一种直接对电镀电泳溶液冷却加热装置的制作方法

本实用新型涉及电镀液制冷加热技术领域，具体涉及一种直接对电镀电泳溶液冷却加热装置。

背景技术：

电镀电泳溶液在循环使用的过程中会导致温度的变化，其温度过高或过低都会影响表面处理的工艺。现有的对电镀电泳溶液的制冷技术一般采用带箱体的冷水机制冷循环水再通过板式换热器间接去冷却。但是这种方式一方面因为间接冷却的原因效率会降低，另一方面板式换热器时间用久了会出现水跟电镀溶液混漏的现象，造成电镀工艺的质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直接对电镀电泳溶液冷却加热装置，用以解决现有技术中的制冷效率低及存在水喝电镀液混漏影响电镀工艺的问题。

本实用新型提供了一种直接对电镀电泳溶液冷却加热装置，包括压缩机、冷凝器、换热器和驱动泵，所述换热器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于电镀液的流通，另一个密闭通道用于传热介质的流通，所述传热介质为氟利昂，所述驱动泵连接换热器电镀液通道的入口，用于将电镀液抽取进入换热器并通过换热器电镀液通道换热后从出口排出，所述压缩机、冷凝器与换热器传热介质通道通过管道串联并形成循环回路，所述换热器为c4钢材质的镍钎焊板式换热器，所述驱动泵为氟衬塑料磁力驱动泵，所述管道材质为pvc材质。

进一步的，所述冷凝器和换热器之间的管道上安装储液器、过滤器和节流组件。

进一步的，所述冷凝器和储液器之间的管道上及压缩机和换热器之间的管道上均安装针阀和压力保护开关。

进一步的，还包括冷凝风机，所述冷凝风机正对冷凝器设置，用于对冷凝器进行风冷。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型直接用氟制冷系统对电镀溶液进行精准控温，不需要通过水作为中间载体来进行换热，效率效果明显提升；无需用水，省去了水-电镀液板式换热器的成本并避免出现水和电镀液混漏的问题；采用压缩机反向封闭式循环加热对电镀液无任何污染。

附图说明

图1为本实用新型直接对电镀电泳溶液冷却加热装置制冷流向示意图；

图2为本实用新型直接对电镀电泳溶液冷却加热装置制热流向示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压缩机，2-冷凝器，3-换热器，4-驱动泵，5-储液器，6-过滤器，7-节流组件，8-针阀，9-压力保护开关，11-冷凝风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种直接对电镀电泳溶液冷却加热装置，包括压缩机1、冷凝器2、换热器3和驱动泵4，所述换热器3内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于电镀液的流通，另一个密闭通道用于传热介质的流通，所述传热介质为氟利昂，所述驱动泵4连接换热器3电镀液通道的入口，用于将电镀液抽取进入换热器3并通过换热器3电镀液通道换热后从出口排出，所述压缩机1、冷凝器2与换热器3传热介质通道通过管道串联并形成循环回路，所述换热器3为c4钢材质的镍钎焊板式换热器，所述驱动泵4为氟衬塑料磁力驱动泵，所述管道材质为pvc材质。

所述冷凝器2和换热器3之间的管道上安装储液器5、过滤器6和节流组件7，用于控制传热介质的流量并对传热介质进行过滤。

所述冷凝器2和储液器5之间的管道上和压缩机1和换热器3之间的管道上均安装针阀8和压力保护开关9。

还包括冷凝风机11，所述冷凝风机11正对冷凝器2设置，用于对冷凝器2进行风冷。

该装置的制冷流程如图1所示，驱动泵4抽取热电镀液进入换热器3，换热器3中的冷媒吸取电镀液的热量后，电镀液从换热器3的出口流出冷电镀液，冷媒由换热器3的排出进入压缩机1压缩后变为高温高压冷媒，经冷凝器2降温变为低温高压冷媒，低温高压冷媒通过节流组件7后变成低温低压的冷媒进入下一个冷却循环。制热流程如图2所示，驱动泵4抽取冷电镀液进入换热器3，在换热器3中的吸取热媒的热量后，电镀液从换热器3的出口流出热电镀液，制热系统与制冷时对比传热介质反流，压缩机1反向封闭式循环加热传热介质。

本实用新型直接用氟制冷系统对电镀溶液进行精准控温，不需要通过水作为中间载体来进行换热，效率效果明显提升；无需用水，省去了水-电镀液板式换热器的成本并避免出现水和电镀液混漏的问题；采用压缩机反向封闭式循环加热对电镀液无任何污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种直接对电镀电泳溶液冷却加热装置，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、换热器和驱动泵，所述换热器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于电镀液的流通，另一个密闭通道用于传热介质的流通，所述传热介质为氟利昂，所述驱动泵连接换热器电镀液通道的入口，用于将电镀液抽取进入换热器并通过换热器电镀液通道换热后从出口排出，所述压缩机、冷凝器与换热器传热介质通道通过管道串联并形成循环回路，所述换热器为c4钢材质的镍钎焊板式换热器，所述驱动泵为氟衬塑料磁力驱动泵，所述管道材质为pvc材质。

2.根据权利要求1所述的直接对电镀电泳溶液冷却加热装置，其特征在于，所述冷凝器和换热器之间的管道上安装储液器、过滤器和节流组件。

3.根据权利要求2所述的直接对电镀电泳溶液冷却加热装置，其特征在于，所述冷凝器和储液器之间的管道上及压缩机和换热器之间的管道上均安装针阀和压力保护开关。

4.根据权利要求1所述的直接对电镀电泳溶液冷却加热装置，其特征在于，还包括冷凝风机，所述冷凝风机正对冷凝器设置，用于对冷凝器进行风冷。

技术总结
本实用新型涉及一种直接对电镀电泳溶液冷却加热装置，包括压缩机、冷凝器、换热器和驱动泵，换热器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于电镀液的流通，另一个密闭通道用于传热介质的流通，驱动泵连接换热器电镀液通道的入口，压缩机、冷凝器与换热器传热介质通道通过管道串联并形成循环回路，换热器为C4钢材质的镍钎焊板式换热器，驱动泵为氟衬塑料磁力驱动泵，管道材质为PVC材质。本实用新型直接用氟制冷系统对电镀溶液进行精准控温，不需要通过水作为中间载体来进行换热，效率效果明显提升；无需用水，省去了水‑电镀液板式换热器的成本并避免出现水和电镀液混漏的问题；采用压缩机反向封闭式循环加热对电镀液无任何污染。

技术研发人员：曹松;周海锋
受保护的技术使用者：江苏拓博制冷科技有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.08