一种服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置的制作方法

1.本发明涉及服装金属挂件加工技术领域，具体为一种服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置。


背景技术：

2.现有一种服装金属挂件，其如附图图1所示，由扣环、绳链与挂件本体组成，三者在组装至一起后需要进行一次电镀作业，使该金属挂件表面产生一层金属膜，从而起到防止金属氧化与提高美观的作用，故而需要使用到电镀装置。
3.现有的服装金属挂件在电镀时由于绳链的存在挂件本体往往在升降的过程中发生晃动，导致其与电镀箱之间发生剐蹭，从而导致电镀效果不佳，且扣环由于被钩挂夹持往往其表面不易完全受到电镀溶液的浸泡。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，解决了上述背景技术中提出现有的服装金属挂件在电镀时由于绳链的存在挂件本体往往在升降的过程中发生晃动，导致其与电镀箱之间发生剐蹭，从而导致电镀效果不佳，且扣环由于被钩挂夹持往往其表面不易完全受到电镀溶液的浸泡的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，包括送料带、辅助电镀机构和下料传输组件，所述送料带的表面开设有卡槽，且卡槽内部安置有金属挂件本体，所述送料带的左侧设置有电镀箱，且电镀箱的上方平行分布有环形滑轨，所述环形滑轨通过螺栓固定于地面，所述辅助电镀机构连接于环形滑轨的内部，所述辅助电镀机构包括电动滑车、电动伸缩杆、初始轮、驱动电机、同步轮、第一传动皮带、第二传动皮带和微型推杆，且电动滑车的侧面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内部设置有初始轮，且初始轮的一侧连接有驱动电机，所述初始轮的下方设置有同步轮，且同步轮通过第一传动皮带与初始轮相连接，所述同步轮的外部包裹有第二传动皮带，且同步轮的一侧固定有微型推杆，所述微型推杆的上方平行分布有盖板，且盖板与电动伸缩杆相固连，所述盖板的顶部固定有真空泵，且真空泵的顶部右侧通过气管与风干喷头相连接，所述风干喷头与盖板相固连，所述盖板的左右两侧均连接有电磁铁，所述下料传输组件设置于电镀箱的一侧，所述下料传输组件包括下料传送带、下料撑板、推料板、调节槽板和调节柱，且下料传送带的一侧固定有下料撑板，所述下料撑板的顶部左侧连接有推料板，且下料撑板的顶部右侧固定有调节槽板，所述调节槽板的内部贯穿有调节柱。
6.可选的，所述金属挂件本体包括扣环、绳链和装饰挂件，且扣环通过绳链与装饰挂件相连接。
7.可选的，所述扣环通过卡槽与送料带之间构成卡合结构，且扣环与送料带之间呈垂直状分布。
8.可选的，所述电动伸缩杆通过电动滑车与环形滑轨之间构成滑动结构，且环形滑
轨呈跑道状环形结构，而且微型推杆呈等距状均匀分布于电动伸缩杆的底部。
9.可选的，所述同步轮通过第二传动皮带、第一传动皮带与初始轮之间构成传动结构，且微型推杆通过同步轮、初始轮与驱动电机之间构成转动结构。
10.可选的，所述微型推杆的一端呈菱锥状，且微型推杆与送料带之间呈平行状分布。
11.可选的，所述盖板的下表面与电镀箱的上表面相贴合，且真空泵通过盖板与风干喷头之间构成连通状结构。
12.可选的，所述电磁铁分布于金属挂件本体的两侧，且电磁铁与金属挂件本体之间呈一对一对应。
13.可选的，所述推料板的一端与下料撑板之间呈活动连接，且调节柱通过调节槽板与下料撑板之间构成滑动结构，而且推料板通过调节柱与下料撑板之间构成可调节结构。
14.本发明提供了一种服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，具备以下有益效果：
15.1．该服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，送料带与电动伸缩杆、微型推杆相互配合实现对金属挂件本体的自动上料，有利于降低员工的工作负担，而且微型推杆的一端呈菱锥状，可防止金属挂件本体在移动过程中发生掉落，并且通过电磁铁通电可从两侧对金属挂件本体产生磁性吸附效果，使得金属挂件本体保持竖直状，避免金属挂件本体在移动或电镀过程中发生晃动，从而避免了剐蹭现象的产生。
16.2．该服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，通过电动伸缩杆与盖板相互配合可将金属挂件本体沉入电镀箱内部，同时封闭电镀箱内部空间，再通过真空泵抽出空气使电镀箱内部真空，有利于消除电镀作业时的气泡，提高电镀效果，且电镀后真空泵抽取空气并从风干喷头处流出，有利于对金属挂件本体进行快速风干，避免金属挂件本体表面有电镀溶液残留。
17.3.该服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，通过驱动电机、同步轮、第一传动皮带、第二传动皮带、初始轮与微型推杆之间相互配合，可使的所有的微型推杆同步转动，从而使得其与扣环之间的接触面不断发生变化，有利于扣环表面均匀接受电镀，且若干个微型推杆通过第二传动皮带实现同步转动，并只需一个驱动电机，有利于结构合理化，降低生产成本。
18.4．该服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，电镀后的金属挂件本体在移动过程中扣环侧面会贴于推料板侧面，而推料板呈倾斜状从而对金属挂件本体进行推动，使其脱离微型推杆掉落至下料传送带表面，该设置有利于实现自动下料并输送至指定位置，有利于提高工作效率，且推料板的倾斜度可通过调节柱、调节槽板进行调节，有利于提高适应性，避免倾斜度不够导致扣环无法脱离的情况产生。
19.5.该服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，自上料至下料全程实现自动化操作，有利于降低人工成本与工作负担，从而提高工作效率，且金属挂件本体受磁性吸附作用保持竖直状可避免晃动，从而避免与电镀箱之间发生剐蹭，而且电镀后会快速对金属挂件本体进行风干，避免其表面有电镀溶液残留。
附图说明
20.图1为金属挂件本体示意图；
21.图2为本发明整体结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本发明电动伸缩杆内部结构示意图；
24.图5为本发明侧视结构示意图；
25.图6为本发明下料传送带俯视结构示意图。
26.图中：1、送料带；2、卡槽；3、金属挂件本体；301、扣环；302、绳链；303、装饰挂件；4、电镀箱；5、环形滑轨；6、辅助电镀机构；7、电动滑车；8、电动伸缩杆；9、初始轮；10、驱动电机；11、同步轮；12、第一传动皮带；13、第二传动皮带；14、微型推杆；15、盖板；16、真空泵；17、风干喷头；18、电磁铁；19、下料传输组件；20、下料传送带；21、下料撑板；22、推料板；23、调节槽板；24、调节柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，包括送料带1、辅助电镀机构6和下料传输组件19，送料带1的表面开设有卡槽2，且卡槽2内部安置有金属挂件本体3，金属挂件本体3包括扣环301、绳链302和装饰挂件303，且扣环301通过绳链302与装饰挂件303相连接，扣环301通过卡槽2与送料带1之间构成卡合结构，且扣环301与送料带1之间呈垂直状分布，扣环301卡入卡槽2内部实现直立，方便微型推杆14伸出穿过扣环301对整个金属挂件本体3实现钩挂移动，且金属挂件本体3通过送料带1实现自动上料有利于降低员工负担与人工成本，而且卡槽2之间的间距与微型推杆14之间的间距相一致，方便微型推杆14准确穿过扣环301。
31.送料带1的左侧设置有电镀箱4，且电镀箱4的上方平行分布有环形滑轨5，环形滑轨5通过螺栓固定于地面，辅助电镀机构6连接于环形滑轨5的内部，辅助电镀机构6包括电动滑车7、电动伸缩杆8、初始轮9、驱动电机10、同步轮11、第一传动皮带12、第二传动皮带13和微型推杆14，且电动滑车7的侧面固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的内部设置有初始轮9，且初始轮9的一侧连接有驱动电机10，初始轮9的下方设置有同步轮11，且同步轮11通过第一传动皮带12与初始轮9相连接，同步轮11的外部包裹有第二传动皮带13，且同步轮11的一侧固定有微型推杆14，电动伸缩杆8通过电动滑车7与环形滑轨5之间构成滑动结构，且环
形滑轨5呈跑道状环形结构，而且微型推杆14呈等距状均匀分布于电动伸缩杆8的底部，同步轮11通过第二传动皮带13、第一传动皮带12与初始轮9之间构成传动结构，且微型推杆14通过同步轮11、初始轮9与驱动电机10之间构成转动结构，微型推杆14的一端呈菱锥状，且微型推杆14与送料带1之间呈平行状分布，微型推杆14的上方平行分布有盖板15，且盖板15与电动伸缩杆8相固连，盖板15的顶部固定有真空泵16，且真空泵16的顶部右侧通过气管与风干喷头17相连接，风干喷头17与盖板15相固连，盖板15的左右两侧均连接有电磁铁18，盖板15的下表面与电镀箱4的上表面相贴合，且真空泵16通过盖板15与风干喷头17之间构成连通状结构，电磁铁18分布于金属挂件本体3的两侧，且电磁铁18与金属挂件本体3之间呈一对一对应，电动伸缩杆8通过电动滑车7沿环形滑轨5内部做循环移动，当微型推杆14与扣环301重合时电动伸缩杆8停止滑动，此时微型推杆14伸出穿过扣环301，而由于微型推杆14的一端呈菱锥状在穿过过程中会先将扣环301抬起脱离卡槽2内部，扣环301再沿着倾斜面滑动至微型推杆14中部，该设置可提高对金属挂件本体3的钩挂稳定度，避免金属挂件本体3发生脱落，而微型推杆14设置有多个可同时钩挂相对应数量的金属挂件本体3，从而有利于提高电镀数量，钩挂完成后电动伸缩杆8继续移动直至到达电镀箱4正上方，此时电动伸缩杆8伸出使得金属挂件本体3进入电镀箱4内部，此过程中电磁铁18通电可从两侧对装饰挂件303两侧产生磁性吸附效果，使得绳链302绷直，使得整个金属挂件本体3保持竖直状，避免金属挂件本体3在移动或电镀过程中发生晃动，从而避免了剐蹭现象的产生，且此时盖板15下表面与电镀箱4上表面贴合完成封闭，并通过真空泵16抽出空气使电镀箱4内部真空，有利于消除电镀作业时的气泡，提高电镀效果，且电镀后真空泵16抽取空气并从风干喷头17处流出，有利于对电镀后的金属挂件本体3进行快速风干，避免金属挂件本体3表面有电镀溶液残留，而且驱动电机10带动初始轮9并通过第一传动皮带12可携带同步轮11转动，同时通过第二传动皮带13带动所有同步轮11转动，从而使得微型推杆14转动，有利于使其与扣环301之间的接触面不断发生变化，有利于扣环301表面均匀接受电镀，且若干个微型推杆14通过第二传动皮带13实现同步转动，并只需一个驱动电机10，有利于结构合理化，降低生产成本。
32.下料传输组件19设置于电镀箱4的一侧，下料传输组件19包括下料传送带20、下料撑板21、推料板22、调节槽板23和调节柱24，且下料传送带20的一侧固定有下料撑板21，下料撑板21的顶部左侧连接有推料板22，且下料撑板21的顶部右侧固定有调节槽板23，调节槽板23的内部贯穿有调节柱24，推料板22的一端与下料撑板21之间呈活动连接，且调节柱24通过调节槽板23与下料撑板21之间构成滑动结构，而且推料板22通过调节柱24与下料撑板21之间构成可调节结构，电动后的金属挂件本体3在移动过程中进行风干，可合理利用时间，且在移动过程中扣环301侧面会贴于推料板22侧面，而推料板22呈倾斜状从而对金属挂件本体3进行推动，使其脱离微型推杆14掉落至下料传送带20表面，该设置有利于实现自动下料并输送至指定位置，有利于提高工作效率，且推料板22的倾斜度可通过调节柱24、调节槽板23进行调节，即推动调节柱24使其沿调节槽板23内部滑动可抵住推料板22发生倾斜，有利于提高适应性，避免倾斜度不够导致扣环301无法脱离的情况产生。
33.综上，该服装金属挂件加工用具有防剐蹭功能的电镀装置，使用时，首先扣环301卡入卡槽2内部实现直立，并使得金属挂件本体3通过送料带1传输至一端，而电动伸缩杆8通过电动滑车7沿环形滑轨5内部做循环移动，当微型推杆14与扣环301重合时电动伸缩杆8
停止滑动，此时微型推杆14伸出穿过扣环301实现对整个金属挂件本体3的钩挂，然后电动伸缩杆8继续移动至电镀箱4正上方，此时电动伸缩杆8伸出使得金属挂件本体3进入电镀箱4内部，此过程中电磁铁18通电可从两侧对金属挂件本体3产生磁性吸附效果，使得金属挂件本体3保持竖直状，避免金属挂件本体3在移动或电镀过程中发生晃动，从而避免了剐蹭现象的产生，且此时盖板15下表面与电镀箱4上表面贴合完成封闭，并通过真空泵16抽出空气使电镀箱4内部真空，有利于消除电镀作业时的气泡，提高电镀效果，且电镀时，驱动电机10带动初始轮9并通过第一传动皮带12可携带同步轮11转动，同时通过第二传动皮带13带动所有同步轮11转动，从而使得微型推杆14转动，有利于使其与扣环301之间的接触面不断发生变化，有利于扣环301表面均匀接受电镀，接着电镀后金属挂件本体3升起离开电镀箱4内部进行沿环形滑轨5内部移动，同时真空泵16抽取空气并从风干喷头17处流出，有利于对金属挂件本体3进行快速风干，避免金属挂件本体3表面有电镀溶液残留，最后在移动过程中扣环301侧面会贴于推料板22侧面，而推料板22呈倾斜状从而对金属挂件本体3进行推动，使其脱离微型推杆14掉落至下料传送带20表面，该设置有利于实现自动下料并输送至指定位置，有利于提高工作效率，且推料板22的倾斜度可通过调节柱24、调节槽板23进行调节，即推动调节柱24使其沿调节槽板23内部滑动可抵住推料板22发生倾斜，有利于提高适应性，避免倾斜度不够导致扣环301无法脱离的情况产生。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。