一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统的制作方法

本实用新型涉及电解锌技术领域，具体涉及是一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统。

背景技术：

在电解锌的工艺中，电解锌板在分离时会脱落很多碎渣状锌渣混合物，锌渣混合物中含有锌块，其较难回收，直接进行丢弃会导致一部分原料进行浪费，不利于资源的合理使用。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统。

采用的技术方案是，一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统包括电解池、循环液供应箱，循环液供应箱通过第一输液管与循环管连通，循环管上连接有两根以上插入电解池的补液管，其中循环液供应箱上还连接有第二输液管，第二输液管插入溶解槽内，溶解槽内溶解有锌渣，溶解槽的出液口与第一输送管一端连通，第一输送管另一端插入沉淀池内，沉淀池内设置有输送机构，并通过输送机构将沉淀池内澄清液输送至电解池。

可选的，溶解槽的内槽底部为倾斜结构，并且朝向第二输液管的一端向下倾斜。

进一步的，第一输送管与溶解槽连接处位于溶解槽的上部。

可选的，沉淀池下底面向上凸起形成锥体，锥体的最高点位于沉淀池下底面的中部。

可选的，输送机构为潜水泵和第二输送管，潜水泵设于沉淀池上部，第二输送管一端与潜水泵的出液口连接，另一端插入电解池。

可选的，电解池和沉淀池位于同一水平面，循环液供应箱和溶解槽位于电解池和沉淀池上方。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置溶解槽和沉淀池，将电解锌中碎渣状锌渣混合物进行收集并放入溶解槽中导入循环液供应箱中的酸液进行溶解，并排放至沉淀池进行澄清，再将澄清液导入电解槽电解分离锌，提高了资源整体利用效率。

2、采用特殊结构的溶解槽和沉淀池，使得废渣能够在底部进行堆积的同时不影响排液，便于工作人员后续清理废渣。

3、解决了电解锌的工艺中，电解锌板在分离时会脱落很多碎渣状锌渣混合物，锌渣混合物中含有锌块，其较难回收，直接进行丢弃会导致一部分原料进行浪费，不利于资源的合理使用的问题。

附图说明

图1为带有锌渣回收利用装置的锌电解系统结构示意图；

图2为沉淀池结构示意图；

图3为溶解槽结构示意图；

图中标记为：1为电解池、2为循环液供应箱、3为溶解槽、4为沉淀池、5为循环管、6为潜水泵、7为锥体、8为第一输液管、9为补液管、10为第二输液管、11为第一输送管、12为第二输送管、13为内槽、14为澄清液、15为锌渣、16为电解液。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1至图3所示，一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统包括电解池1、循环液供应箱2，循环液供应箱2通过第一输液管8与循环管5连通，循环管5上连接有两根以上插入电解池1的补液管9，其中循环液供应箱2上还连接有第二输液管10，第二输液管10插入溶解槽3内，溶解槽3内溶解有锌渣15，溶解槽3的出液口与第一输送管11一端连通，第一输送管11另一端插入沉淀池4内，沉淀池4内设置有输送机构，并通过输送机构将沉淀池4内澄清液14输送至电解池1。

这样设计的目的在于，通过设置溶解槽和沉淀池，将电解锌中碎渣状锌渣混合物进行收集并放入溶解槽中导入循环液供应箱中的酸液进行溶解，并排放至沉淀池进行澄清，再将澄清液导入电解槽电解分离锌，提高了资源整体利用效率。解决了电解锌的工艺中，电解锌板在分离时会脱落很多碎渣状锌渣混合物，锌渣混合物中含有锌块，其较难回收，直接进行丢弃会导致一部分原料进行浪费，不利于资源的合理使用的问题。

使用中，现场工作人员先将电解池中的碎渣状锌渣混合物进行收集，然后将其放入溶解槽中，依托现有的循环液供应箱，将电解液导入溶解槽中对碎渣状锌渣混合物进行溶解，使得大部分锌渣能够回收再利用，然后将溶解后位于上部的液体导入沉淀池进行沉淀，待沉淀完成后，通过输送机构将上部的澄清液导入电解池中，在电解反应中提炼锌。

需要指出的是，从循环液供应箱中导出的电解液由于未长时间使用，通常浓度较电解池中的电解液更高，其更易溶解锌渣。

本技术：
还提供了一种溶解槽的具体结构，其中溶解槽3的内槽13底部为倾斜结构，并且朝向第二输液管10的一端向下倾斜。第一输送管11与溶解槽3连接处位于溶解槽3的上部。

这样设计的目的在于，通过将溶解槽设置为倾斜结构，并且朝向第一输送管的一端向下倾斜，使得无法溶解的滤渣大部分堆积于此区域，而较为澄清的液体从远离第一输送管的第一输送管与溶解槽连接处输送至沉淀池，后续现场工作人员进行日常维护时，能够较为快速的将堆积的无法溶解的滤渣进行清理。

本实施例中，沉淀池4下底面向上凸起形成锥体7，锥体7的最高点位于沉淀池4下底面的中部。

这样设计的目的在于，较之平底的沉淀池，在沉淀池下底面设置向上凸起的锥体，能够加速沉淀后滤渣的堆积，同时为了辅助将澄清液导入电解池中，输送机构为潜水泵6和第二输送管12，潜水泵6设于沉淀池4上部，第二输送管12一端与潜水泵6的出液口连接，另一端插入电解池1。

此处的潜水泵为耐腐蚀的潜水泵，能够在将澄清液导入电解池的同时降低自身腐蚀效果，由于沉淀池的底部设置有锥体，因此作为优选的，在沉淀池靠近电解池的一侧设置一对潜水泵，潜水泵配合将澄清液导入电解池中。采用特殊结构的溶解槽和沉淀池，使得废渣能够在底部进行堆积的同时不影响排液，便于工作人员后续清理废渣。

需要指出的是，通常为了满足工业生产在溶解槽中添加的碎渣状锌渣混合物较多，导致从循环液供应箱导入电解液时，一部分碎渣状锌渣混合物会随着电解液进入沉淀池内，并在沉淀池底部堆积，如图2中附图标记15所示，同时各个管道上均设置有相匹配的阀门，三个附图中均对阀门进行了省略。

同时，电解池1和沉淀池4位于同一水平面，循环液供应箱2和溶解槽3位于电解池1和沉淀池4上方。

在部分应用场景中，如电解池与沉淀池具有一定的高度差，沉淀池位于电解池上方，则可以不使用潜水泵和第二输送管组成的输送机构，依托溢流效果直接将澄清液输送至电解池中。

技术特征：

1.一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统，包括电解池（1）、循环液供应箱（2），所述循环液供应箱（2）通过第一输液管（8）与循环管（5）连通，所述循环管（5）上连接有两根以上插入电解池（1）的补液管（9），其特征在于：所述循环液供应箱（2）上还连接有第二输液管（10），所述第二输液管（10）插入溶解槽（3）内，所述溶解槽（3）内溶解有锌渣（15），溶解槽（3）的出液口与第一输送管（11）一端连通，所述第一输送管（11）另一端插入沉淀池（4）内，所述沉淀池（4）内设置有输送机构，并通过输送机构将沉淀池（4）内澄清液（14）输送至电解池（1）。

2.根据权利要求1所述的一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统，其特征在于：所述溶解槽（3）的内槽（13）底部为倾斜结构，并且朝向第二输液管（10）的一端向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统，其特征在于：所述第一输送管（11）与溶解槽（3）连接处位于溶解槽（3）的上部。

4.根据权利要求3所述的一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统，其特征在于：所述沉淀池（4）下底面向上凸起形成锥体（7），所述锥体（7）的最高点位于沉淀池（4）下底面的中部。

5.根据权利要求4所述的一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统，其特征在于：所述输送机构为潜水泵（6）和第二输送管（12），所述潜水泵（6）设于沉淀池（4）上部，所述第二输送管（12）一端与潜水泵（6）的出液口连接，另一端插入电解池（1）。

6.根据权利要求5所述的一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统，其特征在于：所述电解池（1）和沉淀池（4）位于同一水平面，所述循环液供应箱（2）和溶解槽（3）位于电解池（1）和沉淀池（4）上方。

技术总结
本实用新型涉及电解锌技术领域，具体涉及是一种带有锌渣回收利用装置的锌电解系统，通过设置溶解槽和沉淀池，将电解锌中碎渣状锌渣混合物进行收集并放入溶解槽中导入循环液供应箱中的酸液进行溶解，并排放至沉淀池进行澄清，再将澄清液导入电解槽电解分离锌，提高了资源整体利用效率。采用特殊结构的溶解槽和沉淀池，使得废渣能够在底部进行堆积的同时不影响排液，便于工作人员后续清理废渣。解决了电解锌的工艺中，电解锌板在分离时会脱落很多碎渣状锌渣混合物，锌渣混合物中含有锌块，其较难回收，直接进行丢弃会导致一部分原料进行浪费，不利于资源的合理使用的问题。

技术研发人员：马黎阳
受保护的技术使用者：鑫联环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.15