一种湿法电冶炼用阳极板的制作方法

1.本实用新型涉及湿法电冶炼技术领域，尤其是涉及一种湿法电冶炼用阳极板。


背景技术：

2.在现行的湿法电冶炼工艺中，现在国内外普遍使用的铅合金阳极板以及栅栏阳极板，但是采用铅合金阳极板以及栅栏阳极板都有一定的局限性，铅合金阳极板和栅栏阳极板的导电性能差，电冶炼过程中需要消耗大量的电能，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿法电冶炼用阳极板，该湿法电冶炼用阳极板旨在解决现有阳极板导电性能差、电冶炼过程中需要消耗大量的电能的问题。
4.本实用新型提供一种湿法电冶炼用阳极板，包括：铅合金板、钛网、紫铜板、以及包边；所述紫铜板位于两块所述铅合金板之间；所述紫铜板的两侧面和底面均向内凹陷，并与两侧的所述铅合金板构成安装空间，所述安装空间内安装包边；所述铅合金板与所述钛网一体成型，所述钛网内嵌在所述铅合金板的中间位置。
5.进一步地，所述紫铜板的顶面焊接导电件，所述导电件的数量为两个；所述导电件包括水平段、竖直段、弧形段，所述弧形段均与所述水平段、所述竖直段一体成型。
6.进一步地，所述导电件为铜导杆；所述铜导杆的截面形状均为正方形，长度为15mm。
7.进一步地，所述导电件为铜导管；所述铜导管的截面形状为方管，所述铜导管的外侧面长度为18mm，所述铜导管的厚度为5mm。
8.进一步地，所述钛网包括横向钛丝和纵向钛丝，所述横向钛丝和纵向钛丝的数量相同；所述横向钛丝和所述纵向钛丝相互交接构成正方形的网格。
9.进一步地，所述横向钛丝和所述纵向钛丝的厚度相同且均为0.1mm
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0.5mm，所述网格的长度为2mm。
10.进一步地，所述紫铜板的厚度为3mm
‑
4mm，所述铅合金板的厚度为1mm
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1.5mm。
11.进一步地，所述紫铜板的两侧分别与所述铅合金板通过粘合剂粘接，所述粘合剂为银浆。
12.进一步地，所述包边包括一体连接的底板和两侧板；两个所述侧板安装在所述底板两端，两个所述侧板包裹在所述铅合金板的外侧，沿着远离底板的方向，两个所述侧板的间距逐渐缩小；所述底板上设置有卡接件，所述卡接件与所述安装空间相配合。
13.进一步地，所述包边的材料为聚四氟乙烯。
14.本实用新型提供的湿法电冶炼用阳极板，通过将紫铜板设置在铅合金板之间，并在铅合金板的中间位置内嵌钛网，并利用紫铜板、铅合金板以及钛网的高导电性，能够降低电积铜工艺中的所需电压，很好地解决了现有阳极板导电性能差、电冶炼过程中需要消耗大量的电能的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的湿法电冶炼用阳极板的正视图；
17.图2为本实用新型实施例提供的除去包边的湿法电冶炼用阳极板的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的铜导杆的截面图；
19.图4为本实用新型实施例提供的铜导管的截面图；
20.图5为本实用新型实施例提供的钛网的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的包边的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1为紫铜板；2为铅合金板；
24.3为钛网，31为横向钛丝，32为纵向钛丝，33为网格；
25.4为导电件，41为水平段，42为竖直段，43为弧形段，44为铜导杆，45为铜导管；
26.5为包边，51为底板，52为侧板，53为卡接件；
27.6为安装空间。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅图1
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6所示，本实用新型提供一种湿法电冶炼用阳极板，包括：铅合金板2、钛网3、紫铜板1、以及包边5；所述紫铜板1位于两块所述铅合金板2之间；所述紫铜板1的两侧面和底面均向内凹陷，并与两侧的所述铅合金板2构成安装空间6，所述安装空间6内安装包边5；所述铅合金板2与所述钛网3一体成型，所述钛网3内嵌在所述铅合金板2的中间位置。
32.参阅图1
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2所示，具体而言，湿法电冶炼用阳极板包括中间的紫铜板1和两侧的铅合金板2，所述紫铜板1和两侧的铅合金板2之间通过粘合剂粘接，所述粘合剂为银浆，紫铜板1具有良好的导电性能，进而节约电积铜所需的电能；所述铅合金板2内嵌有钛网3，所述铅合金板2与所述钛网3通过模具一体制成，钛网3具有良好的催化和活化作用，能够降低电积铜时所需的电压，进而节约电能。
33.值得注意的是，所述铜电积工艺时，阳极板整体尺寸比阴极板整体尺寸在铜电积溶液中有效面积小8mm
‑
15mm；这样设置的效果在于，有效的防止在铜电积工艺生产中阳极与阴极短路问题；而阳极板整体尺寸根据各生产企业公司电解或电积铜生产所需要尺寸面积和接导电排所提供的图形确定。
34.进一步地，所述铅合金板2同样具有良好的导电性，所述铅合金板2由98.2％左右的铅、1.5％的锡、0.1％的钙、0.2％
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0.4％的钴制成，其中，铅具有良好的活化功能，能够降低铅合金板2的超电位，进而降低电积铜时槽内所需电压；锡起到耐腐蚀作用和细化阴极铜作用，能够增加铅合金板2的导电率；钙具有良好的硬度，进而增加铅合金2板整体的硬度；钴具有良好的催化性能，能够降低铅合金板2的超电位，进而降低电积铜时槽内所需电压。
35.参阅图5所示，进一步地，钛网3内嵌在所述铅合金板2的中间，所述钛网3包括横向钛丝31和纵向钛丝32，所述横向钛丝31和纵向钛丝32的数量相同；所述横向钛丝31和所述纵向钛丝32相互交接构成正方形的网格33，其中，所述横向钛丝31和所述纵向钛丝32的厚度相同且均为0.1mm
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0.5mm，所述网格33的长度为2mm。
36.进一步地，所述紫铜板1的厚度为3mm
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4mm，所述铅合金板2的厚度为1mm
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1.5mm。
37.参阅图3
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4所示，具体而言，导电件4焊接在所述紫铜板1的顶面，所述紫铜板1的顶面未安装导电件4的部分作防腐处理，防止电积液对紫铜板1的腐蚀；导电件4用于传递电流，所述导电件4的数量为两个，对称的安装在所述紫铜板1的顶面；所述导电件4包括水平段41、竖直段42、弧形段43，所述弧形段43均与所述水平段41、所述竖直段42一体成型。
38.进一步的，所述导电件4为铜导杆44；所述铜导杆44的截面形状均为正方形，长度为15mm；所述导电件4还可为铜导管45；所述铜导管45的截面形状为方管，所述铜导管45的外侧面长度为18mm，所述铜导管45的厚度为5mm；值得注意的是，选取导电件4为铜导杆44还是铜导管45，需要结合厂家实际情况而作选择。
39.具体而言，所述紫铜板1的两侧面和底面均向内凹陷，并与两侧的所述铅合金板2构成安装空间6，所述安装空间6内安装包边5；所述包边5可为聚四氟乙烯、橡胶条以及环氧树脂等任意具有绝缘性能的材质制成，只要能够达到绝缘的同时还能与铅合金板2连接紧固即可。
40.参阅图6所示，进一步地，所述包边5包括一体连接的底板51和两侧板52；两个所述侧板52安装在所述底板51两端，两个所述侧板52包裹在所述铅合金板2的外侧，沿着远离底板51的方向，两个所述侧板52的间距逐渐缩小；所述底板51上设置有卡接件53，所述卡接件53与所述安装空间6相配合。通过将所述侧板52的间距逐渐缩小，能够增加卡接件53位于所述安装空间6内的稳固性，防止包边脱落，不仅需要人工再次包边，增加工作量；电积液还可能会对紫铜板1进行腐蚀而影响电积铜的产量。
41.进一步地，所述包边5的材料为聚四氟乙烯。
42.因此，本实用新型提供的湿法电冶炼用阳极板，通过将紫铜板设置在铅合金板之
间，并在铅合金板的中间位置内嵌钛网，并利用紫铜板、铅合金板以及钛网的高导电性，能够降低电积铜工艺中的所需电压，很好地解决了现有阳极板导电性能差、电冶炼过程中需要消耗大量的电能的问题。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。