一种用于四甲基氢氧化铵生产的电解装置的制作方法

本实用新型涉及四甲基氢氧化铵生产技术领域，具体为一种用于四甲基氢氧化铵生产的电解装置。

背景技术：

四甲基氢氧化铵是一种化学物质，在工业科研领域有着极为广泛的用途，是最强的有机碱，化学性质比较稳定，主要用于有机硅系类产品的催化剂，对有机硅系类产品生产的质量和收率有较大的提升。

四甲基氢氧化铵的制备方式主要有氧化银法和电解法，而由于氧化银法制备的四甲基氢氧化铵会含有较高的杂质离子而被淘汰，现在用的电解法制备四甲基氢氧化铵是四甲基氢氧化铵主要的生产途径，而现有的四甲基氢氧化铵生产用电离装置存在电离速率慢、电离后溶液浓度不均匀和不便清洁等问题，所以需要针对上述问题对传统的电离装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于四甲基氢氧化铵生产的电解装置，以解决上述背景技术中提出电离速率慢、电离后溶液浓度不均匀和不便清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于四甲基氢氧化铵生产的电解装置，包括电解箱、电机、活动杆和出料口盖，所述电解箱上端开设有进料口，且电解箱内设置有推杆，并且推杆上固定有第一弹簧，同时第一弹簧的末端固定有橡胶垫，所述电机固定在电解箱的顶端，且电机输出轴末端固定有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮相互连接，同时从动齿轮固定在旋转轴上，所述旋转轴轴承固定在固定板上，且固定板螺栓固定在电解箱上，并且固定板下端固定有密封圈，同时密封圈与电解箱相互连接，所述旋转轴通过柱状轴与搅拌棒相互连接，且搅拌棒通过扭力弹簧与旋转轴相互连接，所述活动杆轴承固定在旋转轴内，且活动杆上固定有限位板，并且活动杆上端固定有转杆，同时转杆上设置有限位杆，所述限位杆与限位孔相互连接，且限位孔开设在顶板上，并且顶板固定在旋转轴顶端，所述出料口盖设置在电解箱底端，且电解箱右上端固定有导管，并且导管与氯气反应槽相互连接。

优选的，所述橡胶垫通过第一弹簧与推杆构成弹性机构，且推杆与电解箱为卡合连接，并且橡胶垫末端为倾斜分布。

优选的，所述搅拌棒通过柱状轴与旋转轴构成转动机构，且搅拌棒通过扭力弹簧与旋转轴构成弹性机构，并且搅拌棒的长度小于相邻搅拌棒之间的距离。

优选的，所述限位板与搅拌棒为卡合连接，且限位板的数量是搅拌棒数量的两倍。

优选的，所述转杆通过活动杆与旋转轴构成转动机构，且转杆以活动杆转动的幅度为0-90°。

优选的，所述限位杆与转杆之间为滑动连接，且限位杆通过限位孔与顶板为卡合连接，并且限位孔设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于四甲基氢氧化铵生产的电解装置，采用密封结构对电离装置进行密封，防止电离过程中有害气体外溢，利用可拆卸式的搅拌机构对电解液进行缓慢搅拌，可以保持溶液浓度，并加快电解速率，并且方便后期对搅拌装置进行清洁。

1.通过电机带动输出轴转动，配合主动齿轮、从动齿轮、旋转轴和搅拌棒的作用，对电解箱内的电解液进行缓慢匀速搅拌，保证电解液的浓度相等，从而提高电解速率。

2.通过拆卸固定板并转动转杆，在活动杆、限位板、旋转轴和扭力弹簧的作用下，使搅拌棒可以进行自由转动，方便对搅拌棒取出进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型电解箱正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型旋转轴正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型旋转轴俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型转杆俯视结构示意图。

图中：1、电解箱；2、进料口；3、推杆；4、第一弹簧；5、橡胶垫；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、旋转轴；10、固定板；11、密封圈；12、扭力弹簧；13、搅拌棒；14、活动杆；15、限位板；16、转杆；17、限位杆；18、限位孔；19、顶板；20、出料口盖；21、导管；22、氯气反应槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于四甲基氢氧化铵生产的电解装置，包括电解箱1、进料口2、推杆3、第一弹簧4、橡胶垫5、电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、旋转轴9、固定板10、密封圈11、扭力弹簧12、搅拌棒13、活动杆14、限位板15、转杆16、限位杆17、限位孔18、顶板19、出料口盖20、导管21和氯气反应槽22，电解箱1上端开设有进料口2，且电解箱1内设置有推杆3，并且推杆3上固定有第一弹簧4，同时第一弹簧4的末端固定有橡胶垫5，电机6固定在电解箱1的顶端，且电机6输出轴末端固定有主动齿轮7，并且主动齿轮7与从动齿轮8相互连接，同时从动齿轮8固定在旋转轴9上，旋转轴9轴承固定在固定板10上，且固定板10螺栓固定在电解箱1上，并且固定板10下端固定有密封圈11，同时密封圈11与电解箱1相互连接，旋转轴9通过柱状轴与搅拌棒13相互连接，且搅拌棒13通过扭力弹簧12与旋转轴9相互连接，活动杆14轴承固定在旋转轴9内，且活动杆14上固定有限位板15，并且活动杆14上端固定有转杆16，同时转杆16上设置有限位杆17，限位杆17与限位孔18相互连接，且限位孔18开设在顶板19上，并且顶板19固定在旋转轴9顶端，出料口盖20设置在电解箱1底端，且电解箱1右上端固定有导管21，并且导管21与氯气反应槽22相互连接。

橡胶垫5通过第一弹簧4与推杆3构成弹性机构，且推杆3与电解箱1为卡合连接，并且橡胶垫5末端为倾斜分布，保证通过抽拉推杆3可以实现橡胶垫5对进料口2的开与闭合，从而防止电解过程中有害气体外溢。

搅拌棒13通过柱状轴与旋转轴9构成转动机构，且搅拌棒13通过扭力弹簧12与旋转轴9构成弹性机构，并且搅拌棒13的长度小于相邻搅拌棒13之间的距离，方便需要对搅拌棒13进行清洗时，搅拌棒13可以进行转动从而缩小横截面，方便从电解箱1内取出。

限位板15与搅拌棒13为卡合连接，且限位板15的数量是搅拌棒13数量的两倍，保证搅拌棒13在进行搅拌过程中，限位板15能够对搅拌棒13进行固定，防止搅拌棒13晃动从而影响电离效果。

转杆16通过活动杆14与旋转轴9构成转动机构，且转杆16以活动杆14转动的幅度为0-90°，通过转动转杆16，可以通过活动杆14的传动作用使限位板15进行转动，从而对搅拌棒13进行限位固定，使整个固定结构的动力传输基础。

限位杆17与转杆16之间为滑动连接，且限位杆17通过限位孔18与顶板19为卡合连接，并且限位孔18设置有2个，通过限位杆17的锁合作用从而保证转杆16的固定，进而保证限位板15对搅拌棒13的锁定，从而保证整个固定结构的稳定运行。

工作原理：在使用本装置时，首先将四甲基氯化铵溶液从进料口2倒入电解箱1内，注入完之后推动推杆3，带动第一弹簧4和橡胶垫5向右移动，直至橡胶垫5在第一弹簧4的作用下与电解箱1卡合即可，从而完成对进料口2密封，如图2所示，防止电解过程中有害气体外溢；

密封好之后，给电解箱1内电极和电机6通电，开始电解反应制备四甲基氢氧化铵，通过电机6带动输出轴转动，配合主动齿轮7、从动齿轮8和旋转轴9的传动作用，使搅拌棒13开始匀速缓慢进行转动，从而对电解液进行搅拌，如图1所示，保证整个电解箱1内液体浓度相等，通过电解四甲基氯化铵溶液生成四甲基氢氧化铵和氯气，氯气通过导管21进入氯气反应槽22，而电解箱1内四甲基氢氧化铵的浓度越来越高，当浓度达到要求后，断开电源，通过打开出料口盖20取出四甲基氢氧化铵溶液；

长期使用后需要对搅拌棒13进行清理时，只需松开固定固定板10的螺栓，拉出限位杆17解除限位杆17与顶板19之间的锁定，并转动转杆16，从而带动活动杆14和限位板15进行转动，进而使限位板15脱离搅拌棒13解除锁定，在向上提出活动杆14，使密封圈11脱离电解箱1打开通孔，当搅拌棒13经过通孔时进行旋转折叠从而取出整个搅拌装置，清理后需要安装时，根据上述原理安装即可，当搅拌棒13进入电解箱1内时，在扭力弹簧12的作用下保持水平状态，方便限位板15进行锁合，这就是该用于四甲基氢氧化铵生产的电解装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。