线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法与流程

1.本发明涉及印刷线路板制作技术领域，特别是涉及一种线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法。


背景技术：

2.直线式龙门电镀生产线采用了龙门吊车来吊运电镀零件，plc自动控制，运行精确；可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质。直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀挂具。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点；使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能；可配有振动摇摆；空气搅拌；plc自动控制，运行精确；可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质；也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。
3.线路板行业的很多工序都有直线式龙门线，特别是沉金、沉铜、镀铜等工序，龙门线挂具(母篮)载着子篮(主要载板工具)，根据程式设定从一个药水槽提至另一个槽时，无论提起后停留时间长短，槽液仍然会被带出，很多厂商在程序上设计龙门吊车在提起时规律性晃动来减少槽液带出的量，但由于晃动的时间较短无法很好将线路板和子篮的水沥干，若改动晃动时长则会导致每个槽停留时间延长导致效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种线路板在相邻药液槽之间转运时，能够使得线路板上粘附的槽液被去除地更加干净，以及能够降低槽液挥发程度，更好地降低电镀作业区域空气中有害物质含量的线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法，包括如下步骤：
7.将线路板置入至药液槽内，进行浸液电镀操作；
8.将所述线路板吊离所述药液槽，并调节所述线路板与所述药液槽的液面之间的距离为预设回液距离；
9.向所述线路板鼓出冷风，以对所述线路板上粘附的残留槽液进行吹离操作，以使所述残留槽液回流至所述药液槽内；
10.对所述线路板进行提升操作，并调节所述线路板与所述药业槽的液面之间的距离为预设干燥距离，所述预设干燥距离大于所述预设回液距离；
11.向所述线路板鼓出热风，以对所述线路板进行干燥操作。
12.在其中一个实施例中，所述冷风的温度为10摄氏度～15摄氏度。
13.在其中一个实施例中，所述热风的温度为30摄氏度～60摄氏度。
14.在其中一个实施例中，向所述线路板鼓出冷风，以对所述线路板上粘附的残留槽液进行吹离操作中，具体包括如下步骤：
15.预先将多块线路板进行分离，以使每相邻两块所述线路板之间留有间隙；
16.将所述冷风转变为扰流冷风，并使所述扰流冷风向多块所述线路板鼓出，以对多块所述线路板上粘附的残留槽液进行吹离操作。
17.在其中一个实施例中，所述预设回液距离为0.1米～2米。
18.在其中一个实施例中，所述预设干燥距离为2.5米～5米。
19.在其中一个实施例中，向所述线路板鼓出冷风的持续时间为15秒～100秒。
20.在其中一个实施例中，向所述线路板鼓出热风的持续时间为5秒～10秒。
21.上述线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法，通过先鼓冷风后鼓热风的气流辅助吹离方式，能够使得线路板在相邻药液槽之间转运时，能够使得线路板上粘附的槽液被去除地更加干净，以及能够降低槽液挥发程度，更好地降低电镀作业区域空气中有害物质含量的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例中线路板电镀用龙门线的结构示意图；
24.图2为一实施例中风刀板的结构示意图；
25.图3为一实施例中线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法的步骤流程图。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1，其为一实施例中线路板电镀用龙门线10的结构示意图，线路板电镀用龙门线10包括：药液槽100、龙门架200、吊篮组件300及风刀扰流组件400，药液槽100用于对
线路板进行电镀操作，具体地，所述药液槽为多个，具体包括沉铜药液槽、微蚀药液槽和水洗药液槽等。龙门架200横跨整条龙门线结构，位于多个所述药液槽的正上方，吊篮组件300及风刀扰流组件400分别安装在龙门架200上，龙门架200用于将吊篮组件300、风刀扰流组件400以及放置在吊篮组件300上多块线路板顺序地经过各所述药液槽，以使放置在吊篮组件300上多块线路板顺序地浸入至各所述药液槽中，以完成整个电镀工序。当吊篮组件300被龙门架200吊离所述药液槽100时，由风刀扰流组件400向放置在吊篮组件300上多块线路板鼓出扰流气流，并吹向各线路板，一方面，通过向线路板的表面鼓出气流，可以加速线路板表面残留的槽液回流滴落至所述药液槽内，另一方面，相较于直线型流向的气流，扰流气流具有气流内部流向复杂和风速不均等无序气流的特点，可以使得吊篮组件300上多块所述线路板在吊车也就是龙门架200不晃动的情况，产生一定程度的晃动，如此，结合气流吹拂和晃动甩液能够更有效地吹除线路板表面的残留粘附槽液。
30.请参阅图1，药液槽100用于对线路板进行电镀操作，具体地，所述药液槽为多个，具体包括沉铜药液槽、微蚀药液槽和水洗药液槽等，当然，在整条电镀产线中，沉铜药液槽的数量、微蚀药液槽的数量和水洗药液槽的数量，以及各不同药液槽的排序，根据实际情况可以灵活选择和设置。
31.请参阅图1，龙门架200包括支撑架210及悬吊件220，所述悬吊件220安装在所述支撑架210上，所述悬吊件220用于带动吊篮组件300运动，以使吊篮组件300能够在每个所述药液槽中进行浸入和吊离操作，以实现对线路板的整个电镀工艺。
32.在其中一个实施例中，所述支撑架上设置有滑轨组件，所述悬吊件滑动设置于所述滑轨组件上，如此，能够更顺畅，更灵活地使吊篮组件300顺序地经过各所述药液槽。
33.请参阅图1，吊篮组件300包括母篮挂具310及多个载板子篮320，所述母篮挂具310设置在所述悬吊件220上，所述悬吊件220用于带动所述母篮挂具310向靠近或远离所述药液槽100的方向运动，各所述载板子篮320分别放置在所述母篮挂具310上，所述载板子篮320用于盛装线路板，如此，当所述悬吊件220带动所述母篮挂具310进行上升或下降操作时，能够使得放置在载板子篮320上的各线路板在所述药液槽中进行浸入和吊离操作。
34.请参阅图1，风刀扰流组件400包括风刀板410、鼓风管420、横梁轴430及多个扰流扇叶440，所述风刀板410安装在所述悬吊件220上，请一并参阅图2，所述风刀板410内开设有风腔411，所述风刀板410上开设有进风口412，所述进风口412分别与所述风腔411及所述鼓风管420连通，所述风刀板410上还开设有鼓风长槽413，所述鼓风长槽413与所述风腔411连通，具体地，鼓风管420用于连接鼓风设备，鼓风设备用于向所述鼓风管420内鼓入空气，鼓风管420通过所述进风口412再向所述风刀板410内的风腔411鼓入空气，进入至所述风腔411内高压气流，会通过与所述风腔411连通的所述鼓风长槽413鼓出，具体地，所述鼓风长槽413的风口宽度为0.05cm～0.1cm，且宽度沿着所述鼓风长槽413的长度方向一致，如此，经过所述鼓风长槽413鼓出的气流更加强劲均匀，这是由于所述鼓风长槽413具备较为狭长的风口，对气流的处理更加合理，如此，能够更有效吹除线路板表面粘附槽液。
35.请参阅图1，所述横梁轴430安装在所述母篮挂具310上，各所述扰流扇叶440顺序转动设置于所述横梁轴430上，所述鼓风长槽413用于将鼓出的气流吹向所述横梁轴，以分别带动各所述扰流扇叶440转动，进而形成扰流气流吹向各所述载板子篮，如此，通过所述鼓风长槽413鼓出的气流在流经各所述扰流扇叶440时，各所述扰流扇叶440会相对所述横
梁轴430转动，如此，能够使得所述鼓风长槽413鼓出的直线型方向的气流处理转变成扰流气流，相较于直线型流向的气流，扰流气流具有气流内部流向复杂和风速不均等无序气流的特点，可以使得吊篮组件300上多块所述线路板在吊车也就是龙门架200不晃动的情况，产生一定程度的晃动，如此，结合气流吹拂和晃动甩液能够更有效地吹除线路板表面的残留粘附槽液。
36.需要说明的是，由于各所述扰流扇叶440顺序转动设置于所述横梁轴430上，为了确保各所述扰流扇叶440在转动时，每相邻的两个所述扰流扇叶440之间不会产生相互碰撞等影响转动的问题，一实施例中，所述风刀扰流组件包括多个阻隔套，各所述阻隔套用于分别固定套置在所述横梁轴上，且每一所述阻隔套对应位于相邻两个所述扰流扇叶之间，如此，通过设置所述阻隔套，相邻两个所述扰流扇叶会被所述阻隔套所隔绝，以确保各所述扰流扇叶440在转动时，每相邻的两个所述扰流扇叶440之间不会产生相互碰撞等影响转动的问题，进而产生更稳定的扰流气流。进一步地，所述扰流扇叶包括转动套及多个扭曲叶片，所述转动套旋转套置在所述横梁轴外，各所述扭曲叶片呈放射状固定安装在所述转动套上，如此，能够产生更稳定的扰流气流。
37.为了配合扰流气流以进一步增强所述线路板的晃动程度，以提高吹除线路板表面粘附槽液的效率，同时还能够更好地保护线路板，一实施例中，所述载板子篮包括镂空篮体及多个阻隔件，各所述阻隔件顺序间隔设置于所述镂空篮体上，每相邻两个所述阻隔件之间对应形成一个线路板放置区，如此，线路板能够线路板放置区具备更加宽松的晃动空间，配合扰流气流能够提高进一步增强所述线路板的晃动程度；进一步地，所述母篮架内设置有若干容置分区，各所述载板子篮一一对应放置在各所述容置分区上，如此，能够在单位空间内，放置更多的线路板，同时也不会影响线路板的残留槽液去除操作；进一步地，所述阻隔件包括支撑内芯及包覆软套，所述支撑内芯固定设置于所述镂空篮体上，所述包覆软套包覆在所述支撑内芯外，当线路板晃动并与所述包覆软套接触时，所述包覆软套能够更好地保护线路板，如此，能够配合扰流气流以进一步增强所述线路板的晃动程度，以提高吹除线路板表面粘附槽液的效率，同时还能够更好地保护线路板。
38.在其中一个实施例中，所述母篮挂具包括母篮架及至少两根拉杆，各所述栏杆的一端分别与所述母篮架相固定，各所述栏杆的另一端分别与所述悬吊件连接，如此，能够进一步减少所述母篮挂具对扰流气流的阻挡，以更好地使扰流气流作用在所述线路板上的残留槽液中，起到消除残留槽液的效果。
39.在其中一个实施例中，所述风刀扰流组件还包括线性风向出风刀，所述线性风向出风刀安装在所述悬吊件上，所述线性风向出风刀开设有出风长槽，所述出风长槽鼓出的气流用于远离所述横梁轴设置，可以理解，由于扰流气流吹拂下，线路板上的残留槽液会被吹拂的比较分散，通过设置线性风向出风刀，能够将溅射到较为外围的液滴快速地吹拂至所述药液槽内。
40.为了能够抑制残留槽液的挥发程度，能够更好地降低电镀作业区域空气中有害物质含量，以及还能够迅速烘干线路板，在其中一个实施例中，所述线路板电镀用龙门线还包括冷却器、第一鼓风设备、加热器和第二鼓风设备，所述鼓风管为两根，两根所述鼓风管具体包括冷风鼓风管及热风鼓风管，所述风刀板上开设有两个所述进风口，两个所述进风口具体包括冷风进风口及热风进风口，所述第一鼓风设备与所述冷却器连通，所述冷风鼓风
管分别与所述冷却器及所述冷风进风口连通，所述第一鼓风设备用于向所述冷区器中鼓入新风，新风经过所述冷区器冷却后，再顺序通过所述冷风鼓风管及所述冷风进风口进入至所述风刀板的所述风腔内，最后通过所述鼓风长槽鼓出扰流冷风，例如，所述扰流冷风的温度为10摄氏度～15摄氏度，如此，温度较低的扰流冷风能够抑制残留槽液的挥发程度，能够更好地降低电镀作业区域空气中有害物质含量。可以理解，当采用扰流冷风对线路板上的残留槽液去除到一定程度时，即所述线路板上的残留槽液较少时，例如，向所述线路板鼓出扰流冷风时间为15秒～100秒后，关闭所述冷风鼓风管；所述第二鼓风设备与所述加热器连通，所述热风鼓风管分别与所述加热器及热风进风口连通，所述第二鼓风设备用于向所述加热器中鼓入新风，新风经过所述加热器冷却后，再顺序通过所述热风鼓风管及所述热风进风口进入至所述风刀板的所述风腔内，最后通过所述鼓风长槽鼓出扰流热风，需要特别说明是，在鼓入热风前，需要关闭所述冷风鼓风管，由于此时线路板上的残留槽液已经剩余很少了，此时，再鼓入扰流热风，能够迅速烘干线路板，且挥发至电镀作业区域空气中有害物质含量较少，也就是说，线路板顺序经过冷风气流和热风气流的作用，但不会冷风气流和热风气流同时作用在所述线路板上。
41.本案还提供一种线路板电镀方法，采用如上述任一所述的线路板电镀用龙门线进行，所述线路板电镀用龙门线通过向线路板的表面鼓出气流，可以加速线路板表面残留的槽液回流滴落至所述药液槽内，另一方面，相较于直线型流向的气流，扰流气流具有气流内部流向复杂和风速不均等无序气流的特点，可以使得吊篮组件上多块所述线路板在吊车也就是龙门架不晃动的情况，产生一定程度的晃动，如此，结合扰流气流吹拂和晃动甩液能够更有效地吹除线路板表面的残留粘附槽液。
42.与现有技术相比，上述线路板电镀用龙门线至少具有以下优点：
43.上述线路板电镀用龙门线10通过设置药液槽100、龙门架200、吊篮组件300及风刀扰流组件400，当吊篮组件300被龙门架200吊离所述药液槽100时，由风刀扰流组件400向放置在吊篮组件300上多块线路板鼓出扰流气流，并吹向各线路板，一方面，通过向线路板的表面鼓出气流，可以加速线路板表面残留的槽液回流滴落至所述药液槽内，另一方面，相较于直线型流向的气流，扰流气流具有气流内部流向复杂和风速不均等无序气流的特点，可以使得吊篮组件300上多块所述线路板在吊车也就是龙门架200不晃动的情况，产生一定程度的晃动，如此，结合气流吹拂和晃动甩液能够更有效地吹除线路板表面的残留粘附槽液。
44.为了进一步解释上述线路板电镀用龙门线的技术思路，本案还提供一种线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法，一实施例中，请参阅图3，其为一实施例中线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法的步骤流程图，线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法，包括如下步骤：
45.s110：将线路板置入至药液槽内，进行浸液电镀操作。
46.一实施例中，所述药液槽为多个，具体包括沉铜药液槽、微蚀药液槽和水洗药液槽等，当然，在整条电镀产线中，沉铜药液槽的数量、微蚀药液槽的数量和水洗药液槽的数量，以及各不同药液槽的排序，根据实际情况可以灵活选择和设置；所述浸液电镀操作可以具体包括为线路板沉铜操作、线路板微蚀操作和线路板水洗操作。
47.s120：将所述线路板吊离所述药液槽，并调节所述线路板与所述药液槽的液面之间的距离为预设回液距离。
48.通过将线路板吊离所述药液槽，能够使得线路板悬空，即使得所述线路板与所述药液槽内的槽液进行分离，利于后续的残留槽液消除操作。
49.可以理解，对所述线路板上粘附的残留槽液进行吹离操作时，通过调节所述线路板与所述药液槽的液面之间的距离为预设回液距离，可以避免冷风吹离残留槽液时，槽液的液滴过度溅射至所述药液槽外部，以确保槽液的液滴能够尽快回流至所述药液槽内部。一实施例中，所述预设回液距离为0.1米～2米，如此，能够避免冷风吹离残留槽液时，槽液的液滴过度溅射至所述药液槽外部，以确保槽液的液滴能够尽快回流至所述药液槽内部。
50.s130：向所述线路板鼓出冷风，以对所述线路板上粘附的残留槽液进行吹离操作，以使所述残留槽液回流至所述药液槽内。
51.相较于线路板在室温或者起始就向线路板鼓出热风，会造成线路板表面残留槽液的挥发程度较大，进而使得残留槽液挥发产生的有害物质逸散到电镀作业区域空气中，而通过向所述线路板鼓出冷风，冷风的温度较低，能够有效地抑制残留槽液的挥发程度，进而能够更好地降低电镀作业区域空气中有害物质含量。
52.为了使得吊篮组件上多块所述线路板在吊车也就是龙门架不晃动的情况，产生一定程度的晃动，如此，结合冷风吹拂和晃动甩液能够更有效地吹除线路板表面的残留粘附槽液，在其中一个实施例中，向所述线路板鼓出冷风的操作中，还将所述冷风处理转化为扰流冷风，相较于直线型流向的冷风，扰流冷风具有气流内部流向复杂和风速不均等无序气流的特点，可以使得吊篮组件上多块所述线路板在吊车也就是龙门架不晃动的情况，产生一定程度的晃动，如此，结合冷风吹拂和晃动甩液能够更有效地吹除线路板表面的残留粘附槽液。
53.在其中一个实施例中，向所述线路板鼓出冷风，以对所述线路板上粘附的残留槽液进行吹离操作中，具体包括如下步骤：预先将多块线路板进行分离，以使每相邻两块所述线路板之间留有间隙；将所述冷风转变为扰流冷风，并使所述扰流冷风向多块所述线路板鼓出，以对多块所述线路板上粘附的残留槽液进行吹离操作，如此，能够使得鼓出的冷风更全面地吹拂所述线路板的表面，以更迅速地带走所述线路板上粘附的残留槽液，同时，由于各所述线路板之间具有间隙，当扰流冷风吹拂所述线路板时，能够使得所述线路板产生更为强烈的晃动，以进一步提高所述线路板残留槽液的去除操作。
54.s140：对所述线路板进行提升操作，并调节所述线路板与所述药业槽的液面之间的距离为预设干燥距离，所述预设干燥距离大于所述预设回液距离。
55.s150：向所述线路板鼓出热风，以对所述线路板进行干燥操作。
56.需要说明的是，当向所述线路板鼓出冷风，并完成线路板残留槽液冷风吹离操作后，所述线路板上的残留槽液已经剩余很少了，而线路板上这些剩余很少的残留槽液采用冷风或者晃动都是较难完全去除干净的，并且吹离所耗费的时间也较长，通过步骤s150，向所述线路板鼓出热风，以对所述线路板进行干燥操作，并且调节所述线路板与所述药业槽的液面之间的距离为预设干燥距离，所述预设干燥距离大于所述预设回液距离，可以使得向所述线路板鼓出的热风远离所述药液槽的药液，专注于干燥所述线路板上剩余极少的残留槽液，从而使得线路板在相邻药液槽之间转运时，能够使得线路板上粘附的槽液被去除地更加干净，以及能够降低槽液挥发程度，更好地降低电镀作业区域空气中有害物质含量的。退一步地说，就算该部分剩余极少的残留槽液被挥发至电镀作业区域空气中，仍是在可
接受范围内，也就是说，线路板顺序经过冷风气流和热风气流的作用，即兼顾了残留槽液的吹离效率，也很好地解决了环保的问题。
57.在其中一个实施例中，所述冷风的温度为10摄氏度～15摄氏度，如此，能够降低槽液挥发程度，更好地降低电镀作业区域空气中有害物质的含量；进一步地，所述热风的温度为30摄氏度～60摄氏度，所述线路板上剩余极少的残留槽液能够被迅速地被烘干，同时也不会对影响所述线路板自身的性能；进一步地，所述预设回液距离为0.1米～2米，如此，能够避免冷风吹离残留槽液时，槽液的液滴过度溅射至所述药液槽外部，以确保槽液的液滴能够尽快回流至所述药液槽内部；进一步地，所述预设干燥距离为2.5米～5米，如此，使得向所述线路板鼓出的热风远离所述药液槽的药液，专注于干燥所述线路板上剩余极少的残留槽液，从而使得线路板在相邻药液槽之间转运时，能够使得线路板上粘附的槽液被去除地更加干净，以及能够降低槽液挥发程度，更好地降低电镀作业区域空气中有害物质含量的；进一步地，向所述线路板鼓出冷风的持续时间为30秒～100秒，例如，针对不同的药液槽制定对应的冷风鼓出持续时间，沉铜药液槽出来的线路板为95秒，微蚀药液槽45秒，水洗药液槽30秒，如此，能够更加针对性对不同药液槽进行残留槽液吹离操作；进一步地，向所述线路板鼓出热风的持续时间为5秒～10秒，针对不同的药液槽制定对应的热风鼓出持续时间，沉铜药液槽出来的线路板为10秒，微蚀药液槽8秒，水洗药液槽5秒，如此，能够更加针对性对不同药液槽进行残留槽液烘干操作。
58.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
59.上述线路板电镀中龙门线槽液的减少带出方法，通过先鼓冷风后鼓热风的气流辅助吹离方式，能够使得线路板在相邻药液槽之间转运时，能够使得线路板上粘附的槽液被去除地更加干净，以及能够降低槽液挥发程度，更好地降低电镀作业区域空气中有害物质的含量。
60.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。