一种适用于管类内镀设备的制作方法

本发明涉及内镀设备技术领域，尤其涉及一种适用于管类内镀设备。

背景技术：

目前，电镀行业通用的做法是将阳极先放入到工件内固定，固定在飞巴连接好阴阳极，放入镀槽或者是将工件放入镀槽后放入阳极，再给工件和阳极通电实现电镀，电镀时内壁会产生气泡，工件内管镀液流动性差，气泡无法及时排出，会造成电镀无法达到技术要求，电镀产品合格率只有50％，而现有的电镀设备存在以下几点问题：

1、现有的电镀设备均设置有一个放置工件镀槽，工件镀槽必须有大量镀液存在；

2、飞巴放入槽体需要行车，整体还需要行架支撑。

综上所诉现有电镀设备占地空间大，功耗也大，废水废气量大，且合格率低，针对以上不足，提出了一种适用于管类内镀设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于管类内镀设备，其电镀操作平台的设计改变了传统设备形式，取消的大量的电镀槽体及其附属的行架行车等，只需要人员站在操作平台前，将管件组件安装固定，将电源正负极和管件组件阳极和管件导通，点击按钮启动，配套系统自动循环，直到电镀完成，操作人员将管件组件取出，封闭的循环管路系统保证了管件溶液的流动性，大大提高了电镀成品的合格率，新的电镀操作平台减少了镀液使用量，只需要清洗管件内壁即可，也减少了清洗水的用量，镀液的减少直接减少了热量的使用量，因为电镀时需要溶液保持在一定温度，溶液需要加热，综合经济效益远远超出传统电镀设备形式。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于管类内镀设备，包括电镀操作平台，所述电镀操作平台包括清洗水槽、第一循环泵、第一电磁开关阀、手动调节阀、管件组件、阳极、第二电磁开关阀、镀槽、第二循环泵、第三电磁开关阀、第四电磁开关阀、第五电磁开关阀、电源阳极、电源阴极，所述第一循环泵与清洗水槽相连，所述第一电磁开关阀位于第一循环泵的出水端，所述第二循环泵与镀槽相连，所述第三电磁开关阀位于第二循环泵的出水端，所述第四电磁开关阀位于压缩空气进口的一端，所述手动调节阀位于管件组件的进水端，所述第二电磁开关阀和第五电磁开关阀分别位于管件组件与清洗水槽和镀槽之间。

优选地，所述管件组件包括锁母、锁母外套、上定位套、上支撑套、管件、下支撑套、下定位套，所述下支撑套设置在下定位套的左端，所述管件的右端位于下支撑套的内部，所述管件的左端位于上支撑套的内部，所述上定位套设置在上支撑套的左端，所述锁母外套设置在上定位套的左端，所述锁母套设在锁母外套的外侧。

优选地，所述锁母外套与上定位套之间设置有上密封。

优选地，所述上支撑套与管件之间设置有上绝缘垫，所述下支撑套与管件之间设置有下绝缘垫。

优选地，所述管件组件的阳极与电源阳极之间电连接，所述管件组件的管件与电源阴极之间电连接。

本发明具备以下有益效果：

1、电镀操作平台的设计改变了传统设备形式，取消的大量的电镀槽体及其附属的行架行车等，只需要人员站在操作平台前，将管件组件安装固定，将电源正负极和管件组件阳极和管件导通，点击按钮启动，配套系统自动循环，直到电镀完成，操作人员将管件组件取出，封闭的循环管路系统保证了管件溶液的流动性，大大提高了电镀成品的合格率，新的电镀操作平台减少了镀液使用量，只需要清洗管件内壁即可，也减少了清洗水的用量，镀液的减少直接减少了热量的使用量，因为电镀时需要溶液保持在一定温度，溶液需要加热，综合经济效益远远超出传统电镀设备形式；

2、由于管件组件的设置，能够可以实现阳极固定及管件组件上下密闭，保证镀液在管路内循环流动不渗漏，而镀液的循环流动能够及时带走电镀时内壁产生的气泡，保证电镀质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于管类内镀设备的循环管路的结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用于管类内镀设备的管件组件的结构示意图；

图3为本发明图2中的c-c截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种适用于管类内镀设备的电镀操作平台的结构示意图。

图中：1清洗水槽、2第一循环泵、3第一电磁开关阀、4手动调节阀、5管件组件、6阳极、7第二电磁开关阀、8镀槽、9第二循环泵、10第三电磁开关阀、11第四电磁开关阀、12第五电磁开关阀、13电源阳极、14电源阴极、15电镀操作平台、16锁母、17锁母外套、18上密封、19上定位套、20上支撑套、21上绝缘垫、22管件、23下绝缘垫、24下支撑套、25下定位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种适用于管类内镀设备，包括电镀操作平台15，电镀操作平台15包括清洗水槽1、第一循环泵2、第一电磁开关阀3、手动调节阀4、管件组件5、阳极6、第二电磁开关阀7、镀槽8、第二循环泵9、第三电磁开关阀10、第四电磁开关阀11、第五电磁开关阀12、电源阳极13、电源阴极14，第一循环泵2与清洗水槽1相连，第一电磁开关阀3位于第一循环泵2的出水端，第二循环泵9与镀槽8相连，第三电磁开关阀10位于第二循环泵9的出水端，第四电磁开关阀11位于压缩空气进口的一端，手动调节阀4位于管件组件5的进水端，第二电磁开关阀7和第五电磁开关阀12分别位于管件组件5与清洗水槽1和镀槽8之间，可以实现阳极6固定及管件组件5上下密闭，保证镀液在管路内循环流动不渗漏，镀液的循环流动能够及时带走电镀时内壁产生的气泡，保证电镀质量。清洗水槽1与镀槽8的数量均为两个，管件组件5的数量为八个。

管件组件5包括锁母16、锁母外套17、上定位套19、上支撑套20、管件22、下支撑套24、下定位套25，下支撑套24设置在下定位套25的左端，管件22的右端位于下支撑套24的内部，管件22的左端位于上支撑套20的内部，上定位套19设置在上支撑套20的左端，锁母外套17设置在上定位套19的左端，锁母16套设在锁母外套17的外侧，锁母外套17与上定位套19之间设置有上密封18，上定位套19和上支撑套20为锥形定位密封，上支撑套20上有循环接口，下支撑套24和下定位套25为锥形定位密封，下支撑套24上有循环接口。

上支撑套20与管件22之间设置有上绝缘垫21，下支撑套24与管件22之间设置有下绝缘垫23，上绝缘垫21和下绝缘垫23隔绝管件8和上下零部件，起到绝缘和隔离作用。

管件组件5的阳极6与电源阳极13之间电连接，管件组件5的管件8与电源阴极14之间电连接，阳极6的尾端有一个圆形挡片，起到限制的目的。

首先将管件组件5安装在电镀操作平台15上的安装位置后，点击启动按钮，第三电磁开关阀10和第五电磁开关阀12打开，将第一电磁开关阀3、第二电磁开关阀7及第四电磁开关阀11关闭，第二循环泵9启动，镀槽8的溶液将在连接好的管路实现循环，待电镀完成下一步需要清洗管路内残留的镀液，第二循环泵9停止，第三电磁开关阀10关闭，第四电磁开关阀11打开，第一电磁开关阀3和第二电磁开关阀7保持关闭状态，通过压缩空气注入管道内，压缩空气将残留的镀液推出管路返回镀槽8，关闭第四电磁开关阀11和第五电磁开关阀12，打开第一电磁开关阀3和第二电磁开关阀7，启动第一循环泵2清水冲洗管路，将管路内的镀液清洗干净，水清洗管路根据具体工艺可能会有增加，但管路循环都是一样，水清洗完成后，第一循环泵2停止，第一电磁开关阀3关闭，第四电磁开关阀11再次打开将管路的清水推出管路返回清洗水槽1，关闭第四电磁开关阀11和第二电磁开关阀7，电镀循环过程完成，管件组件5从管路上去除进出接管将其取出。

管件组件5组装时，阳极6的尾端有一个圆形挡片，起到限制的目的，阳极6按照下定位套25、下支撑套24、下绝缘垫23、管件22、上绝缘垫21、上支撑套20、上定位套19、上密封18、锁母外套17、锁母16的顺序依次串接,将零部件依次压紧，锁母16内部有锁销锁住阳极6，固定锁母外套17，再旋转锁母16，可将阳极6绷直，保证阳极6与管件22同心的同时，进一步压紧各个零部件，起到密封作用保证管件组件5在管路循环中不渗漏，其中上密封18，上定位套19和上支撑套20为锥形定位密封，上支撑套20上有循环接口，下支撑套24和下定位套25为锥形定位密封，下支撑套24上有循环接口，上绝缘垫21和下绝缘垫23隔绝管件8和上下零部件，起到绝缘和隔离作用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。