一种电化学沉积设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种电化学沉积设备。

背景技术：

电化学沉积是指在外电场作用下电流通过电解质溶液中正负离子的迁移并在电极上发生得失电子的氧化还原反应而形成镀层的技术。目前，公知的液晶显示行业，玻璃表面化学沉积方法多为水平沉积或单面悬挂沉积，通过输送滚轮外加喷嘴喷洒化学物质并浸泡，以达到玻璃表面电化学沉积目的。但是这种常规的沉积方式效率低，且会存在滚轮压痕导致玻璃表面沉积层质量差。

基于此，亟需一种电化学沉积设备，用以解决如上提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电化学沉积设备，能够对玻璃进行电化学沉积，整个过程自动化程度高，提高了玻璃的电化学沉积效率，节省人力及经济成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电化学沉积设备，包括：

机架；

旋转上下料机构，包括承载框、承载板架和驱动组件，所述承载板架设置于所述承载框内，待沉积的玻璃可拆卸固定于所述承载板架上，所述驱动组件与所述承载框传动连接，用于驱动所述承载框旋转以使所述承载板架转动至预设位置；

抓取机构，可移动地设于所述机架上，用于抓取和搬运所述承载板架；

化学沉积槽，设于所述机架上，所述化学沉积槽内盛放有化学药剂，所述承载板架能被所述抓取机构抓取放置于所述化学沉积槽内。

可选地，所述机架设为上下两层，所述化学沉积槽设于所述机架的下层，所述抓取机构可移动地设置于所述机架的上层。

可选地，所述电化学沉积设备还包括维修机构，所述维修机构包括扶梯和维护塔台，所述扶梯与所述机架固定连接，所述维护塔台设于所述机架的上层，所述扶梯与所述维护塔台连接。

可选地，所述机架的下层设有电柜箱和检修门，所述电柜箱与所述旋转上下料机构、所述抓取机构和所述化学沉积槽均电连接，所述电柜箱设有多个，分别设于所述检修门的两侧。

可选地，所述机架的上层设有第一透明区域，所述第一透明区域与所述维护塔台对应设置；所述机架的下层设有第二透明区域，所述第二透明区域与所述化学沉积槽对应设置。

可选地，所述承载板架的两侧各可拆卸固定有一块待沉积的所述玻璃。

可选地，所述电化学沉积设备还包括周边配套设备，所述周边配套设备间隔设于所述机架的后方，所述周边配套设备包括药剂盛放罐、泵体和输送管，所述药剂盛放罐与所述输送管连接，所述泵体用于将所述药剂盛放罐内的所述化学药剂泵送至所述输送管，所述输送管与所述化学沉积槽连接。

可选地，所述电化学沉积设备还包括水洗槽和烘干槽，沿玻璃的搬动方向，所述水洗槽和所述烘干槽依次设于所述化学沉积槽的下游，所述水洗槽用于对电化学沉积后的所述玻璃进行水洗，所述烘干槽用于对水洗后的所述玻璃进行烘干。

可选地，所述抓取机构包括：

抓取组件，能够抓取所述承载板架；

y向移动组件，与所述抓取组件传动连接，能够驱动所述抓取组件沿y向移动；

x向移动组件，与所述y向移动组件传动连接，能够驱动所述y向移动组件沿x向移动。

可选地，所述驱动组件包括驱动电机和固定支撑件，所述驱动电机和所述固定支撑件固定连接，所述固定支撑件与所述承载框可转动连接，且所述承载框能被所述驱动电机驱动转动。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种电化学沉积设备，通过将承载板架设置于承载框内，然后将待沉积的玻璃固定于承载板架上，驱动组件驱动承载框旋转以使承载板架转动至预设位置，接着通过抓取机构抓取承载板架将其搬运至化学沉积槽内进行电化学沉积，待沉积完成后，抓取机构抓取承载板架并搬运至承载框内，将沉积后的玻璃从承载板架上拆卸下来，整个过程自动化程度高，提高了玻璃的电化学沉积效率，节省人力及经济成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电化学沉积设备的正视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电化学沉积设备的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的电化学沉积设备的部分俯视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的电化学沉积设备中旋转上下料机构的部分结构示意图；

图5是本发明实施例提供的电化学沉积设备中抓取机构的结构示意图一；

图6是本发明实施例提供的电化学沉积设备中抓取机构的结构示意图二。

图中：

10、玻璃；

1、机架；11、第一透明区域；12、第二透明区域；

2、维修机构；21、扶梯；22、维护塔台；

3、电柜箱；

4、检修门；

5、旋转上下料机构；51、承载框；52、承载板架；521、卡扣；53、驱动组件；531、固定支撑件；532、驱动电机；

6、抓取机构；61、抓取组件；611、支撑横梁；612、挂钩；62、y向移动组件；621、y向驱动电机；622、y向移动导轨；63、x向移动组件；631、x向驱动电机；632、x向移动导轨；

7、化学沉积槽；

8、周边配套设备；

9、水洗槽；

20、烘干槽；

30、操纵平台。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明实施例提供了一种电化学沉积设备，如图1-图6所示，该电化学沉积设备包括机架1、旋转上下料机构5、抓取机构6和化学沉积槽7，抓取机构6和化学沉积槽7均设于机架1上。可选地，旋转上下料机构5包括承载框51、承载板架52和驱动组件53，承载板架52设置于承载框51内，待沉积的玻璃10可拆卸固定于承载板架52上，驱动组件53与承载框51传动连接，用于驱动承载框51旋转以使承载板架52转动至预设位置。抓取机构6可移动地设于机架1上，用于抓取和搬运承载板架52。化学沉积槽7内盛放有化学药剂，承载板架52能被抓取机构6抓取放置于化学沉积槽7内。

通过将承载板架52设置于承载框51内，然后将待沉积的玻璃10固定于承载板架52上，驱动组件53驱动承载框51旋转以使承载板架52转动至预设位置，接着通过抓取机构6抓取承载板架52将其搬运至化学沉积槽7内进行电化学沉积，待沉积完成后，抓取机构6抓取承载板架52并搬运至承载框51内，将沉积后的玻璃10从承载板架52上拆卸下来，整个过程自动化程度高，提高了玻璃10的电化学沉积效率，节省人力及经济成本。

机架1对整个电化学沉积设备起到支撑固定作用。可选地，机架1设为上下两层，化学沉积槽7设于机架1的下层，抓取机构6可移动地设置于机架1的上层，以便于抓取机构6将承载板架52抓取搬运至化学沉积槽7内进行电化学沉积。示例性地，机架1为长方形框架，抓取机构6和化学沉积槽7均设于长方形框架内，抓取机构6能够沿机架1的高度和长度方向移动，以此将承载板架52抓取上升至一定高度后再沿机架1的长度方向传输至化学沉积槽7的上方。

进一步地，电化学沉积设备还包括维修机构2，维修机构2包括扶梯21和维护塔台22，扶梯21与机架1固定连接，维护塔台22设于机架1的上层，扶梯21与维护塔台22连接。按此设置，维修人员可通过扶梯21进入维护塔台22对上层的抓取机构6进行日常维护和故障维修。本实施例中，扶梯21和维护塔台22均设有两个，分别设于机架1的前后两侧，以方便对抓取机构6的两侧进行维修。

如图1-图3所示，机架1的下层设有电柜箱3和检修门4，电柜箱3与旋转上下料机构5、抓取机构6和化学沉积槽7均电连接以便于对其供电，保障设备的正常运行。可选地，电柜箱3设有多个，分别设于检修门4的两侧，通过检修门4以便于对两侧的电柜箱3进行检修，十分方便。本实施例中，多个电柜箱3、检修门4集中设置于机架1的前方。

可选地，机架1的上层设有第一透明区域11，第一透明区域11与维护塔台22对应设置，以此便于维护塔台22上的维修人员观察内部设备的运行情况及玻璃10的沉积效果，同时也便于采光。进一步地，机架1的下层设有第二透明区域12，第二透明区域12与化学沉积槽7对应设置，以便于采光，使设备整体更美观。第一透明区域11和第二透明区域12均为透明壳体，兼顾采光、便于观察、整体美观(避免设备外露)。

可选地，承载框51用于承载玻璃10和承载板架52，以便于玻璃10与承载板架52吸附固定。本实施例中，承载板架52的两侧各可拆卸固定有一块待沉积的玻璃10，以提高玻璃10的搬运处理效率。承载板架52为真空吸盘，以对玻璃10吸附固定，既确保稳定性又不会对玻璃10造成挤压损坏。承载板架52的两侧均设有卡扣521，以便于抓取机构6抓取。

驱动组件53包括驱动电机532和固定支撑件531，驱动电机532和固定支撑件531固定连接，固定支撑件531与承载框51可转动连接，且承载框51能被驱动电机532驱动转动，从而实现承载板架52的转动，以便于抓取机构6的抓取。可选地，固定支撑件531固定设置于机架1上。需要说明的是，预设位置为承载板架52正对抓取机构6的位置。

可选地，如图5和图6所示，抓取机构6包括抓取组件61、y向移动组件62和x向移动组件63，抓取组件61与x向移动组件63和y向移动组件62均连接。具体地，抓取组件61能够抓取承载板架52。y向移动组件62与抓取组件61传动连接，能够驱动抓取组件61沿y向移动。x向移动组件63与y向移动组件62传动连接，能够驱动y向移动组件62沿x向移动。抓取组件61抓取承载板架52后先被y向移动组件62驱动沿y向移动，以使玻璃10上升至一定高度(至少脱出承载框51)，接着玻璃10被x向移动组件63驱动沿x向移动至化学沉积槽7的上方，最后将玻璃10沿y向移动放置于化学沉积槽7内，进行电化学沉积。

抓取组件61包括支撑横梁611和挂钩612，支撑横梁611与挂钩612连接，挂钩612能够挂设于承载板架52的卡扣521上以提高承载板架52移动的稳定性。本实施例中，挂钩612设有两个，能够分别与承载板架52两侧的卡扣521进行挂接固定。在其他实施例中，挂钩612和卡扣521的数量可根据需要设置，不以本实施例为限。

y向移动组件62包括y向驱动电机621和y向移动导轨622，y向驱动电机621与支撑横梁611传动连接，支撑横梁611与y向移动导轨622滑动连接，以此支撑横梁611能被y向驱动电机621驱动在y向移动导轨622上滑动，从而实现承载板架52沿y向的移动。

相应地，x向移动组件63包括x向驱动电机631和x向移动导轨632，x向驱动电机631与y向移动导轨622传动连接，y向移动导轨622与x向移动导轨632滑动连接，以此y向移动导轨622能被x向驱动电机631驱动在x向移动导轨632上滑动，从而实现承载板架52沿x向的移动。需要说明的是，上述的y向指机架1的高度方向、x向指机架1的长度方向。

化学沉积槽7上设有卡接槽，承载板架52能够卡接于卡接槽内以对承载板架52两侧的玻璃10进行电化学沉积。本实施例中，化学沉积槽7并排设有两个，以提高玻璃10的电化学沉积处理效率。

可选地，电化学沉积设备还包括周边配套设备8，周边配套设备8间隔设于机架1的后方，用于对化学沉积槽7添加化学药剂。本实施例中，电柜箱3、检修门4集中设置于机架1的前方，与后方的周边配套设备8实现电、液分离，减少设备干扰故障，提高使用的安全性。

进一步地，周边配套设备8包括药剂盛放罐、泵体和输送管，药剂盛放罐与输送管连接，泵体用于将药剂盛放罐内的化学药剂泵送至输送管，输送管与化学沉积槽7连接，以实现对化学沉积槽7内的化学药剂的添加。药剂盛放罐可根据待沉积的玻璃10的类型盛放相应的化学药剂，泵体为化学药剂的输送提供动力，输送管实现了化学药剂的远距离输送。由于上述结构均为现有技术，此处不再赘述。

可选地，电化学沉积设备还包括水洗槽9和烘干槽20，沿玻璃10的搬动方向，水洗槽9和烘干槽20依次设于化学沉积槽7的下游，水洗槽9用于对电化学沉积后的玻璃10进行水洗以减少玻璃10上化学药物的沾染，烘干槽20用于对水洗后的玻璃10进行烘干减少玻璃10上的水分，烘干后的玻璃10被抓取机构6抓取搬运至旋转上下料机构5内进行下料。本实施例中，水洗槽9相应设有两个，以对自两个化学沉积槽7搬运来的玻璃10进行水洗，提高处理效率。烘干槽20设有一个以对自两个水洗槽9搬运来的玻璃10进行烘干，兼顾处理效率、减少设备布置。

可选地，上述电化学沉积设备还包括操纵平台30，以收集显示各设备的运行情况，便于用户查阅并根据需要发出操作指令。本实施例中，操纵平台30集中设置于电柜箱3所在的一侧，进一步提高电设备集成性。

综上，本发明实施例提供的一种电化学沉积设备，通过将承载板架52设置于承载框51内，然后将待沉积的玻璃10固定于承载板架52上，驱动组件53驱动承载框51旋转以使承载板架52转动至预设位置，接着通过抓取机构6抓取承载板架52将其搬运至化学沉积槽7内进行电化学沉积，待沉积完成后，抓取机构6抓取承载板架52并搬运至承载框51内，将沉积后的玻璃10从承载板架52上拆卸下来，整个过程自动化程度高，提高了玻璃10的电化学沉积效率，节省人力及经济成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。