一种通用的外径镀铬装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种镀铬装置，特别涉及一种通用的外径镀铬装置，属于电镀技术领域。


背景技术：

2.现有长度在两米以下轴杆类零件外径镀铬方法或技术有两种：一种是零件的端部有螺纹，制作与之相匹配的螺母作为上帽，采用螺纹连接的方式，起到紧固和导电作用，实现镀铬；另一种是零件端部无螺纹，采取在零件的端部焊接螺母作为上帽的方法，起到紧固和导电的作用，实现镀铬，镀铬后需把螺母切除掉。因此，现有技术是对每种零件都需设计制作专用镀铬工艺装置，制造成本高；一个工艺装置只能安装一个镀铬零件，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决现在零件镀铬工艺装置通用性差及生产效率低的问题，提出一种通用的外径镀铬装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
5.一种通用的外径镀铬装置，包括：导电吊钩、主杆、上连接板、下连接板、和顶丝；
6.所述导电吊钩用于与导电棒相连接，起导电连接作用；
7.所述主杆用于将导电吊钩和上连接板、下连接板连接起来，起导电连接及固定作用；
8.所述上连接板、下连接板用于从上、下两端安装紧固顶丝，起导电作用，同时保护阴极；
9.所述主杆上端与所述导电吊钩固定连接，所述主杆将所述上连接板、下连接板从中部固定连接，所述上连接板、下连接板上对称设有多个螺纹孔，用于通过所述顶丝从上、下两端固位连接待镀铬零件。
10.作为优选，所述装置由导电金属制成。
11.作为优选，为提高所述装置结构强度，所述主杆、上连接板、下连接板、和顶丝材质为钢。
12.作为优选，为使多个零件同时电镀时镀层均匀，所述上连接板以及所述下连接板上的多个螺纹孔均布设于所述上连接板和所述下连接板。
13.作为优选，为提高所述装置可装配性，所述主杆与所述导电吊钩通过螺栓连接。
14.作为优选，为提高框架稳固性，所述主杆与所述上、下连接板焊接。
15.作为优选，为提高所述装置稳固性，所述装置还包括护杆，用于从上连接板、下连接板两侧对所述装置加固。
16.作为优选，所述护杆材质为钢。
17.作为优选，为进一步提高所述装置稳固性，2个所述护杆从两侧与所述上连接板、下连接板焊接。
18.作为优选，为减少镀液浪费，电镀时将所述装置非导电接触面包扎绝缘处理。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型结构简单，方便实用，便于操作，能够对多种外径零件镀铬，并且，一个工艺装置可同时电镀多个零件，具有降低制造成本和提高生产效率的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型通用的外径镀铬装置结构示意图；
22.附图标记：1
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导电吊钩；2
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主杆；3
‑
上连接板；4
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下连接板；5
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顶丝；6
‑
护杆。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1
28.如图1所示，为本实用新型一种通用的外径镀铬装置结构示意图，包括：导电吊钩1、主杆2、上连接板3、下连接板4、和顶丝5；
29.所述导电吊钩1用于与导电棒相连接，起导电连接作用；
30.所述主杆2用于将导电吊钩1和上连接板3、下连接板4连接起来，起导电连接及固定作用；
31.所述上连接板3、下连接板4用于从上、下两端安装紧固顶丝5，起导电作用，同时保护阴极；
32.所述主杆2上端与所述导电吊钩2固定连接，所述主杆2将所述上连接板3、下连接板4从中部固定连接，所述上连接板3、下连接板4上对称设有多个螺纹孔，用于通过所述顶
丝5从上、下两端固位连接待镀铬零件。
33.较优的，所述装置由导电金属制成。
34.较优的，为提高所述装置结构强度，所述主杆2、上连接板3、下连接板4、和顶丝5材质为钢。
35.较优的，为使多个零件同时电镀时镀层均匀，所述上连接板3以及所述下连接板4上的多个螺纹孔均布设于所述上连接板3和所述下连接板4。
36.较优的，为提高所述装置可装配性，所述主杆2与所述导电吊钩1通过螺栓连接。
37.较优的，为提高框架稳固性，所述主杆2与所述上连接板3、下连接板4焊接。
38.较优的，为提高所述装置稳固性，所述装置还包括护杆6，用于从上连接板3、下连接板4两侧对所述装置加固。
39.较优的，所述护杆6材质为钢。
40.较优的，为进一步提高所述装置稳固性，2个所述护杆6从两侧与所述上连接板3、下连接板4焊接。
41.较优的，为减少镀液浪费，电镀时将所述装置非导电接触面包扎绝缘处理。
42.将上述装置制作完成后，将多个需要电镀的待镀铬零件用上、下顶丝紧固后入槽，即可开始电镀。
43.实施例2
44.下面以电镀φ20毫米，长300毫米的轴杆类零件镀铬为例，说明上述装置制作过程：
45.步骤一，计算零件的质量及受镀面积，确定一个工艺装置可镀零件的数量。单个质量为0.73公斤，6个零件的质量为4.4公斤，加上工装的质量未超过10公斤；单个零件受镀面积为1.9平方分米，6个零件的受镀面积为11.4平方分米。确定一个工装上可镀零件数量为6～10个，以6个为例。
46.步骤二，按传统方法设计导电吊钩及主杆。导电吊钩设为宽20毫米，厚10毫米的紫铜板，导电吊钩上部与导电棒横截面相匹配。主杆为宽20毫米，厚10毫米的q235a钢板，长度根据槽液深度确定，一般可定为500～1000毫米。导电吊钩和主杆用两个m10的螺栓连接。
47.步骤三，设计上、下连接板及顶丝。上、下连接板为宽20毫米，厚10毫米，长600毫米的q235a钢板，在其上制作上下中心相对六组顶丝螺纹孔，螺纹孔中心位置零件与零件相距100毫米，零件与主杆及护杆相距50毫米，顶丝为全螺纹，长度为100毫米。上、下连接板距离340毫米。
48.步骤四，主杆与上、下连接板焊接，在上、下连接板端部焊接φ10毫米的q235a圆钢作为护杆，对工艺装置予以加固。
49.步骤五，用绝缘胶带对工艺装置非导电接触面包扎绝缘处理后，用上、下顶丝把零件在工艺装置上紧固后，下槽电镀。
50.本例工艺装置适用于直径φ10～80毫米范围内，长度在180～350毫米范围内的多种及多个轴杆类零件同时电镀。
51.对于其他尺寸的零件，可参考上述数值尺寸进行调整。
52.为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术
人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。