1.本发明涉及废弃电子产品线路板回收处理技术领域，尤其涉及一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺。
背景技术：
2.线路板作为电子产品的核心元件，主要由基板材料(玻璃纤维强化酚醛树脂或环氧树脂)以及大量金属组成，金属中包含有稀贵金属(金、银、钯、铑、硒等)单质和贱金属(铜、铝、铅、锡、镍、锌等)单质及其氧化物，其中贱金属铜含量最高，属于主要金属；贵金属金、银含量较低，但回收价值较高。目前，为避免污染环境和浪费资源，需要对废弃电子产品线路板回收处理，尤其是回收其中的金属。因此，急需一种便于分类回收线路板中铜、金、银的方法。
技术实现要素：
3.本发明旨在解决上述问题，而提供一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺。
4.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺，其步骤如下：
6.(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎，然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎，得到粉碎料；
7.(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离，然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出，将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中，且金属粉碎料主要为铜，还含有部分金、银；
8.(3)采用电解法回收铜；
9.将金属粉碎料加工成粗铜板，且粗铜板作为阳极；
10.采用纯铜制成薄片作为阴极；
11.将粗铜板和薄片放入电解液内，通电进行电解，此时，铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动，在阴极析出纯铜，将析出的纯铜收集即可；
12.将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出，投入到硫酸及双氧水的混合溶液中，将阳极泥中的铜溶解，然后将混合溶液过滤，将滤渣分离出并收集，滤液返回到电解工序再次回收铜；
13.(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中，银在硝酸溶液中溶解，得到硝酸银溶液，过滤，将硝酸银溶液与含金残渣分离；
14.(5)回收金属银；
15.向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液，得到氯化银沉淀物，过滤，将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中，静置沉淀12
‑
14h；
16.采用滤布过滤上层清液，再过滤下层沉淀物；
17.将过滤出的氯化银放入离心机内甩干；
18.将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应，析出金属银，静置沉淀22
‑
24h，过滤得海绵银，将海绵银烘干即得产品银；
19.(6)回收金属金；
20.将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解，得到四氯合金酸溶液；
21.向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液，析出金属金，过滤，烘干得到产品金。
22.特别的，所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
23.特别的，所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为65
‑
69％。
24.特别的，所述步骤(5)中水合肼浓度为38
‑
42％。
25.特别的，所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在40
‑
60℃下搅拌2
‑
4h。
26.特别的，所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在36
‑
54℃下搅拌2
‑
3h。
27.特别的，所述步骤(2)中气流分选的气速为0.4
‑
0.6m/s。
28.本发明的有益效果是：本发明采用上述步骤，便于分类回收废弃电子产品线路板中的铜、金、银，且回收率高，投入成本低、环境污染小，易实现工业化，具有较高的社会效益、经济效益以及环境效益。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明作进一步说明：
30.实施例1
31.一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺，其步骤如下：
32.(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎，然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎，得到粉碎料；
33.(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离，然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出，将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中，且金属粉碎料主要为铜，还含有部分金、银；
34.(3)采用电解法回收铜；
35.将金属粉碎料加工成粗铜板，且粗铜板作为阳极；
36.采用纯铜制成薄片作为阴极；
37.将粗铜板和薄片放入电解液内，通电进行电解，此时，铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动，在阴极析出纯铜，将析出的纯铜收集即可；
38.将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出，投入到硫酸及双氧水的混合溶液中，将阳极泥中的铜溶解，然后将混合溶液过滤，将滤渣分离出并收集，滤液返回到电解工序再次回收铜；
39.(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中，银在硝酸溶液中溶解，得到硝酸银溶液，过滤，将硝酸银溶液与含金残渣分离；
40.(5)回收金属银；
41.向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液，得到氯化银沉淀物，过滤，将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中，静置沉淀12h；
42.采用滤布过滤上层清液，再过滤下层沉淀物；
43.将过滤出的氯化银放入离心机内甩干；
44.将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应，析出金属银，静置沉淀22h，过滤得海绵银，将海绵银烘干即得产品银；
45.(6)回收金属金；
46.将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解，得到四氯合金酸溶液；
47.向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液，析出金属金，过滤，烘干得到产品金。
48.特别的，所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
49.特别的，所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为65％。
50.特别的，所述步骤(5)中水合肼浓度为38％。
51.特别的，所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在40℃下搅拌2h。
52.特别的，所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在36℃下搅拌3h。
53.特别的，所述步骤(2)中气流分选的气速为0.4m/s。
54.实施例2
55.一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺，其步骤如下：
56.(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎，然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎，得到粉碎料；
57.(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离，然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出，将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中，且金属粉碎料主要为铜，还含有部分金、银；
58.(3)采用电解法回收铜；
59.将金属粉碎料加工成粗铜板，且粗铜板作为阳极；
60.采用纯铜制成薄片作为阴极；
61.将粗铜板和薄片放入电解液内，通电进行电解，此时，铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动，在阴极析出纯铜，将析出的纯铜收集即可；
62.将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出，投入到硫酸及双氧水的混合溶液中，将阳极泥中的铜溶解，然后将混合溶液过滤，将滤渣分离出并收集，滤液返回到电解工序再次回收铜；
63.(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中，银在硝酸溶液中溶解，得到硝酸银溶液，过滤，将硝酸银溶液与含金残渣分离；
64.(5)回收金属银；
65.向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液，得到氯化银沉淀物，过滤，将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中，静置沉淀14h；
66.采用滤布过滤上层清液，再过滤下层沉淀物；
67.将过滤出的氯化银放入离心机内甩干；
68.将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应，析出金属银，静置沉淀24h，过滤得海绵银，将海绵银烘干即得产品银；
69.(6)回收金属金；
70.将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解，得到四氯合金酸溶液；
71.向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液，析出金属金，过滤，烘干得到产品金。
72.特别的，所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
73.特别的，所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为69％。
74.特别的，所述步骤(5)中水合肼浓度为42％。
75.特别的，所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在60℃下搅拌4h。
76.特别的，所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在54℃下搅拌2h。
77.特别的，所述步骤(2)中气流分选的气速为0.6m/s。
78.实施例3
79.一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺，其步骤如下：
80.(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎，然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎，得到粉碎料；
81.(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离，然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出，将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中，且金属粉碎料主要为铜，还含有部分金、银；
82.(3)采用电解法回收铜；
83.将金属粉碎料加工成粗铜板，且粗铜板作为阳极；
84.采用纯铜制成薄片作为阴极；
85.将粗铜板和薄片放入电解液内，通电进行电解，此时，铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动，在阴极析出纯铜，将析出的纯铜收集即可；
86.将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出，投入到硫酸及双氧水的混合溶液中，将阳极泥中的铜溶解，然后将混合溶液过滤，将滤渣分离出并收集，滤液返回到电解工序再次回收铜；
87.(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中，银在硝酸溶液中溶解，得到硝酸银溶液，过滤，将硝酸银溶液与含金残渣分离；
88.(5)回收金属银；
89.向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液，得到氯化银沉淀物，过滤，将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中，静置沉淀13h；
90.采用滤布过滤上层清液，再过滤下层沉淀物；
91.将过滤出的氯化银放入离心机内甩干；
92.将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应，析出金属银，静置沉淀23h，过滤得海绵银，将海绵银烘干即得产品银；
93.(6)回收金属金；
94.将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解，得到四氯合金酸溶液；
95.向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液，析出金属金，过滤，烘干得到产品金。
96.特别的，所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
97.特别的，所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为67％。
98.特别的，所述步骤(5)中水合肼浓度为40％。
99.特别的，所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在50℃下搅拌3h。
100.特别的，所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在45℃下搅拌2.5h。
101.特别的，所述步骤(2)中气流分选的气速为0.5m/s。
102.上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。