一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统。


背景技术：

2.氯碱厂电解装置一次盐水系统氢氧化钠和碳酸钠过碱量的控制，以及二次盐水系统钙镁离子含量的控制，是盐水系统关键的控制指标，对电解槽离子膜的性能影响较大，目前一次盐水过碱量和二次盐水钙镁含量分析都是质计部人工取样分析，不能及时反映指标变化也不能及时调控，存在监测盲区，如果一次盐水过碱量不能精细化控制，精制剂成本就得不到有效管控，严重时会影响二次盐水质量，造成离子膜性能下降。
3.在对化工生产的监测中，已发生过多次不同程度的钙镁离子含量超标现象，在电解过程中钙镁离子将与阴极电解产物氢氧化钠发生化学反应，生成氢氧化钙及氢氧化镁沉淀，这样不仅消耗生成的碱，而且这些沉淀物会堵塞电解槽离子膜孔隙，降低离子膜的渗透性，导致电流效率下降，且会对离子膜造成不可恢复的严重影响，为此我们提出了一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统，解决了传统的氯碱厂电解装置，盐水中钙镁离子处理和控制不稳定，导致离子膜造成影响，降低离子膜的渗透性，导致电流效率下降的问题。
5.本技术提供了一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统，包括化盐池，所述化盐池的一侧连接有粗盐水槽，所述化盐池和所述粗盐水槽之间的连接有第一溶液罐，所述粗盐水槽的一侧连接有粗盐水罐，所述粗盐水罐通过加压泵连接有第一后反应罐，所述第一后反应罐和所述加压泵之间安装有第一钙镁离子在线分析仪，所述粗盐水罐的底部连接有自引罐，所述第一后反应罐的上端连接有第二溶液罐，所述第一后反应罐的一侧连接有第二后反应罐，所述第一后反应罐和所述第二后反应罐之间安装有第二钙镁离子在线分析仪，所述第一后反应罐和所述第二后反应罐的底部均通过污泥泵连接有盐泥罐，所述第二后反应罐的一侧连接有缓冲罐，所述缓冲罐的一侧连接有第一盐水罐，所述所述缓冲罐的底部连接有第二盐水罐。
6.优选地，所述粗盐水罐、所述所述第一后反应罐、所述第二后反应罐和所述缓冲罐的上端均连接有排气管。
7.优选地，所述第一后反应罐和所述第二后反应罐的底部均倾斜设置，所述污泥泵的进料端连接在所述第一后反应罐和所述第二后反应罐的最低端。
8.优选地，所述第一盐水罐为多个，且所述第一盐水罐的连接管道由上至下依次连接在所述缓冲罐上。
9.优选地，所述粗盐水罐为多个，且多个所述粗盐水罐并联。
10.优选地，所述粗盐水槽、所述第一后反应罐和所述第二后反应罐上均安装有搅拌电机。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统，本系统各个设备之间通过管道连接，使用时，在化盐池内加入粗盐，通过淋浴的方式向化盐池内添加溶解水，化盐池内的饱和食盐水通过管道流到粗盐水槽中，第一溶液罐连接在化盐池和粗盐水槽之间的管道上，第一溶液罐内装有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液通过第一钙镁离子在线分析仪的监测值进行调节进行添加，及时有效地调控和保证盐水中氢氧化钠过碱量的稳定控制，粗盐水槽内的盐水泵送至粗盐水罐内，粗盐水罐内的上层清液通过加压泵送至较远的第一后反应罐中，粗盐水罐底部的沉淀进入自引罐内，第一后反应罐连接的第二溶液罐内装有碳酸钠溶液，第二溶液罐内的碳酸钠溶液在第二钙镁离子在线分析仪的测量值添加，及时有效地调控和保证盐水中碳酸钠过碱量的稳定控制，第一后反应罐内的上层清液泵送至第二后反应罐中经过二次沉淀，第二后反应罐中的清液泵送至缓冲罐中，第一后反应罐和第二后反应罐底部的沉淀通过泵送至盐泥罐中，缓冲罐中的盐水根据需求进入到不同的盐水罐中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过盐水系统增加第一溶液罐和第二溶液罐，以及在增加两个钙镁离子在线分析仪，可以消除盐水中过碱量和钙镁离子的监测盲区，及时反映盐水质量的变化情况，便于员工在第一时间发现异常情况并及时处理，减少异常情况对离子膜的伤害，为离子膜的良好运行提供合格盐水；
14.2、通过盐水中安装钙镁离子在线分析仪，精细化控制碳酸钠含量和氢氧化钠过碱量，既能稳定生产系统工艺指标，避免指标波动对系统造成的影响，又能避免过碱量过高所造成的精制剂浪费，节约生产成本。
15.综上所述，本实用新型能够及时的获取盐水中钙镁离子的变化情况，并及时的进行处理，从而有效的控制盐水中钙镁离子的量，为离子膜的良好运行提供合格盐水，稳定生产系统工艺指标，避免指标波动对系统造成的影响，又能避免过碱量过高所造成的精制剂浪费，节约生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统的多个粗盐水罐并联安装结构示意图；
19.图中：1化盐池、2第一溶液罐、3粗盐水槽、4排气管、5粗盐水罐、6第一钙镁离子在线分析仪、7第一后反应罐、8污泥泵、9第二溶液罐、10第二钙镁离子在线分析仪、11第二后反应罐、12缓冲罐、13第一盐水罐、14第二盐水罐、15盐泥罐、16加压泵、17自引罐。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参见图1
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2，一种氯碱电解盐水氢氧化钠和碳酸钠过碱量控制系统，包括化盐池1，在化盐池内生产饱和食盐水，化盐池1的一侧连接有粗盐水槽3，化盐池1和粗盐水槽3通过管道连接，化盐池1和粗盐水槽3之间的连接有第一溶液罐2，第一溶液罐2连接在化盐池1和粗盐水槽3之间的管道上，粗盐水槽3的一侧连接有粗盐水罐5，粗盐水罐5通过加压泵16连接有第一后反应罐7，第一后反应罐7为下一道工序，距离设计较远，需要增加加压泵16进行运输，当盐水中的钙镁离子合格后，也可加装管道直接将盐水送至缓冲罐12中，第一后反应罐7和加压泵16之间安装有第一钙镁离子在线分析仪6，第一钙镁离子在线分析仪6安装在加压泵16出口处进行实时监测，粗盐水罐5的底部连接有自引罐17，吸收粗盐水罐5中的沉淀，第一后反应罐7的上端连接有第二溶液罐9，第二溶液罐9内装有碳酸钠溶液，第一后反应罐7的一侧连接有第二后反应罐11，进行二次沉淀，提高盐水纯度，第一后反应罐7和第二后反应罐11之间安装有第二钙镁离子在线分析仪10，监测第一后反应罐7中钙离子的量，从而控制的测量碳酸钠的添加值，及时有效地调控和保证盐水中碳酸钠过碱量的稳定控制，第一后反应罐7和第二后反应罐11的底部均通过污泥泵8连接有盐泥罐15，去除反应后的沉淀，第二后反应罐11的一侧连接有缓冲罐12，对盐水进行暂存，使用时排出到相应的盐水罐中，缓冲罐12的一侧连接有第一盐水罐13，缓冲罐12的底部连接有第二盐水罐14，根据系统的运行在前期不稳定的盐水排出至第二盐水罐14中，运行一段时间后，第二钙镁离子在线分析仪10监测到盐水钙镁离子正常后，在向第一盐水罐13排入盐水，提高盐水质量。
22.本实用新型中，粗盐水罐5、第一后反应罐7、第二后反应罐11和缓冲罐12的上端均连接有排气管4，保证内部气压的稳定，有利于各个设备间液体的流动。
23.本实用新型中，第一后反应罐7和第二后反应罐11的底部均倾斜设置，有利于沉淀向一侧沉积，污泥泵8的进料端连接在第一后反应罐7和第二后反应罐11的最低端，有利于收集沉淀，使系统稳定运行。
24.本实用新型中，第一盐水罐13为多个，且第一盐水罐13的连接管道由上至下依次连接在缓冲罐12上，提高除盐水效率。
25.本实用新型中，粗盐水罐5为多个，且多个粗盐水罐5并联，提高粗盐水的预处理效率。
26.本实用新型中，粗盐水槽3、第一后反应罐7和第二后反应罐11上均安装有搅拌电机，加快反应除杂效率，从而提高系统的除盐水效率。
27.由以上技术方案可知，本系统各个设备之间通过管道连接，使用时，在化盐池1内加入粗盐，通过淋浴的方式向化盐池1内添加溶解水，化盐池1内的饱和食盐水通过管道流到粗盐水槽3中，第一溶液罐2连接在化盐池1和粗盐水槽3之间的管道上，第一溶液罐2内装有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液通过第一钙镁离子在线分析仪6的监测值进行调节进行添加，及时有效地调控和保证盐水中氢氧化钠过碱量的稳定控制，粗盐水槽3内的盐水泵送至粗盐水罐5内，粗盐水罐5内的上层清液通过加压泵16送至较远的第一后反应罐7中，粗盐水罐5底部的沉淀进入自引罐17内，第一后反应罐7连接的第二溶液罐9内装有碳酸钠溶液，第二溶液罐9内的碳酸钠溶液在第二钙镁离子在线分析仪10的测量值添加，及时有效地调控
和保证盐水中碳酸钠过碱量的稳定控制，第一后反应罐7内的上层清液泵送至第二后反应罐11中经过二次沉淀，第二后反应罐11中的清液泵送至缓冲罐12中，第一后反应罐7和第二后反应罐11底部的沉淀通过泵送至盐泥罐15中，缓冲罐12中的盐水根据需求进入到不同的盐水罐中。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。