一种可清除电镀残液的钢帘线加工用电镀装置的制作方法

1.本发明涉及钢帘线加工技术领域，具体为一种可清除电镀残液的钢帘线加工用电镀装置。


背景技术：

2.钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构，在钢帘线的加工制作过程中需要使用到电镀装置，现有的电镀装置大多不便对钢帘线表面上残存的残液进行清理，从而容易对钢帘线后续加工设备造成污染，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可清除电镀残液的钢帘线加工用电镀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电镀装置大多不便对钢帘线表面上残存的残液进行清理，从而容易对钢帘线后续加工设备造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可清除电镀残液的钢帘线加工用电镀装置，包括支撑机构、电镀机构和残液处理机构，
5.所述支撑机构包括底座、立柱、第一电机和顶板，且底座上设置有立柱，同时立柱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与顶板连接，且顶板的底部连接有转料机构，同时转料机构设置在立柱的一侧；
6.所述电镀机构包括电镀箱、电热丝、气泵、进气管道、过滤罩、连接件、阳极金属块、气箱和显示屏，且电镀箱与转料机构对应设置，同时电镀箱设置在底座上，所述电镀箱的内底部设置有电热丝，且电镀箱的一侧设置有气泵，所述电镀箱的一侧内壁上设置有过滤罩，且过滤罩内设置有阳极金属块，同时阳极金属块靠近电镀箱的一侧设置有气箱，且气箱通过进气管道与气泵连接，同时气箱上均匀的设置有喷气头；
7.所述残液处理机构包括第三电机、清理箱、固定架、进水管、喷淋管和喷淋头，且第三电机设置在底座内，同时第三电机的输出端通过皮带传动结构与清理箱的底部连接，所述清理箱设置在立柱的另一侧，且清理箱内设置有固定架，同时固定架分别与喷淋管和固定板的底部连接。
8.优选的，所述电镀箱的一侧面上设置有显示屏，且电镀箱内设置有温度传感器，同时温度传感器、控制器和电热丝以及显示屏之间为电性连接；
9.通过采用上述技术方案，工作人员可通过显示屏对电解液的温度进行查看。
10.优选的，所述过滤罩通过连接件与电镀箱的内侧壁连接；
11.通过采用上述技术方案，工作人员可通过拆卸连接件将过滤罩与电镀箱的内侧壁进行分离，从而便于对过滤罩上的杂质进行清理。
12.优选的，所述转料机构包括液压缸、支撑架、滚轴、第一电动伸缩杆、金属绕线筒、
绝缘绕线筒、第二电动伸缩杆、阴极垫块和第二电机，且液压缸的顶端与顶板的底部连接，所述液压缸的底端与支撑板的顶部连接，且支撑板的底部对称设置有支撑架，同时支撑架上连接有两组滚轴，所述滚轴上分别连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆远离滚轴的一端与绝缘绕线筒的内壁接触，同时第二电动伸缩杆远离滚轴的一端通过阴极垫块与金属绕线筒连接，所述第二电机设置在支撑板的顶部，且第二电机通过皮带传动结构与绝缘绕线筒内侧的滚轴连接；
13.通过采用上述技术方案，便于实现自动转料。
14.优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆呈环形阵列状分布在绝缘绕线筒和金属绕线筒的内侧；
15.通过采用上述技术方案，便于工作人员将绝缘绕线筒和金属绕线筒拆卸下来进行清理或者换新。
16.优选的，所述第三电机对应设置在检修门的内侧，且检修门与底座转动连接，所述第一电机的外侧设置有检修板；
17.通过采用上述技术方案，当第三电机或第一电机发生故障时，工作人员可打开对应的检修门或检修板对其进行检修。
18.优选的，所述清理箱包括储水底座、活动套筒和通风孔，且储水底座顶部螺纹连接有活动套筒，同时活动套筒上均匀的分布有通风孔；
19.通过采用上述技术方案，通风孔便于促进活动套筒内外的空气流通，进而便于为排风扇提供气流。
20.优选的，所述喷淋管上均匀的分布有喷淋头，且喷淋管的底部与支撑架内部的进水管的一端连接；
21.通过采用上述技术方案，便于将电镀冲洗下来，从而便于防止电镀残液污染后续的加工设备。
22.优选的，所述固定板上设置有排风扇，且排风扇设置在通风孔的内侧；
23.通过采用上述技术方案，排风扇便于对清洗之后的钢帘线进行吹风，从而便于促进其干燥。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可清除电镀残液的钢帘线加工用电镀装置，
25.(1)设置有喷淋管和排风扇，喷淋管上的喷淋头可对绝缘绕线筒上的完成电镀的钢帘线进行喷淋冲洗，排风扇可对喷淋之后的钢帘线进行吹风干燥，从而便于防止钢帘线上的电镀残液污染后续的加工设备，进而便于丰富装置的功能性；
26.(2)设置有电热丝，电热丝可对电镀箱的电解液进行加热，从而便于加快阳极金属块金属离子的析出速度，进而便于提高装置的电镀效率，同时设置有温度传感器，温度传感器可对电镀箱内的电解液的温度进行监测，从而便于使电解液的温度保持在设定范围，进而便于保证装置加工效率的稳定性；
27.(3)设置有气泵，在气泵的作用下气箱上的喷气头将持续对阳极金属块吹气，从而可加快金属离子的移动，进而便于使金属离子与钢帘线充分接触，从而便于保证装置电镀质量；
28.(4)设置有第一电机和液压缸，第一电机可通过顶板将完成电镀之后的绝缘绕线
筒上缠绕的钢帘线转移至清理箱的上方，液压缸可推动绝缘绕线筒上缠绕的钢帘线下移至喷淋头的一侧进行清洗，从而即可达到自动转料的目的，进而便于提高装置的自动化水平；
29.(5)设置有过滤罩，过滤罩便于防止电镀箱内的杂质附着在阳极金属块上，从而便于优化装置的结构，保证电镀工序的正常进行。
附图说明
30.图1为本发明主视剖面结构示意图；
31.图2为本发明主视结构示意图；
32.图3为本发明滚轴、第一电动伸缩杆和绝缘绕线筒之间的连接关系俯视剖面结构示意图；
33.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
34.图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
35.图6为本发明工作流程结构示意图。
36.图中：1、支撑机构，101、底座，102、立柱，103、第一电机，104、顶板，2、电镀机构，201、电镀箱，202、电热丝，203、气泵，204、进气管道，205、过滤罩，206、连接件，207、阳极金属块，208、气箱，209、显示屏，3、转料机构，301、液压缸，302、支撑架，303、滚轴，304、第一电动伸缩杆，305、金属绕线筒，306、绝缘绕线筒，307、第二电动伸缩杆，308、阴极垫块，309、第二电机，4、残液处理机构，401、第三电机，402、清理箱，4021、储水底座，4022、活动套筒，4023、通风孔，403、固定架，404、进水管，405、喷淋管，406、喷淋头，5、固定板，6、排风扇。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种可清除电镀残液的钢帘线加工用电镀装置，如图1、图2、图3和图4所示，支撑机构1包括底座101、立柱102、第一电机103和顶板104，且底座101上设置有立柱102，同时立柱102的顶部设置有第一电机103，第一电机103的输出端与顶板104连接，且顶板104的底部连接有转料机构3，同时转料机构3设置在立柱102的一侧，电镀机构2包括电镀箱201、电热丝202、气泵203、进气管道204、过滤罩205、连接件206、阳极金属块207、气箱208和显示屏209，且电镀箱201与转料机构3对应设置，转料机构3包括液压缸301、支撑架302、滚轴303、第一电动伸缩杆304、金属绕线筒305、绝缘绕线筒306、第二电动伸缩杆307、阴极垫块308和第二电机309，且液压缸301的顶端与顶板104的底部连接，液压缸301的底端与支撑板的顶部连接，且支撑板的底部对称设置有支撑架302，同时支撑架302上连接有两组滚轴303，滚轴303上分别连接有第一电动伸缩杆304和第二电动伸缩杆307，且第一电动伸缩杆304远离滚轴303的一端与绝缘绕线筒306的内壁接触，同时第二电动伸缩杆307远离滚轴303的一端通过阴极垫块308与金属绕线筒305连接，第二电机309设置在支撑板的顶部，且第二电机309通过皮带传动结构与绝缘绕线筒306内侧的滚轴303连接，转料机构3比那与将电镀之后的物料进行转移，从而便于提高装置的自动化水平，
减少人力的投入，第一电动伸缩杆304和第二电动伸缩杆307呈环形阵列状分布在绝缘绕线筒306和金属绕线筒305的内侧，第一电动伸缩杆304和第二电动伸缩杆307便于对绝缘绕线筒306和金属绕线筒305进行固定，同时电镀箱201设置在底座101上，电镀箱201的内底部设置有电热丝202，且电镀箱201的一侧设置有气泵203，电镀箱201的一侧内壁上设置有过滤罩205，且过滤罩205内设置有阳极金属块207，过滤罩205通过连接件206与电镀箱201的内侧壁连接，便于工作人员将过滤罩205拆卸下来进行清理，同时阳极金属块207靠近电镀箱201的一侧设置有气箱208，且气箱208通过进气管道204与气泵203连接，同时气箱208上均匀的设置有喷气头，电镀箱201的一侧面上设置有显示屏209，且电镀箱201内设置有温度传感器，同时温度传感器、控制器和电热丝以及显示屏209之间为电性连接，当温度传感器检测到电镀箱201内的温度达到设定值时，温度传感器将会把这一信息传递给控制器，控制器将关闭电热丝停止加热，从而便于防止电解液温度过高，同时也可达到节能的效果。
39.如图1、图2、图5和图6所示，残液处理机构4包括第三电机401、清理箱402、固定架403、进水管404、喷淋管405和喷淋头406，且第三电机401设置在底座101内，第三电机401对应设置在检修门的内侧，且检修门与底座101转动连接，第一电机103的外侧设置有检修板，检修门和检修板便于工作人员对第三电机401以及第一电机103进行检修，检修板通过螺丝与立柱102连接，同时第三电机401的输出端通过皮带传动结构与清理箱402的底部连接，清理箱402包括储水底座4021、活动套筒4022和通风孔4023，且储水底座4021顶部螺纹连接有活动套筒4022，便于工作人员将二者进行拆分，从而便于对其内部进行清理，同时活动套筒4022上均匀的分布有通风孔4023，清理箱402设置在立柱102的另一侧，且清理箱402内设置有固定架403，同时固定架403分别与喷淋管405和固定板5的底部连接，喷淋管405上均匀的分布有喷淋头406，且喷淋管405的底部与支撑架302内部的进水管404的一端连接，便于喷淋头40对钢帘线的不同位置进行冲洗，进而便于提高冲洗质量，6固定板5上设置有排风扇6，且排风扇6设置在通风孔4023的内侧，排风扇6便于对喷淋之后的钢帘线进行冲洗，从而便于丰富装置的功能性。
40.工作原理：在使用该可清除电镀残液的钢帘线加工用电镀装置时，首先将进水管404与外界供水设备连接，然后连接电源，接着控制第二电动伸缩杆307将收卷有钢帘线的金属绕线筒305进行固定，紧接着控制第一电动伸缩杆304对绝缘绕线筒306进行固定，然后手动将钢帘线的一端固定在绝缘绕线筒306上，接着启动装置，液压缸301将推动绝缘绕线筒306和金属绕线筒305下移至电镀箱201内电解液中，电热丝202将对电解液进行加热，同时气泵203将通过气箱208上的喷气头对阳极金属块207析出的金属离子进行吹气，使其快速移动并与阴极垫块308接触的阳极金属块207上的钢帘线进行接触，从而实现形成电镀，同时第二电机309将通过皮带传动结构带动绝缘绕线筒306进行旋转，从而可使电镀之后的钢帘线收卷在绝缘绕线筒306上，当电镀完成之后，液压缸301将带动绝缘绕线筒306上移，同时第一电机103将通过顶板104带动收卷有钢帘线的绝缘绕线筒306旋转至清理箱402的顶部，同时液压缸301将带动收卷有钢帘线的绝缘绕线筒306下移至喷淋头406与排风扇6之间，在外界供水设备和第三电机401的配合下喷淋头406将对钢帘线上的电镀残液进行旋转冲洗，冲洗完成之后排风扇6将对钢帘线进行吹风，使其快速干燥，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。