金属上色处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种金属处理工艺，更具体的说，涉及一种应用于金属工艺处理中的上色工艺。


背景技术：

2.在现有技术中，常规阳极氧化着色的具有颜色单一的局限性，常规阳极氧化只能着单色，如红、橙、黄、绿、青、蓝、祡、黑、灰等颜色，一个氧阳工件上只能上一种颜色体现在视觉中，不能满足产品的多色彩需求，也存在着着色不牢固，在使用一段时间后，出现易脱色及变色的工艺问题；有鉴于此，本领域的阳极氧化着色存在着的颜色单一及易老化脱变色的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的技术目的是克服现有技术中，金属表面处理中阳极氧化着色存在着的固色困难及着色单一的技术问题，提供一种可对金属表面多色着色处理并且将颜料与金属通过物理着色及化学络合形成一体的彩色阳极金属上色处理工艺。
4.为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：金属上色处理工艺，其特征是，包括有如下步骤：a.对铝合金金属表面去油；b.铝合金金属表面碱化处理并对碱化物进行中和；c.铝合金金属表面进行化学抛光并中和化学抛光的化合物；d.对金属表面进行阳极氧化处理，并中和阳极氧化的化学物，在铝合金金属表面形成细小孔洞；e.通过打印机采用络合离子纳米弱溶剂墨水对金属表面进行打印彩色工艺图案，彩色墨水进入细小孔洞中；f.对完成打印彩色图案的铝合金表面风干处理。
5.进一步的，所述a步骤中，采用耐碱耐酸导电性能较好的钛材质挂架放置铝合金工件。
6.进一步的，所述a步骤中，采用15%
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30%的含硝酸水溶液进行清洗，对硝酸水溶液加温到60~70℃，工件浸泡时为3~5分钟，去除工件表面油污及腊渍。
7.进一步的，所述细小孔洞为直径0.01—0.03μm。
8.进一步的，所述彩色墨水中含有直径0.0015—0.003μm染料微粒。
9.对金属表面进行阳极氧化45分钟以上。
10.氢氧化钠:200g/l，硝酸钠50g/l本发明的有益技术效果是：染料为络合金属离子的染料; 经多孔层的氢氧化鋁以物理吸附;再化学络合成显色的金属盐类；成为铝合金的一部份。彩色阳极在阳极膜层进行特殊扩孔技术及特殊生膜阳极参数巩固色粉的附着性及致密性、耐磨性，后处理上色利用
特殊打印机加弱溶剂墨水进行上色处理，上色之后再进行封孔处理。封孔之后再用烘烤线烤干。
附图说明
11.图1是本发明一个实施例的工艺流程图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例，详细说明本发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。
13.在本发明中，采用钛材质的挂具来固定工件上，钛质挂具耐碱耐酸导电性能较好，采用20l硝酸配比100l水的配比硝酸溶液，加温到60~70℃，对工件浸泡时为3~5分钟，去除工件表面油污及腊渍，对铝合金金属表面去油。
14.铝合金金属表面碱化处理并对碱化物进行中和；进行碱洗溶液配制为：采用氢氧化钠200g、硝酸钠50g溶解在1升的水里面；加温到80~90 ℃，去除产品表面自然氧化层，调节产品表面的光亮度；或氢氧化钠:380g溶解在1升水中，加温到80~90 ℃，去除产品表面自然氧化层，调节产品表面的光亮度；碱洗后对铝合金表面化学物进行中和的溶液配制为：1.硝酸重量百分比:30%，2.铬酸酐重量百分比:5%，3.清水重量百分比:65%；在常温下中和碱洗，去除碱洗后表面的化合物。
15.铝合金金属表面进行化学抛光并中和化学抛光的化合物；化学抛光的溶液配制为：1.硫酸(含量98%)重量百分比为16%，2.磷酸(含量85%)重量百分比为80%，3.硝酸(含量98%)重量百分比为4%，在温度90~110 ℃中浸泡产品，调节产品表面的光亮度；中和化学抛光的化合物的溶液配制为：1.硝酸重量百分比为30%，2.铬酸酐重量百分比为5%，3.清水重量百分比为65%；在常温下中和化抛的化合物。
16.对金属表面进行阳极氧化处理，并中和阳极氧化的化学物，在铝合金金属表面进行阳极氧化45分钟以上，在铝合金金属表面形成细小孔洞；阳极氧化所用溶液配制：每升水含有150~200g硫酸及氧化铝10~15g的溶液；溶液温度控制在18~20℃，采用冷冻机、正流器、铅板+铜板+pp槽 固定设备进行阳极氧化处理。在每平方厘米的鋁表面阳极氧化出约77亿个纳米级孔洞，所述细小孔洞为直径0.01—0.03μm。加以打印染色, 而成为唯一可以染色的金属。采用30%重量份硝酸、5%重量份铬酸酐及65%清水配置中和氧化酸液，在常温下进行微孔扩大。
17.上述各个程序采用超声波设备进行超声处理，可获得更好的清洗及染料附着效果。
18.通过打印机采用络合离子纳米弱溶剂彩色墨水对金属表面进行打印彩色工艺图案，彩色墨水中含有直径0.0015—0.003μm染料微粒。彩色墨水进入细小孔洞中；对完成打印彩色图案的铝合金表面风干处理。环境温度控制在26 ℃以下，采用风刀切水30分钟。
19.在本发明中，染料为络合金属离子的染料; 经多孔层的氢氧化鋁以物理吸附;再化学络合成显色的金属盐类;成为铝合金的一部份；而彩色阳极在阳极膜层进行特殊扩孔技术及特殊生膜阳极参数巩固色粉的附着性及致密性、耐磨性，后处理上色利用特殊打印机加弱溶剂墨水进行上色处理，上色之后再进行封孔处理。封孔之后再用烘烤线烤干。