天车在作业过程中保持运行状态，因此对脱脂、磷化、电泳等各种槽的长度就要求足够长，才能保证零件在每一槽内作业时间足够，而此证方式导致槽的占地面积较大，槽内盛放的溶液体量也过大，而溶液体量过大时，对其加热或循环所需的能量就随之增大；3、天车是保持运行的，因此若部分产品在处理的过程中有瑕疵，则必须要走完全部的流程后才能从天车上卸料，因此作业时灵活性较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电泳漆着色工艺，其具有节能环保、机动灵活的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电泳漆着色工艺，包括前道处理步骤、电泳处理步骤、后道处理步骤；
前道处理步骤包括：
s1：挂料：将待处理工件挂设于挂料架上；
s2：超声波清洗：将待处理工件经超声波清洗表面得到一次清洗件；
电泳处理包括：
s3：将一次清洗件投放至电泳池内进行电泳得半成品件，电泳过程中工件保持静置；
后道处理包括：
s4：烘干：利用热风对半成品件表面烘干得成品件。
通过采用上述技术方案，作业时，首先将工件挂设于挂料架上，再对工件依次进行前道处理、电泳处理以及后道处理；前道处理时，将工件挂设于挂料架上，将工件挂好之后对工件进行超声波清洗，对工件进行超声波清洗时利用超声波在水中的传播特性将工件表面的杂质震落，通过采用上述作业方式，其无需使用强酸强碱等污染性较大的材料便可将工件表面的杂质清除，其不会对环境造成污染，具有较高的环保效果；对工件进行电泳时，将工件放置于电泳池内，使得工件保持静置，其避免了传统工艺采用工件在电泳池内的滑行速度控制对工件的电泳时长，有效缩短了电泳池的长度，其电泳池内电泳漆在加热或循环的过程中在很大程度上减少了能耗。
传统工艺中多个工件随着天车同步在电泳池内滑动，对其中任一架工件的处理出现问题时，无法及时将该架工件从天车上去除，而采用本工艺时，当任一架工件出现问题时，可以及时将该架工件拿出，将该架工件拿出后可将其他工件放入电泳池内进行电泳，其灵活性较高；在对工件表面进行着色时，由于不同的产品对电泳漆的组分、配比要求都不相同，因此，在传统的工艺线体中，若零件较少时，开一条大线容易造成经济成本的浪费，对于生产厂家而言生产成本极高，而采用本发明的工艺方式，其在电泳的过程中无需依靠工件的行使速度确定电泳的工作时长，有效减小了电泳池的长度，其可灵活的根据不同的产品定制不同的生产工艺，其作业机动灵活，且实际生产过程中可有效节约生产成本；对工件电泳结束后将工件烘干即可。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：s2于超声波清洗池内进行，超声波清洗池内还加入有环保清洗剂。
通过采用上述技术方案，在超声波清洗池内加入环保清洁剂，可使得超声波在作业过程中进一步将工件表面的杂质去除干净，环保清洗剂具有较高的环保效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前道处理还包括喷淋和漂洗过程；
所述喷淋过程包括对一次清洗件表面用水进行喷淋清洗，得二次清洗件；
所述漂洗过程包括对二次清洗件表面进行漂洗，得三次清洗件，将三次清洗件进行电泳处理。
通过采用上述技术方案，对工件超声波清洗结束后，再对工件表面进行喷淋清洗和漂洗，可进一步将工件表面清理的更加干净，减少工件表面的附着物，可进一步提高对工件的着色效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前道处理还包括磷化和除磷过程；
所述磷化过程是在水池内进行的，水池内还加入有磷化液，磷化过程包括将三次清洗件放入含有磷化液的水中以除去工件表面的氧化膜，得四次清洗件；
所述除磷过程是在水池内进行的，水池内还加入有除磷剂，除磷过程包括将四次清洗件放入有含有除磷剂的水中以去除工件表面的磷，得五次清洗件，将五次清洗件进行电泳处理。
通过采用上述技术方案，将工件表面的杂质清理结束后，将工件表面的氧化膜去除以进一步便于工件着色，去除工件表面的氧化膜时，磷化液与工件表面的氧化膜反应将工件表面的氧化膜去除；再利用除磷剂将工件表面残留的磷清理干净，从而便可将工件表面彻底清理干净，其可进一步提高对工件的着色效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：对五次清洗件进行电泳处理时，将五次清洗件放入电泳池内之后首先对电泳池施加低压电流，再施加高压电流得半成品件，电泳池断电后将半成品件拿出。
通过采用上述技术方案，对工件进行电泳时，传统工艺中，将工件随着天车逐步缓慢没入电泳池内，其最先进入电泳池内的工件着色时间较长，后进入电泳池内的工件着色时间较短，因此电泳漆附着于工件表面时会有不均匀的情况发生，而本工艺中，令工件进入电泳池内之后再进行通电以及先断电后再将工件拿出，可对工件表面处理的更加均匀；同时，由于对任一工件处理完成后，可随时对电泳池进行通断电，不会影响其余工件在其他作业过程中的加工，其即可节约能耗，也体现了此种工艺机动灵活的特点。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：电泳漆回收；将半成品件表面的电泳漆沥干，空出的电泳漆进行回收处理得到待烘干件，对待烘干件进行烘干。
通过采用上述技术方案，对工件电泳结束后，将半成品件表面多余的电泳漆沥干，并对沥出的电泳漆进行回收，从而可达到节能的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：前道处理、电泳处理、后道处理中对每一工件进行检验，剔除不合格品，合格件进行下一步处理。
通过采用上述技术方案，在处理过程中，对每一道工序结束后的工件进行检验，若有不合格品，则将不合格品剔除，将不合格品剔除后，可避免对不合格品的继续加工，即可提高工作效率可可避免无用的能源消耗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：前道处理、电泳处理、后道处理中用输送组件对挂料架进行取放。
通过采用上述技术方案，将工件于不同工序运输时，由输送件对挂料架进行取放，将任一组挂架进行一道工序处理时，可输送其他工件进行其他工序的处理，其作业效率较高且具有激动灵活的特点。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过采用超声波配合环保清洗剂对工件表面进行清理，其不会对环境造成污染，具有环保的有益效果；
2.本发明通过将工件进入电泳池的方式由传统的沿天车逐步滑动进入，改为工件在电泳池内静置，其完全颠覆了传统生产线的生产理念，有效缩短了电泳池的长度，同理其他处理池的长度亦有缩短，因此，每一处理池内的溶液在循环或加热过程中所需消耗的能量大幅度减小，因此采用本发明对工件进行着色可有效降低能耗；
3.将工件放入电泳池内以后，利用工件在电泳池内的处理时长，输送组件可以将其他的工件输送至其他位置处进行其他工序的处理，可有效提高生产效率；同时，当工件在某一加工过程出现问题时，输送组件可将该组工件从生产线体中及时去除，避免了传统线体中无法对整个线体随时启停的弊端，有效凸显了本发明在生产过程中的机动灵活；
4.采用本发明对工件着色时，可以根据不同的产品定制不同的工艺，其可根据不同工件对电泳时长、电泳浓度的不同要求，及时对电泳池进行调整，在整个生产过程中有效凸显了机动灵活的优势；同时，由于本发明中各个处理池的容量较小，因此更换不同产品时，对各个处理池内溶液的更换耗能亦大幅度降低；
5.整个生产线在运行过程中将传统的多组工件在电泳池内依靠滑行速度控制电泳时长改为本发明的作业方式，其可对各组工件进行定向定量的处理，其有效的实现了化整为零又化零为整的设计理念。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
为本发明公开的一种电泳漆着色工艺，包括如下步骤：前道处理、电泳处理、后道处理，前道处理、电泳处理、后道处理中用输送组件对挂料架进行取放，输送组件包括有可沿处理顺序滑动的行车、安装于行车上的电葫芦吊机，电葫芦吊机与挂料架可拆卸连接。
前道处理、电泳处理、后道处理中对每一工件进行检验，剔除不合格品，剔除不合格品时，行车将电葫芦输送至不合格产品处，再由电葫芦将不合格产品起吊，最后由行车将不合格品从生产线中剔除，合格件进行下一步处理。
前道处理包括：
s1：挂料：将待处理工件挂设于挂料架上；
s2：超声波清洗：将待处理工件经超声波清洗表面得到一次清洗件；超声波清洗过程是在超声波清洗池内进行的，超声波清洗池内盛放有水，同时超声波清洗池内还加入有环保清洗剂，清洗时，利用超声波发生器发射超声波，利用超声波在水中的传播特性便可将待处理工件表面的杂质清理干净；
前道处理还包括喷淋、漂洗、磷化和除磷过程；
喷淋过程包括对一次清洗件表面用水进行喷淋清洗，得二次清洗件；将待处理工件表面的杂质利用超声波清理后，用喷淋头对一次清洗件表面进行喷洗，喷洗的过程中便可利用水的冲击力将一次清洗件表面残留的杂质击落，从而得到二次清洗件；
漂洗过程包括对二次清洗件表面进行漂洗，得三次清洗件；喷淋后得到的二次清洗件放入清洗池内，清洗池内盛放有水，再将二次清洗件在清洗池内上下晃动4次，从而便可进一步将二次清洗件表面残留的杂质清理干净，得到三次清洗件；
磷化过程是在水池内进行的，水池内还加入有磷化液，本实施例中磷化液为jf-118磷化液，购买自西安优立金属表面处理技术有限公司，浸泡时间为3-5min，本实施例中浸泡时间为4min，磷化过程包括将三次清洗件放入含有磷化液的水中以除去工件表面的氧化膜，得四次清洗件；
除磷过程是在水池内进行的，水池内还加入有除磷剂，除磷过程包括将四次清洗件放入有含有除磷剂的水中以去除工件表面的磷，清洗时长为5min，得五次清洗件。
电泳处理包括：
s3：将五次清洗件投放至电泳池内进行电泳得半成品件，电泳过程中五次清洗件保持静置；电泳过程是在电泳池内进行的，对工件前道处理结束后，行车将挂料架输送至电泳池上方，再用电葫芦吊机将挂料架竖直放入电泳池内进行电泳，将挂料架放入电泳池内之后电葫芦松开该挂料架并输送其他挂料架；对五次清洗件进行电泳处理时，将五次清洗件放入电泳池内之后首先对电泳池施加30v低压电流5min，再施加110v高压电流5min得半成品件，电泳完成后，先将电泳池断电，再将半成品件拿出；
电泳的过程中，向电泳池中加入水、色膏、树脂、助剂，水、色膏、树脂、助剂的比例分别为49.9%、40%、10%、0.1%，其中助剂可根据消耗程度做适量的添加；其中色膏的成分配比为：6.5%的乙二醇丁基醚、0.5%的冰醋酸、25%的高嶺土、5%的碳黑、19%的氨基环氧树脂、44%的纯水；其中树脂的成分配比为：36%的氨基环氧树脂、3%的乙二醇丁基醚、0.3%的丙二醇单基苯醚、0.9%的甲基异丁酮、0.8%的冰醋酸、59%的纯水；其中助剂的成分配比为：81%的乙二醇丁基醚、7%的二丙二醇丁基醚、7%的丙二醇苯醚、5%的环氧树脂；
电泳处理还包括电泳漆回收：将半成品工件从电泳池内拿出，再将半成品件表面的电泳漆沥干5min，空出的电泳漆进行回收处理，得待烘干件。
后道处理包括：
s4：烘干：利用热风对半成品件表面烘干得成品件；将半成品件烘干时，将半成品件放置于烘干箱内，利用烘干箱内的高温便可对工件进行烘干，烘干温度为220摄氏度，烘干时长为45min，烘干结束后将工件从烘干箱内拿出从而得到成品件。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。