一种超小尺寸片式电阻电镀专用滚筒的制作方法

1.本公开涉及电镀技术领域，尤其涉及一种超小尺寸片式电阻电镀专用滚筒。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀主要分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
3.片式电阻由于其尺寸小，每批次数量多，目前基本都是采用的滚镀方式进行电镀。常规的滚镀适用于尺寸相对较大、密度较大的产品，主要是尺寸大于1608的规格，而0402、0201、01005等超小尺寸的片式电阻，由于其密度小，易漂浮在镀液上面，采用常规滚筒本体电镀效果不佳，存在产品易粘连在滚筒本体侧壁上，电镀时候产品漂浮在镀液上面产生漏镀，镀层厚度均匀性较差等问题。
4.目前业界对超小尺寸片式电阻电镀的解决方式为采用的是新型离心镀，但是离心镀存在设备昂贵投入高、每次装载量小，对大批量的产品生产效率低等不足之处。


技术实现要素：

5.本公开提供一种超小尺寸片式电阻电镀专用滚筒，解决了现有技术中片式电阻在电镀工艺中容易漂浮的技术问题。
6.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
7.一种超小尺寸片式电阻电镀专用滚筒，包括支架和转动连接于所述支架上的滚筒本体，所述支架上还设置有敲打机构，所述滚筒本体在旋转过程中所述敲打机构敲打所述滚筒本体。
8.敲打机构的设置使得滚镀过程中，敲打机构可以随着滚筒本体的转动对滚筒本体进行敲打，从而使超小尺寸的片式电阻不会漂浮在液面上，优化了镀覆效果。
9.作为优选，所述敲打机构包括支撑轴以及设置于所述支撑轴的敲打卡环。
10.本方案中，敲打机构结构简单，降低了滚筒本体的使用成本。滚筒本体易于维护。
11.作为优选，所述支撑轴的其中一端固定于所述支架，所述敲打卡环设置于所述支撑轴。
12.本设计中，敲打机构易于装配，从而使得敲打机构易于维护。
13.作为优选，所述滚筒本体包括具有内腔的滚筒体、设置于所述滚筒体闭合所述内腔的滚筒盖以及设置于所述滚筒体内的过滤网布。
14.本方案中，滚筒盖的设置使得待电镀材料易于装入滚筒本体内。
15.作为优选，所述滚筒体的内侧壁设置有花纹。
16.本设计中，花纹的设置减小了待电镀材料与滚筒体内侧壁的接触面积，从而不易出现卡料现象。
17.作为优选，所述支架包括挡板以及设置于所述挡板的定位座，所述支架还包括拉杠以及起吊板，其中，所述拉杠以及所述起吊板分别设置于所述挡板的两端。
18.本方案中，支架结构合理且具有较好的稳定性能，在使用过程中支架不易失效，延长了滚筒本体的使用寿命。
19.作为优选，所述支架还设置有导电机构，所述导电机构包括设置于所述支架的外阴极棒、连接铜排、导电支撑板以及导电支撑，所述导电机构还包括设置于所述滚筒本体的阴极触头，电流依次通过所述导电支撑、导电支撑板、连接铜排、外阴极棒向所述阴极触头供电。
20.本方案中，导电机构结构合理易于维护，降低了滚筒本体的使用成本。
21.作为优选，所述支架还设置有传动机构，所述传动机构包括入链轮以及减速器，动力通过所述入链轮以及减速器带动所述支架，所述入链轮通过主轴转动连接于所述支架。
22.本方案中减速器的设置使得滚筒本体具有合理的转速，优化了滚筒本体的应用性能，降低了滚筒本体的使用成本。
23.作为优选，所述减速器包括第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮。所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。
24.本设计中，齿轮具有精确的传动比，优化了减速器的性能。
25.作为优选，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径。
26.本设计中，减速器结构合理延长了减速器的使用寿命。
27.相对于现有技术，本公开提供的一种超小尺寸片式电阻电镀专用滚筒具有如下优点：
28.1、敲打机构的设置使得滚镀过程中，敲打机构可以随着滚筒本体的转动对滚筒本体进行敲打，从而使超小尺寸的片式电阻不会漂浮在液面上，优化了镀覆效果。
29.2、滚筒本体的内壁设置有花纹，滚镀时不会发生卡料以及产品粘连在滚筒本体侧壁上的现象，优化了镀覆效果。
附图说明
30.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
31.图1为本公开的结构示意图。
32.图中：1、定位座，2、导电支承板，3、导电支承，4、主轴，5、敲打机构， 51、支撑轴，52、敲打卡环，6、滚筒本体，61、阴极触头，62、滚筒体，63、滚筒盖，64、过滤网布，7、挡板，8、拉杠，9、减速器，91、第一齿轮，92、第二齿轮，93、第三齿轮，10、外阴极棒，11、连接铜排，12、入链轮，13、起吊板。
具体实施方式
33.下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
34.参照图1，一种超小尺寸片式电阻电镀专用滚筒，包括支架和转动连接于所述支架上的滚筒本体6，所述支架上还设置有敲打机构5，所述滚筒本体6在旋转过程中所述敲打机构5敲打所述滚筒本体6。
35.超小尺寸是指可以漂浮于镀液上的片电阻或其它需要进行电镀且易漂浮在镀液上的电子元件。
36.以电阻为例，当片式电阻漂浮在镀液上时，则造成片无法有效地在整个外表面形成电镀层，进而影响电阻的性能或者造成电阻报废。为在片式电阻上形成有效的电镀层，需要电阻完全浸入镀液中，以形成良好的镀层。
37.本方案在实践过程中，由于敲打机构5在滚筒本体6旋转过程中可以敲打滚筒本体6，从而使得滚筒本体6内的片式电阻受到敲打力以后可以完全浸入镀液中，优化了滚筒的性能。
38.另外，敲打机构5的设置还可以起到防止卡料的功能，实践中，敲打机构 5敲打滚筒本体6使滚筒本体6承受振动作用力，该振动作用力可以振落卡接于滚筒本体6的片式电阻。
39.在一些实施例中，所述敲打机构5包括支撑轴51以及设置于所述支撑轴 51的敲打卡环52。
40.所述支撑轴51的其中一端固定于所述支架，所述敲打卡环52设置于所述支撑轴51。
41.敲打卡环52可以转动连接于支撑轴51上，敲打卡环52也可以通过其它方式设置于支撑轴51。实践中滚筒本体6一般倾斜设置，滚筒旋转至其一角度时，敲打卡环52与滚筒本体6接触，敲打卡环52与滚筒本体6接触形成敲打作用力。敲打卡环52转动连接于支撑轴51上，滚筒本体6继续旋转使敲打卡环52 形成一定位移，避免敲打卡环52与滚筒本体6干涉而造成滚筒本体6无法旋转。
42.在滚筒本体6采用弹性材料制成时，敲打卡环52也可以直接固定于支撑轴 51上，利用滚筒本体6的弹性变形避免滚筒本体6与敲打卡环52干涉。
43.在一些实施例中，所述滚筒本体6包括具有内腔的滚筒体62、设置于所述滚筒体62闭合所述内腔的滚筒盖63以及设置于所述滚筒体62内的过滤网布 64。
44.所述滚筒体62的内侧壁设置有花纹。
45.过滤网布64可以通过任意方式设置于滚筒体62内。而花纹的设置可以凸出内腔的侧壁，也可以凹入内腔的侧壁。花纹主要用于减小待镀电子元件与内腔侧壁的接触面积。
46.在一些实施方式中，所述支架包括挡板7以及设置于所述挡板7的定位座 1，所述支架还包括拉杠8以及起吊板13，其中，所述拉杠8以及所述起吊板 13分别设置于所述挡板7的两端。定位座1可以通过轴体固定于挡板7，挡板 7主要用于形成支架并装配相关待镀电子元件，例如滚筒本体6等。滚筒本体6 可以通过转轴转动连接于挡板7，挡板7可以有两块，滚筒本体6安装于两块挡板7之间。
47.在一些实施例中，所述支架还设置有导电机构，所述导电机构包括设置于所述支架的外阴极棒10、连接铜排11、导电支撑板以及导电支撑，所述导电机构还包括设置于所述滚筒本体6的阴极触头61，电流依次通过所述导电支撑、导电支撑板、连接铜排11、外阴极棒10向所述阴极触头61供电。阴极触头61 设置于滚筒本体6内。
48.在一些实施例中，所述支架还设置有传动机构，所述传动机构包括入链轮 12以及减速器9，动力通过所述入链轮12以及减速器9带动所述支架旋转，所述入链轮12通过主轴4转动连接于所述支架。
49.所述减速器9包括第一齿轮91、第二齿轮92以及第三齿轮93。所述第一齿轮91与所述第二齿轮92啮合，所述第二齿轮92与所述第三齿轮93啮合。
50.所述第一齿轮91的直径小于所述第二齿轮92的直径，所述第二齿轮92的直径小于第三齿轮93的直径。
51.当入链轮12的转速符合要求时，也可以不设置减速器9。第一齿轮91、第二齿轮92、第三齿轮93均转动设置于挡板7。
52.下面结合图1，以一种具体实施例的方式对本公开技术方案进行进一步介绍，下述介绍的一些并不理理解为实施本公开技术必不可少的配置，当缺少某些配置时，也可以实施本公开的技术方案。
53.如图1所示，一种超小尺寸片式电阻电镀专用滚筒包括滚筒本体6和支架以及敲打机构5。
54.配置于支架上的无件包括：定位座1，导电支承板2，导电支承3，主轴4，挡板7，拉杠8，减速器9，外阴极棒10，连接铜排11，入链轮12，起吊板13。
55.其中，外阴极棒10，连接铜排11，导电支承板2，导电支承3构成了导电系统。外阴极棒10与连接铜排11连接，连接铜排11与导电支承板2连接，导电支承3与导电支承板2连接。导电支承3放在电镀生产线工艺槽的v型座上。外阴极棒10与滚筒本体6内部的阴极触头61连接。把外部施加电流传递给阴极触头61，阴极触头61再把电流传递给电镀产品，使产品镀覆金属膜层。
56.滚筒本体6包括阴极触头61和滚筒体62，滚筒盖63，过滤网布64。其中，滚筒本体6内壁采用雕纹设计形成花纹，滚镀时不会发生卡料以及产品粘连在滚筒本体6侧壁上的现象。
57.敲打机构5包括支撑抽和敲打卡环52。其中支持轴与支架连接，敲打卡环 52一端与支撑抽连接，另一端与滚筒本体6外壁接触，当滚镀产品时，敲打卡环52会随着滚筒本体6的转动一直对滚筒本体6进行敲打，从而使滚筒本体6 内漂浮的产品往下沉，提高产品镀覆质量。
58.减速器9包括三个齿轮，三个齿轮分别相连，其中第一齿轮91直径小于第二齿轮92直径，第二齿轮92直径小于第三齿轮93直径。通过减速器9，可以降低电机传递到第三齿轮93的转速，提高传递扭矩，使电镀时候滚筒本体6保持稳定状态。
59.本公开的工作原理为：将待镀电子元件和陪镀钢珠混合后放入滚筒本体6，钢珠和待镀电子元件的体积之和应完全覆盖住阴极触头61，保证导电良好，盖上滚筒盖63，通过定位座1把整个机架放置在上料处，然后机械行车通过机械手把整个机架吊入工艺槽内，导电支承3卡在工艺槽的v型座上，入链轮12卡入自动生成线的皮带齿轮轮中。电机通过入链轮12带动滚筒本体6转动，减速器9控制滚筒本体6转速使其稳定。外部施加电流通过v型座传递到导电支承 3上，导电支承3通过导电系统把电流传递到阴极触头61，阴极触头61再把电流传递给待镀电子元件和钢珠。在滚筒本体6的转动过程中，敲打机构5会一直对滚筒本体6进行敲打，从而使滚筒本体6里面漂浮的产品往下沉，从而完成产品的镀覆。
60.以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
61.另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。
62.本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。