电解铜箔用添加剂添加装置和添加方法与流程

1.本发明涉及添加剂添加技术领域，具体为电解铜箔用电解铜箔用添加剂添加装置和添加方法。


背景技术：

2.在现如今的工业生产过程中，进行溶液产品配置是非常必要的步骤，通过往一种溶液中添加另外一种添加剂进行混合，从而得到需要的产品，目前工业上在进行制作产品的时候需要投入大量的人工进行步骤操作，以确保产品的质量达到标准。
3.而目前在进行粉末添加剂的添加过程中，经常会存在反应釜中的反应过程缓慢，无法及时反应添加剂的添加量，还需要进行二次监测判断，过程繁琐，费时费力；其次还有少量自动添加设备无法根据搅拌釜内溶剂的量去控制添加剂的量，人工操作设备进行添加会出现添加量不精确，影响内部混合的比例；且机械添加过程中由于添加剂内部结块现象会导致添加量不可精确控制，从而导致添加量不精确。
4.基于此，本发明设计了电解铜箔用电解铜箔用添加剂添加装置和添加方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供电解铜箔用电解铜箔用添加剂添加装置和添加方法，通过驱动源的驱动作用带动转动块进行旋转，进而通过滑动杆与弧形簧的连接作用带动受力转轮进行旋转搅拌，同时在滑动杆在锥形架表面滑动的作用下通过锥形架带动堵料块向下打开储料仓的出口，且利用将重量转化成位移进行判断添加量，再将添加量转换成位移，从而当弧形簧拉伸至相对应长度后停止弧形簧的拉伸，从而进行定量缓慢添加添加剂，解决了防止人工进行添加时添加量不准确导致添加剂浪费的情况。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电解铜箔用添加剂添加装置，包括反应釜体，反应釜体的顶部固定有驱动源，驱动源的输出端固定有转动中轴，转动中轴的周向设置有若干表面开设有u形槽的转动块，u形槽的表面滑动连接有滑动杆，滑动杆的周向固定有与转动块顶部滑动相连的限位块，限位块对滑动杆进行限位作用，防止滑动杆出现竖直方向的移动滑动杆的周向设置有弧形簧，弧形簧远离滑动杆的一端与受力转轮上开设有若干与滑动杆对应的弧形槽内壁固定连接弧形槽设置为远离受力转轮轴心的圆弧形，受力转轮的周向贯穿有与反应釜体内壁固定的支撑块，滑动杆的顶部滑动连接有底部设置为凸台面的锥形架滑动杆的顶部设置为与锥形架凸台面相同的斜面，锥形架两端设置有一组顶部设为斜面的堵料块用于对添加剂出口进行阻挡，且顶部设置为斜面利于添加剂进行滑落，堵料块远离锥形架连接面的一侧滑动连接有与反应釜体固定连接的储料仓储料仓用于进行存储添加剂。
7.作为本发明的进一步方案，所述锥形架的顶部通过锥齿轮啮合有变向锥齿轮，变向锥齿轮远离锥形架的一端转动连接有第一传动链，第一传动链的表面转动连接有与反应
釜体贯穿的搅动轴，搅动轴的表面转动连接有与反应釜体转动相连的联动轴，联动轴的周向设置有若干与反应釜体转动相连的锥齿组，锥齿组的底部设置有旋转涡轮，旋转涡轮用于对添加剂进行旋转打散作用。
8.作为本发明的进一步方案，所述搅动轴的周向贯穿有搅动轮，搅动轮的两端与设置在反应釜体内壁上的固定架转动相连，搅动轮用于对储料仓中下落的添加剂进行打散作用。
9.作为本发明的进一步方案，所述旋转涡轮的底部设置有凸轮块，凸轮块的表面滑动连接有与旋转涡轮滑动相连的往复板，且往复板的底部滑动连接有设置于反应釜体外壁上的固定板，往复板远离与凸轮块滑动连接的一侧设置有与固定板相连的压缩簧。
10.作为本发明的进一步方案，所述往复板的顶部与储料仓的底部滑动相连。
11.作为本发明的进一步方案，所述反应釜体的内壁上设置有位于搅动轮下方的一组挡料斜块，挡料斜块用于对下落的添加剂进行导向作用。
12.作为本发明的进一步方案，所述受力转轮的周向设置有旋转凸台，受力转轮的底部设有位于旋转凸台下方接近反应釜体底部的搅拌扇叶，旋转凸台用于对下落的添加剂进行一个起点不同的抛射运动，从而增加添加剂的抛洒范围，搅拌扇叶用于对混合物进行搅动作用。
13.电解铜箔用添加剂添加方法，该方法的具体步骤如下：
14.步骤一：将适量的添加放置于与反应釜所连接的储存罐中，人工开启反应釜进行工作，此时溶剂通过管道流入反应釜中；
15.步骤二：当适量溶剂进入反应釜中，此时储存罐的出料口打开投入添加剂，人工根据储存罐上的添加剂显示器观察添加剂的投入量与所剩量，当内部的混合度较慢时，需要人工停止添加剂的输入，待内部混合完毕后，打开储料罐的进料口继续投入添加剂；
16.步骤三：当人工发现储存罐中的添加剂出现结块现象时，此时需要对储存罐中的添加剂进行打散，打散完毕后继续开启储存罐进行添加操作；
17.步骤四：当人工观察添加剂已经达到添加量时，进行关闭储料罐的添料操作，避免当多台设备一起工作时，需要人工频繁跑动观察，存在添加剂用料过多导致出现添加剂浪费以及混合不均匀的现象。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过利用驱动源的转动带动转动中轴进行转动，进而带动转动块进行转动，转动块的转动利用滑动杆和弧形簧的连接作用带动受力转轮进行转动，通过滑动杆在u形槽上的滑动进行拉伸弧形簧，利用传感器进行检测弧形簧的拉伸度从而决定添加剂的添加量，再将添加量转换成弧形簧的额外拉伸量，同时滑动杆在锥形架表面进行滑动带动锥形架向下运动，进而通过锥形架带动堵料块向下运动打开储料仓的堵料口进行下料，当弧形簧拉伸至额外拉伸量处时，此时弧形簧停止进行拉伸，此时添加剂的添加量与溶剂成所需比例，从而达到自动添加所需比例添加剂防止人工调节添加出现比例失衡造成浪费的功能；
20.2.本发明通过转动中轴的转动带动变向锥齿轮进行转动，进而通过第一传动链与第二传动链带动搅动轴与联动轴进行旋转，联动轴的旋转通过锥齿组带动旋转涡轮进行旋转，进而对储料仓内部的添加剂进行搅动，且从储料仓落下的添加剂进入搅动轮中，搅动轮
在搅动轴的带动下进行转动，对添加剂再次进行转动打散，进而通过挡料斜块的导向顺着旋转凸台的表面从不同抛射点抛出与溶剂混合，从而达到自动打散添加剂防止成块出现混合不均匀的现象。
21.3.本发明通过旋转涡轮的转动带动凸轮块进行离心转动，凸轮块的转动带动往复板在储料仓与固定板之间往复运动，对储料仓内部的添加剂起到震动作用，从而达到自动打散储料仓内部添加剂防止结块的功能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明图1的a处放大结构示意图；
25.图3为本发明锥形架结构示意图；
26.图4为本发明图3的b处放大结构示意图；
27.图5为本发明图4的顶部剖视结构示意图；
28.图6为本发明图1的半剖结构示意图；
29.图7为本发明图6的c处放大结构示意图；
30.图8为本发明图1的顶部剖视结构示意图；
31.图9为本发明方法流程构示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、反应釜体；2、驱动源；3、转动中轴；4、转动块；5、u形槽；6、滑动杆；7、限位块；8、弧形簧；9、受力转轮；10、弧形槽；11、支撑块；12、锥形架；13、堵料块；14、储料仓；15、固定架；16、搅动轮；17、变向锥齿轮；18、第一传动链；19、搅动轴；20、联动轴；21、锥齿组；22、旋转涡轮；23、凸轮块；24、往复板；25、固定板；26、旋转凸台；27、搅拌扇叶；28、压缩簧；29、第二传动链；30、挡料斜块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：电解铜箔用添加剂添加装置，包括反应釜体1，反应釜体1的顶部固定有驱动源2，驱动源2的输出端固定有转动中轴3，转动中轴3的周向设置有若干表面开设有u形槽5的转动块4，u形槽5的表面滑动连接有滑动杆6，滑动杆6的周向固定有与转动块4顶部滑动相连的限位块7，限位块7对滑动杆6进行限位作用，防止滑动杆6出现竖直方向的移动滑动杆6的周向设置有弧形簧8，弧形簧8远离滑动杆6的一端与受力转轮9上开设有若干与滑动杆6对应的弧形槽10内壁固定连接弧形槽10设置为远离
受力转轮9轴心的圆弧形，受力转轮9的周向贯穿有与反应釜体1内壁固定的支撑块11，滑动杆6的顶部滑动连接有底部设置为凸台面的锥形架12滑动杆6的顶部设置为与锥形架12凸台面相同的斜面，锥形架12两端设置有一组顶部设为斜面的堵料块13用于对添加剂出口进行阻挡，且顶部设置为斜面利于添加剂进行滑落，堵料块13远离锥形架12连接面的一侧滑动连接有与反应釜体1固定连接的储料仓14用于进行存储添加剂；
36.当装置需要进行反应工作时(添加剂和溶剂在混合的过程中，其内部的粘稠度不会产生过大的变化，以防止混合的过程中阻力增加影响添加剂的添加量)，此时驱动源2开始进行运行，驱动源2的运行带动转动中轴3开始进行转动，转动中轴3的转动带动若干个转动块4进行转动，进而通过设置于转动块4表面的u形槽5带动滑动杆6进行滑动，滑动杆6的滑动带动弧形簧8进行拉伸(如图5所示，从图5的正视角度看，转动中轴3进行逆时针转动，此时滑动杆6在u形槽5内进行远离转动中轴3轴心的滑动)，当拉力大于下方搅拌扇叶27搅拌所受到的阻力时，此时转动块4通过滑动杆6和弧形簧8拉动受力转轮9进行转动，受力转轮9的转动带动搅拌扇叶27进行转动搅拌，同时滑动杆6远离转动中轴3轴心的运动使得滑动杆6的顶部顺着锥形架12的表面进行滑动(如图4所示，从图4的正视方向看，锥形架12的表面设置为圆锥弧状)，此时滑动杆6的滑动使得锥形架12向下进行运动，进而带动堵料块13向下运动，堵料块13向下运动打开储料仓14的出料口(如图7所示，从图7的正视方向看，储料仓14的出料口设置为倾斜式，便于添加剂的下料)，此时添加剂从储料仓14的内部落入反应釜体1的底部与溶剂进行混合配置，由于转动块4带动受力转轮9进行旋转的阶段中弧形簧8受到拉力进行拉伸，此时由于反应釜体1底部的溶剂质量一定，此时所需要的搅拌力也一定，此时弧形簧8的拉伸量进行反应溶剂的量，当将添加剂往溶剂中进行添加时，此时底部的总质量增加，由于所需要的转动力增大，此时转动块4要带动受力转轮9进行转动，则弧形簧8的拉伸长度会加长，从而带动受力转轮9继续进行转动，而弧形簧8的拉伸距离加长则会导致滑动杆6距离转动中轴3的轴心距离增大，此时锥形架12也随着滑动杆6的滑动进行下降，进而带动堵料块13下降增加出料口的大小，此时下落的添加剂增加使得反应釜体1底部的总质量继续增加，以此进行反复的运动，进而保证了添加剂的缓慢匀速添加，防止下料速度过快导致混合不均匀的现象，整个过程中利用传感器进行中间控制，当转动块4进行初始带动受力转轮9进行转动时，通过传感器进行检测弧形簧8的拉伸长度，并通过此拉伸长度进行计算所需添加剂的量，并以此添加剂的量转换为所需再进行拉伸的长度，从而进行控制滑动杆6的离心距离，当弧形簧8的拉伸距离达到传感器配置的拉伸距离后，此时弧形簧8停止进行拉伸，进而使得滑动杆6停止进行离心滑动，滑动杆6停止离心滑动后此时堵料块13停止下降，从而达到自动定量进行控制添加剂，减少人工控制的繁琐性，同时避免由于添加过量造成添加剂浪费的现象。
37.作为本发明的进一步方案，锥形架12的顶部通过锥齿轮啮合有变向锥齿轮17，变向锥齿轮17远离锥形架12的一端转动连接有第一传动链18，第一传动链18的表面转动连接有与反应釜体1贯穿的搅动轴19，搅动轴19的表面转动连接有与反应釜体1转动相连的联动轴20，联动轴20的周向设置有若干与反应釜体1转动相连的锥齿组21(锥齿组21与联动轴20连接的锥齿轮半径大于其相啮合锥齿轮半径，通过半径不同改变增加转动速度)，锥齿组21的底部设置有旋转涡轮22，旋转涡轮22用于对添加剂进行旋转打散作用；
38.同时在转动中轴3的转动带动变向锥齿轮17进行转动(如图8所示，从8的正视方向
看，变向锥齿轮17用于进行改变转动的平面)，此时变向锥齿轮17通过第一传动链18带动搅动轴19进行转动，搅动轴19的转动通过第二传动链29带动联动轴20进行转动(如图1所示，从1的正视方向看，变向锥齿轮17、第一传动链18、搅动轴19、第二传动链29、联动轴20都是利用齿轮链条传动，防止转动的过程中出现打滑的现象，增加传动稳定性，且联动轴20主动与驱动源通过第一传动链18、搅动轴19、第二传动链29进行连接，避免了初始状态时储料仓14顶部的添加剂结块导致无法下落的影响)，联动轴20的转动通过若干的锥齿组21带动旋转涡轮22进行转动(如图2所示，锥齿组21为锥齿传动机构，锥齿组21的设置可以进行改变传动比，增加与旋转涡轮22所连接锥齿轮的转速，从而增加旋转涡轮22的转动速度)，旋转涡轮22的转动对储料仓14内部的添加剂进行搅动打散，同时搅动轴19的转动带动搅动轮16进行转动对掉落的添加剂进行转动细化，当添加剂从搅动轮16中掉落后，通过挡料斜块30的阻挡落至旋转凸台26的表面，由于旋转凸台26在受力转轮9的带动下进行旋转，此时由于旋转凸台26的凸台设置，使得添加剂在旋转凸台26上滑落时虽然速度一致但是抛出的起点都不一致，使得添加剂更加的分散，从而达到防止添加剂结块以及集中添加导致后期出现混合不均匀的现象。
39.作为本发明的进一步方案，搅动轴19的周向贯穿有搅动轮16，搅动轮16的两端与设置在反应釜体1内壁上的固定架15转动相连搅动轮16用于对储料仓14中下落的添加剂进行打散作用。
40.作为本发明的进一步方案，旋转涡轮22的底部设置有凸轮块23，凸轮块23的表面滑动连接有与旋转涡轮22滑动相连的往复板24(旋转涡轮22通过十字形块滑动与往复板24的滑槽内壁上)，且往复板24的底部滑动连接有设置于反应釜体1外壁上的固定板25，往复板24远离与凸轮块23滑动连接的一侧设置有与固定板25相连的压缩簧28，压缩簧28用于保持往复板24与凸轮块23进行接触。
41.作为本发明的进一步方案，往复板24的顶部与储料仓14的底部滑动相连，往复板24用于进行对储料仓14内部的添加剂进行震动作用。
42.作为本发明的进一步方案，反应釜体1的内壁上设置有位于搅动轮16下方的一组挡料斜块30，挡料斜块30用于对下落的添加剂进行导向作用。
43.作为本发明的进一步方案，受力转轮9的周向设置有旋转凸台26，受力转轮9的底部设有位于旋转凸台26下方接近反应釜体1底部的搅拌扇叶27，旋转凸台26用于对下落的添加剂进行一个起点不同的抛射运动，从而增加添加剂的抛洒范围，搅拌扇叶27用于对混合物进行搅动作用；
44.同时旋转涡轮22的转动带动凸轮块23进行转动，凸轮块23的转动带动往复板24进行左右方向的往复运动(如图2所示，从图2的正视方向看，凸轮块23与旋转涡轮22为离心固定连接，凸轮块23为凸块状，往复板24卡合在储料仓14与固定板25之间进行往复的运动，往复板24的左右长度大于储料仓14的左右长度，且往复板24与储料仓14的长度差大于往复板24进行左右运动的幅度，往复板24进行左右的往复运动从而保证添加剂在进行添加时的稳定性，防止出现上下震动添加剂添加过量的现象，压缩簧28确保往复板24与凸轮块23之间始终保持接触的状态进行运动，且仅设置有一个压缩簧28位于往复板24与左端的固定板25之间，减小克服弹力进行运动的负荷)，往复板24的往复运动带动其上方的添加剂进行不断的往复震动，从而使得内部的添加剂更加的蓬松，减少添加剂块状凝结的影响。
45.电解铜箔用添加剂添加方法，该方法的具体步骤如下：
46.步骤一：将适量的添加放置于与反应釜所连接的储存罐中，人工开启反应釜进行工作，此时溶剂通过管道流入反应釜中；
47.步骤二：当适量溶剂进入反应釜中，此时储存罐的出料口打开投入添加剂，人工根据储存罐上的添加剂显示器观察添加剂的投入量与所剩量，当内部的混合度较慢时，需要人工停止添加剂的输入，待内部混合完毕后，打开储料罐的进料口继续投入添加剂；
48.步骤三：当人工发现储存罐中的添加剂出现结块现象时，此时需要对储存罐中的添加剂进行打散，打散完毕后继续开启储存罐进行添加操作；
49.步骤四：当人工观察添加剂已经达到添加量时，进行关闭储料罐的添料操作，避免当多台设备一起工作时，需要人工频繁跑动观察，存在添加剂用料过多导致出现添加剂浪费以及混合不均匀的现象。