一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的制作方法

本发明涉及生箔机领域，具体是涉及一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备。

背景技术：

电解铜箔面密度要求为每平方米在10-15％内范围，如：1/2oz克重为143-163g/m2的行业标准，但每家pcb板用铜箔和电池电芯用铜箔要求都希望偏差范围越小越好，通常以面密度值范围大小作为一个评级标准之一，面密度差值越小等级就越高，对品质要求较高用户往往都会在订单上注明面密度差值，面密度差值缩小，这样就给生产增加难度，生产控制也相应地进行多方面进调整，如：阳极板、流量、电流、极距等调整，现有电解铜箔生箔电解槽进液口为底部进液，由若干进液管直接通入槽体底部，采用这种结构，无法满足客户对电解铜箔的品质要求。

铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展进程中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输的“神经网络”，电解铜箔主要是使用生箔机进行生产的，电解铜箔生箔机的工作原理为:在生箔机工作时，硫酸铜溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。

现有的生箔机往往在进行电解液涂抹时，往往无法对铜箔的表面进行均匀涂抹，导致铜箔面的密度不均匀，无法满足生产需求，还会导致铜箔的品质不佳，对于这种问题，因此，需要设计一种能够在电解液涂抹过后对铜箔面密度进行自动调整的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备，该技术方案解决了铜箔面密度不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备，包括传输架，还包括放料锟、收卷锟、限位组件、用于铜箔涂抹电解液的涂抹组件、用于铜箔面密度可调的调节组件和用于烘干电解液的烘干组件，放料锟与收卷锟分别设置于传输架的前端和末端，限位组件、涂抹组件、调节组件和烘干组件均设置于传输架的顶部，并且限位组件、涂抹组件、调节组件和烘干组件均沿着传输架的长度方向依次排列位于放料锟与收卷锟之间，传输架位于放料锟与涂抹组件之间的两侧均设有用于限位组件安装的矩形架，限位组件包括两个压紧锟，两个压紧锟沿着矩形架的高度方向对称设置于铜箔的上下两端。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，传输架的前端和末端两侧均设有两个连接架，放料锟和收卷锟均呈水平状态能够转动的设置于相应的两个连接架上，收卷锟和放料锟的两端还分别设有一个防止铜箔左右晃动的卡盘，并且收卷锟的一端还通过一个传动电机驱动，传动电机的输出端与收卷锟的一端上均套设有一个传动轮，两个传动轮之间还套设有一个传动带，传输架的顶部沿着传输架的长度方向还等间距设有若干个便于铜箔传输的滚筒，并且放料锟与压紧锟之间还设有一个限位铜箔传输的限位锟，限位锟的两端还分别能够转动的设置于一个竖板上。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，两个压紧锟的两端均固定设有一个方块，每个压紧锟相对应的两个方块的相对端的一侧还均设有一个升降板，同一侧的两个升降板的两侧还分别能够上下移动的套设于一个导向杆上，每两个导向杆的一端均穿过相应矩形架通过螺纹固定于矩形架的顶部，并且每个导向杆的顶端还均设有一个用于安装的握盘，每两个导向杆的中部还均设有一个分割板，每个分割板的两端均通过一个卡块卡接于矩形架的两侧，并且每个分割板面向相应两个导向杆的一侧还分别通过两个u形口卡接于相应的两个导向杆的中部。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，每个方块的向外端均设有一个三角块，每个三角块均通过螺栓固定于相应的方块上，并且同一侧的两个三角块的斜边之间均相对设置，每两个三角块之间还设有一个拨动轮，每个拨动轮的两端均呈凸起状，每个拨动轮的中心向外端还均向外延伸设有一个转杆，并且每个拨动轮的转杆均能转动的设置于一个支撑架上，每个支撑架均固定于传输架的侧壁上。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，每个转杆均通过一个第一旋转电机驱动，每个拨动块的一端还均向外延伸设有一个第一活动杆，并且每个第一活动杆均能够转动的设置于一个第一弧形槽内，每个第一弧形槽的一端还均设有一个第一挡板，每个升降板与相应矩形架的一端之间的导向杆上还均套设有一个弹簧，涂抹组件通过一个承托架设置于限位组件和调节组件之间。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，涂抹组件包括一个储液箱、一个搅拌箱和一个顶盖，储液箱固定设置于承托架上，搅拌箱设置于储液箱的顶部，顶盖设置于搅拌箱的顶部，储液箱的内部两侧均设有一个便于电解液下流的弧形滑道，顶盖的顶部还设有三个用于电解液注入的注液口，储液箱的底部还开通设有一个出液道，并且储液箱的底部还通过一个稳定架固定，储液箱的顶部与搅拌箱的底部之间还固定设有一个凹陷盒。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，凹陷盒内沿着凹陷盒的长度方向等间距的设有若干个圆口，并且每个圆口内还均固定设有一个喷头，每个喷头的输出端还均面向储液箱底部的出液道设置，搅拌箱内的中部还呈水平状态设有一个搅拌轴，搅拌轴通过一个搅拌电机驱动，并且搅拌轴上沿着长度方向还等间距的设有若干个搅拌杆，出液道的内部沿着长度方向还设有一个涂刷锟，涂刷锟还通过一个驱动电机驱动，涂刷锟的内部还设有一个便于电解液浸润的加热管，并且涂刷锟的外侧沿着长度方向还设有若干个便于电解液涂抹的毛刷。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，调节组件通过一个支架设置于涂抹组件和烘干组件之间，调节组件包括一个刮板和一个转轴，刮板固定套设于转轴上，转轴的两端能够转动的设置于支架上，并且刮板的顶端还设有一个第二活动杆，第二活动杆的两端还分别能够转动的设置于一个第二弧形槽内，每个第二弧形槽均固定于支架的顶部，每个第二弧形槽的一端还均设有一个第二挡板。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，转轴的一端向外延伸套设有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮的旁侧啮合设有一个第二锥齿轮，第二锥齿轮的一端还通过一个连接杆设有一个第三锥齿轮，并且连接杆通过一个支座设置于支架的侧壁上，第三锥齿轮的旁侧啮合设有一个第四锥齿轮，第四锥齿轮还通过一个第二旋转电机驱动，传输架的两侧位于支架的下方还均设有一个用于电解液涂刷后溢出的落液道，两个落液道的下方还设有一个存储盒，并且支架与烘干组件之间的传输架两侧位于铜箔的上下端还均对称设有两个用于检测密度的厚度感应器。

作为一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备的一种优选方案，烘干组件包括一个底板和一个加热箱，底板的四周分别通过一个固定块固定于传输架位于铜箔的底部，并且底板内还等间距的设有若干个第一加热丝，底板的顶部四周还分别设有一个凸块，加热箱的底部通过四个凸块卡接于传输架的顶部，并且加热箱的中部还设有一个安装板，安装板内等间距的设有若干个第二加热丝，加热箱的顶部还设有两个用于吹风辅助加热的风扇，并且两个风扇的外侧还设有一个防尘罩。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员首先将铜箔的一端卷绕于放料锟上，铜箔的另一端卷绕于收卷锟上，两个压紧锟对铜箔进行限位，防止铜箔在传输过程中发生起伏，铜箔在传输过程中通过涂抹组件、调节组件和烘干组件内，铜箔在传输过程中，涂抹组件随之对铜箔的表面上进行全面涂抹电解液，由于电解液涂抹于铜箔上不均匀，因此，铜箔随之经过调节组件后，调节组件对铜箔上的电解液进行均匀涂抹，便于电解液涂抹于铜箔上后，密度能够达到均匀状态，接着涂抹完电解液的铜箔通过烘干组件时，烘干组件对其进行加热烘干，防止铜箔收卷时，电解液失去效用，最终收卷锟将电解液均匀涂抹后的铜箔进行收卷，本发明解决了铜箔面密度不均匀的问题，提高了铜箔面的密度均匀，以及提高了铜箔的生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的局部立体结构分解示意图；

图4为限位组件的立体结构分解示意图；

图5为限位组件的侧视图；

图6为涂抹组件的立体结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为调节组件的立体结构示意图；

图9为调节组件的侧视图；

图10为烘干组件的立体结构分解示意图。

图中标号为：传输架1、放料锟2、收卷锟3、铜箔4、矩形架5、压紧锟6、连接架7、卡盘8、传动电机9、传动带10、滚筒11、限位锟12、方块13、升降板14、导向杆15、握盘16、分割板17、卡块18、u形口19、三角块20、拨动轮21、转杆22、支撑架23、第一旋转电机24、第一活动杆25、第一弧形槽26、第一挡板27、弹簧28、承托架29、储液箱30、搅拌箱31、顶盖32、注液口33、出液道34、稳定架35、凹陷盒36、喷头37、搅拌轴38、搅拌电机39、搅拌杆40、涂刷锟41、驱动电机42、加热管43、毛刷44、支架45、刮板46、转轴47、第二活动杆48、第二弧形槽49、第二挡板50、第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、连接杆53、第三锥齿轮54、第四锥齿轮55、第二旋转电机56、落液道57、存储盒58、厚度感应器59、底板60、加热箱61、固定块62、第一加热丝63、凸块64、安装板65、第二加热丝66、风扇67、防尘罩68。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种有效提升铜箔面均匀密度的铜箔生产设备，包括传输架1，还包括放料锟2、收卷锟3、限位组件、用于铜箔4涂抹电解液的涂抹组件、用于铜箔4面密度可调的调节组件和用于烘干电解液的烘干组件，放料锟2与收卷锟3分别设置于传输架1的前端和末端，限位组件、涂抹组件、调节组件和烘干组件均设置于传输架1的顶部，并且限位组件、涂抹组件、调节组件和烘干组件均沿着传输架1的长度方向依次排列位于放料锟2与收卷锟3之间，传输架1位于放料锟2与涂抹组件之间的两侧均设有用于限位组件安装的矩形架5，限位组件包括两个压紧锟6，两个压紧锟6沿着矩形架5的高度方向对称设置于铜箔4的上下两端。操作人员首先将铜箔4的一端卷绕于放料锟2上，铜箔4的另一端卷绕于收卷锟3上，两个压紧锟6对铜箔4进行限位，防止铜箔4在传输过程中发生起伏，铜箔4在传输过程中通过涂抹组件、调节组件和烘干组件内，铜箔4在传输过程中，涂抹组件随之对铜箔4的表面上进行全面涂抹电解液，由于电解液涂抹于铜箔4上不均匀，因此，铜箔4随之经过调节组件后，调节组件对铜箔4上的电解液进行均匀涂抹，便于电解液涂抹于铜箔4上后，密度能够达到均匀状态，接着涂抹完电解液的铜箔4通过烘干组件时，烘干组件对其进行加热烘干，防止铜箔4收卷时，电解液失去效用，最终收卷锟3将电解液均匀涂抹后的铜箔4进行收卷。

传输架1的前端和末端两侧均设有两个连接架7，放料锟2和收卷锟3均呈水平状态能够转动的设置于相应的两个连接架7上，收卷锟3和放料锟2的两端还分别设有一个防止铜箔4左右晃动的卡盘8，并且收卷锟3的一端还通过一个传动电机9驱动，传动电机9的输出端与收卷锟3的一端上均套设有一个传动轮，两个传动轮之间还套设有一个传动带10，传输架1的顶部沿着传输架1的长度方向还等间距设有若干个便于铜箔4传输的滚筒11，并且放料锟2与压紧锟6之间还设有一个限位铜箔4传输的限位锟12，限位锟12的两端还分别能够转动的设置于一个竖板上。操作人员首先将铜箔4的一端卷绕于放料锟2上，铜箔4的另一端卷绕于收卷锟3上，由于铜箔4的两端均通过一个卡盘8定位，因此，铜箔4在传输时不会发生偏移，铜箔4在收卷传输时，传动电机9通过传动轮与传动带10的配合驱动收卷锟3转动，铜箔4随之在若干个滚筒11上传输，铜箔4传输时还通过一个限位锟12进行初步限位。

两个压紧锟6的两端均固定设有一个方块13，每个压紧锟6相对应的两个方块13的相对端的一侧还均设有一个升降板14，同一侧的两个升降板14的两侧还分别能够上下移动的套设于一个导向杆15上，每两个导向杆15的一端均穿过相应矩形架5通过螺纹固定于矩形架5的顶部，并且每个导向杆15的顶端还均设有一个用于安装的握盘16，每两个导向杆15的中部还均设有一个分割板17，每个分割板17的两端均通过一个卡块18卡接于矩形架5的两侧，并且每个分割板17面向相应两个导向杆15的一侧还分别通过两个u形口19卡接于相应的两个导向杆15的中部。当铜箔4被两个压紧锟6进行最终限位时，由于两个压紧锟6的两端均固定于一个方块13上，每个方块13的两侧均能够在两个导向杆15上进行上下移动，每个导向杆15顶端的握盘16均能够便于操作人员的安装拆卸，由于每两个导向杆15的中部均设有一个分割板17，因此，两个压紧锟6在对铜箔4限位时不会发生触碰。

每个方块13的向外端均设有一个三角块20，每个三角块20均通过螺栓固定于相应的方块13上，并且同一侧的两个三角块20的斜边之间均相对设置，每两个三角块20之间还设有一个拨动轮21，每个拨动轮21的两端均呈凸起状，每个拨动轮21的中心向外端还均向外延伸设有一个转杆22，并且每个拨动轮21的转杆22均能转动的设置于一个支撑架23上，每个支撑架23均固定于传输架1的侧壁上。当两个压紧锟6对铜箔4限位进行自动调节时，每个拨动块随之通过相应的转杆22在相应的支撑架23上转动，由于每个拨动块的两端均呈凸起状，因此，每个拨动块的同时转动能够拨动每个方块13上相应的三角块20向外拨开，两个压紧锟6也随之能够对铜箔4的限位进行调节压紧。

每个转杆22均通过一个第一旋转电机24驱动，每个拨动块的一端还均向外延伸设有一个第一活动杆25，并且每个第一活动杆25均能够转动的设置于一个第一弧形槽26内，每个第一弧形槽26的一端还均设有一个第一挡板27，每个升降板14与相应矩形架5的一端之间的导向杆15上还均套设有一个弹簧28，涂抹组件通过一个承托架29设置于限位组件和调节组件之间。当每个转杆22带动相应的拨动块转动时，每个转杆22均通过相应的第一旋转电机24转动，由于每个拨动块拨动相应的两个三角块20时，为了限制每个拨动块的转动范围，因此，每个拨动块一端的第一活动杆25随之在相应的第一弧形槽26内转动，每个第一弧形槽26一侧还均通过一个第一挡板27进行限位，并且两个压紧锟6调节后将压紧锟6限位压紧时，由于每个升降板14与相应矩形架5之间的导向杆15上均套设有一个弹簧28，因此，两个压紧锟6在两个拨动块放松情况下通过每个弹簧28的作用将铜箔4压紧。

涂抹组件包括一个储液箱30、一个搅拌箱31和一个顶盖32，储液箱30固定设置于承托架29上，搅拌箱31设置于储液箱30的顶部，顶盖32设置于搅拌箱31的顶部，储液箱30的内部两侧均设有一个便于电解液下流的弧形滑道，顶盖32的顶部还设有三个用于电解液注入的注液口33，储液箱30的底部还开通设有一个出液道34，并且储液箱30的底部还通过一个稳定架35固定，储液箱30的顶部与搅拌箱31的底部之间还固定设有一个凹陷盒36。当限位过后的铜箔4传输至涂抹组件处后，操作人员将电解液通过三个注液口33注入搅拌箱31内，电解液在搅拌箱31内进行搅拌调节电解液的粘稠度，接着电解液落入储液箱30内，储液箱30内的电解液随之通过出液道34落入铜箔4上。

凹陷盒36内沿着凹陷盒36的长度方向等间距的设有若干个圆口，并且每个圆口内还均固定设有一个喷头37，每个喷头37的输出端还均面向储液箱30底部的出液道34设置，搅拌箱31内的中部还呈水平状态设有一个搅拌轴38，搅拌轴38通过一个搅拌电机39驱动，并且搅拌轴38上沿着长度方向还等间距的设有若干个搅拌杆40，出液道34的内部沿着长度方向还设有一个涂刷锟41，涂刷锟41还通过一个驱动电机42驱动，涂刷锟41的内部还设有一个便于电解液浸润的加热管43，并且涂刷锟41的外侧沿着长度方向还设有若干个便于电解液涂抹的毛刷44。当电解液落入搅拌箱31内后，搅拌电机39驱动搅拌轴38转动，搅拌轴38随之带动若干个搅拌杆40对电解液进行搅拌，接着电解液通过若干个喷头37喷出于储液箱30内，储液箱30内的电解液随之通过出液道34落入涂刷锟41上，由于涂刷锟41内设有一个加热管43，因此，涂刷锟41上的电解液随之通过加热管43进行加热，便于电解液的浸润效果，接着驱动电机42驱动涂刷锟41转动，电解液通过涂刷锟41上若干个毛刷44的转动对铜箔4进行涂抹。

调节组件通过一个支架45设置于涂抹组件和烘干组件之间，调节组件包括一个刮板46和一个转轴47，刮板46固定套设于转轴47上，转轴47的两端能够转动的设置于支架45上，并且刮板46的顶端还设有一个第二活动杆48，第二活动杆48的两端还分别能够转动的设置于一个第二弧形槽49内，每个第二弧形槽49均固定于支架45的顶部，每个第二弧形槽49的一端还均设有一个第二挡板50。当电解液涂抹于铜箔4上后，由于电解液涂抹后还不均匀，因此，调节组件对电解液进行均匀涂抹，调节组件驱动时，刮板46通过转轴47转动，由于刮板46转动时需要限制转动范围，因此，刮板46上的第二活动杆48两端随之在相应的第二弧形槽49内转动，每个第二挡板50还均能够对第二活动杆48的两端进行抵挡。

转轴47的一端向外延伸套设有一个第一锥齿轮51，第一锥齿轮51的旁侧啮合设有一个第二锥齿轮52，第二锥齿轮52的一端还通过一个连接杆53设有一个第三锥齿轮54，并且连接杆53通过一个支座设置于支架45的侧壁上，第三锥齿轮54的旁侧啮合设有一个第四锥齿轮55，第四锥齿轮55还通过一个第二旋转电机56驱动，传输架1的两侧位于支架45的下方还均设有一个用于电解液涂刷后溢出的落液道57，两个落液道57的下方还设有一个存储盒58，并且支架45与烘干组件之间的传输架1两侧位于铜箔4的上下端还均对称设有两个用于检测密度的厚度感应器59。当转轴47带动刮板46转动时，第二旋转电机56驱动带动第四锥齿轮55转动，由于第四锥齿轮55与第三锥齿轮54之间相互啮合，因此，第三锥齿轮54随之转动，第三锥齿轮54转动通过连接杆53带到第二锥齿轮52转动，由于第二锥齿轮52与第一锥齿轮51之间相互啮合，因此第一锥齿轮51随之转动，转轴47也随之带动刮板46转动，刮板46转动调节对铜箔4上的电解液进行均匀涂抹，接着铜箔4上下两端通过厚度感应器59进行检测，检测铜箔4面的密度。

烘干组件包括一个底板60和一个加热箱61，底板60的四周分别通过一个固定块62固定于传输架1位于铜箔4的底部，并且底板60内还等间距的设有若干个第一加热丝63，底板60的顶部四周还分别设有一个凸块64，加热箱61的底部通过四个凸块64卡接于传输架1的顶部，并且加热箱61的中部还设有一个安装板65，安装板65内等间距的设有若干个第二加热丝66，加热箱61的顶部还设有两个用于吹风辅助加热的风扇67，并且两个风扇67的外侧还设有一个防尘罩68。当电解液均匀涂抹于铜箔4上后，铜箔4来到加热箱61内，铜箔4的底部通过底板60时，底板60通过若干个第一加热丝63产生的热量对铜箔4表面的电解液进行加热烘干，加热箱61内的若干个第二加热丝66也对电解液进行进一步烘干，两个风扇67吹风对电解液的烘干起到了更好的效果，最终，电解液涂抹完成的铜箔4通过收卷锟3进行收卷。

本发明的工作原理：操作人员首先将铜箔4的一端卷绕于放料锟2上，铜箔4的另一端卷绕于收卷锟3上，由于铜箔4的两端均通过一个卡盘8定位，因此，铜箔4在传输时不会发生偏移，铜箔4在收卷传输时，传动电机9通过传动轮与传动带10的配合驱动收卷锟3转动，铜箔4随之在若干个滚筒11上传输，铜箔4传输时还通过一个限位锟12进行初步限位，当两个压紧锟6对铜箔4限位进行自动调节时，每个拨动块随之通过相应的转杆22在相应的支撑架23上转动，由于每个拨动块的两端均呈凸起状，因此，每个拨动块的同时转动能够拨动每个方块13上相应的三角块20向外拨开，两个压紧锟6也随之能够对铜箔4的限位进行调节压紧，当每个转杆22带动相应的拨动块转动时，每个转杆22均通过相应的第一旋转电机24转动，由于每个拨动块拨动相应的两个三角块20时，为了限制每个拨动块的转动范围，因此，每个拨动块一端的第一活动杆25随之在相应的第一弧形槽26内转动，每个第一弧形槽26一侧还均通过一个第一挡板27进行限位，并且两个压紧锟6调节后将压紧锟6限位压紧时，由于每个升降板14与相应矩形架5之间的导向杆15上均套设有一个弹簧28，因此，两个压紧锟6在两个拨动块放松情况下通过每个弹簧28的作用将铜箔4压紧，当限位过后的铜箔4传输至涂抹组件处后，操作人员将电解液通过三个注液口33注入搅拌箱31内，搅拌电机39驱动搅拌轴38转动，搅拌轴38随之带动若干个搅拌杆40对电解液进行搅拌，接着电解液通过若干个喷头37喷出于储液箱30内，储液箱30内的电解液随之通过出液道34落入涂刷锟41上，由于涂刷锟41内设有一个加热管43，因此，涂刷锟41上的电解液随之通过加热管43进行加热，便于电解液的浸润效果，接着驱动电机42驱动涂刷锟41转动，电解液通过涂刷锟41上若干个毛刷44的转动对铜箔4进行涂抹，当电解液涂抹于铜箔4上后，由于电解液涂抹后还不均匀，因此，调节组件对电解液进行均匀涂抹，调节组件驱动时，刮板46通过转轴47转动，由于刮板46转动时需要限制转动范围，因此，刮板46上的第二活动杆48两端随之在相应的第二弧形槽49内转动，每个第二挡板50还均能够对第二活动杆48的两端进行抵挡，当转轴47带动刮板46转动时，第二旋转电机56驱动带动第四锥齿轮55转动，由于第四锥齿轮55与第三锥齿轮54之间相互啮合，因此，第三锥齿轮54随之转动，第三锥齿轮54转动通过连接杆53带到第二锥齿轮52转动，由于第二锥齿轮52与第一锥齿轮51之间相互啮合，因此第一锥齿轮51随之转动，转轴47也随之带动刮板46转动，刮板46转动调节对铜箔4上的电解液进行均匀涂抹，接着铜箔4上下两端通过厚度感应器59进行检测，检测铜箔4面的密度，当电解液均匀涂抹于铜箔4上后，铜箔4来到加热箱61内，铜箔4的底部通过底板60时，底板60通过若干个第一加热丝63产生的热量对铜箔4表面的电解液进行加热烘干，加热箱61内的若干个第二加热丝66也对电解液进行进一步烘干，两个风扇67吹风对电解液的烘干起到了更好的效果，最终，电解液涂抹完成的铜箔4通过收卷锟3进行收卷。