一种大型铝合金挂具的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种大型铝合金挂具。

背景技术：

铝合金作为一种常用的金属，由于其优良的铸造性能、导热性能，耐磨和密度小强度大的优点，常被用来制造体积很大的发动机外壳，轮船叶片、汽车轮毂等各种大型零部件，大型铝合金零件在进行电镀、阳极化、封闭等表面处理时，往往需要用挂具进行固定，传统的挂件在固定大型铝合金零件时，着力点较小，容易使其变形损坏，且固定不牢固，大型铝合金零件往往具有很多的孔和狭窄结构，在反应液不流动的情况下，很容易反应不完全，无法形成均匀完整的反应表面，对性能有较大的影响，另外由于传统挂件固定大型铝合金时需要承受较大的力，很容易损坏，寿命短，难以操作。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型铝合金挂具，本实用新型通过通过支撑板支撑大型铝合金工件，支撑稳定牢固，不会造成局部受力过大损坏，易于操作，方便上料下料，通过凸头支撑大型铝合金工件，减小狭窄区域面积，提高反应质量，通过旋转机构和拉线的配合使大型铝合金工件在反应时能不断转动，驱使反应液流动，使反应更佳完全，处理质量好，表面膜均匀完整，通过拉线悬挂工件和装置，分力承载，寿命长，承载质量大，易于维护维修。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型铝合金挂具，包括反应池机构，所述反应池机构上设有支撑机构，所述支撑机构上固定有拉升机构，所述拉升机构上滚动连接有移动机构，所述移动机构固定在外部连接件上，所述拉升机构上设有旋转机构。

所述反应池机构包括反应池，所述反应池的侧面连通有出水管，所述出水管上安装有出水阀，所述反应池的底面中部通过轴承连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有顶头件。

所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的底面中间开设有定位槽，所述定位槽与顶头件的上表面扣合，所述支撑板的上表面固定有不少于一百个的凸头，所述凸头的形状为半圆形，所述支撑板的边沿固定有护沿，所述支撑板的四角分别固定有链条，四个所述链条的上端分别固定有转板对应的四角。

所述旋转机构包括转孔，所述转板上开设有转孔，所述转孔，所述转孔上滑动连接有转棍。

所述移动机构包括滑道，所述滑道固定在外部连接件上，所述滑道上滚动连接有滚轮，所述滚轮安装在耳板上。

所述拉升机构包括上拉板，所述上拉板的上端固定在耳板的下端，所述上拉板的上端固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有绞辊，所述绞辊的两端固定有护板，所述绞辊上缠绕有拉线，所述拉线穿过上拉板通过上拉板下端的定滑轮连接有下拉板上端的定滑轮，所述下拉板固定在转板上。

所述支撑机构的零件均由耐腐蚀材料制成。

所述顶头件和定位槽的形状为等腰三角形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种大型铝合金挂具，通过支撑板支撑大型铝合金工件，支撑稳定牢固，不会造成局部受力过大损坏，易于操作，方便上料下料，通过凸头支撑大型铝合金工件，减小狭窄区域面积，提高反应质量，通过旋转机构和拉线的配合使大型铝合金工件在反应时能不断转动，驱使反应液流动，使反应更佳完全，处理质量好，表面膜均匀完整，通过拉线悬挂工件和装置，分力承载，寿命长，承载质量大，易于维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的反应池结构示意图；

图3为本实用新型的内部机构结构示意图；

图4为本实用新型的反应池正视图；

1、反应池机构；101、反应池；102、出水管；103、出水阀；104、顶头件；105、支撑柱；2、移动机构；201、滑道；202、耳板；203、滚轮；3、拉升机构；301、上拉板；302、电机；303、绞辊；304、护板；305、拉线；306、下拉板；4、支撑机构；401、转板；402、支撑板；403、凸头；404、护沿；405、定位槽；406、链条；5、旋转机构；501、转棍；502、转孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4的一种大型铝合金挂具，包括反应池机构1，反应池机构1上设有支撑机构4，支撑机构4上固定有拉升机构3，拉升机构3上滚动连接有移动机构2，移动机构2固定在外部连接件上，拉升机构3上设有旋转机构5。

反应池机构1包括反应池101，反应池101的侧面连通有出水管102，出水管102上安装有出水阀103，反应池101的底面中部通过轴承连接有支撑柱105，支撑柱105的上端固定有顶头件104。

支撑机构4包括支撑板402，所述支撑板402的底面中间开设有定位槽405，定位槽405与顶头件104的上表面扣合，支撑板402的上表面固定有不少于一百个的凸头403，凸头403的形状为半圆形，支撑板402的边沿固定有护沿404，支撑板402的四角分别固定有链条406，四个链条406的上端分别固定有转板401对应的四角。

旋转机构5包括转孔502，转板401上开设有转孔502，转孔502贯穿转板401，转孔502上滑动连接有转棍501。

移动机构2包括滑道201，滑道201固定在外部连接件上，滑道201上滚动连接有滚轮203，滚轮203安装在耳板202上。

拉升机构3包括上拉板301，上拉板301的上端固定在耳板202的下端，上拉板301的上端固定有电机302，电机302的输出端通过联轴器连接有绞辊303，绞辊303的两端固定有护板304，绞辊303上缠绕有拉线305，拉线305穿过上拉板301通过上拉板301下端的定滑轮连接有下拉板306上端的定滑轮，下拉板306固定在转板401上。

支撑机构4的零件均由耐腐蚀材料制成。

顶头件104和定位槽405的形状为等腰三角形。

所述的一种大型铝合金挂具，在使用的时候，在反应池101中注入反应液，再将大型铝合金零件放在支撑板402上，与凸头403接触，通过滚轮203在滑道201上的滚动将支撑板402移动到反应池101的正上方，电机302启动，将拉线305从绞辊303上放下，拉线305在上拉板301下表面的定滑轮和下拉板306上表面的定滑轮上滑动将下拉板306和转板401下放直到支撑板402上的大型铝合金零件完全浸入反应池101内的反应液中，支撑板402下表面的定位槽405与顶头件104接触并卡紧，电机302停转并锁紧，工作人员将转棍501插入转孔502中，向一个方向转动转板401，一定圈数后，上拉板301和下拉板306之间的拉线305拧紧，再将转棍501抽出，在拉线305的拧紧作用下，将转板401、支撑板402和支撑板402上的大型铝合金工件反向转动，待拉线305舒展开，在大型铝合金工件的惯性作用下继续将上拉板301和下拉板306之间的拉线305拧紧，往复循坏直到反应完毕，在大型铝合金工件旋转的过程中，驱动反应池101内的溶液流动，进入工件内部的孔隙内，待反应池101中的反应液失去效力后，只需打开出水阀103即可将反应池101内的溶液放出，反应完毕，电机302启动，将拉线305缠绕在绞辊303上，在定滑轮的作用下即可将下拉板306提升，滚轮203继续在滑道201上滚动，进入下一工序。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。