一种新型复合阴极材料的制作方法

1.本实用新型涉及阴极材料领域，尤其涉及一种新型复合阴极材料。


背景技术：

2.当将铅板作为阴极材料时，容易因为铅板材质过软而平整度差，为解决此问题，现有技术常用将铅板和钢板融合的办法，此办法容易在其凝固后产生气孔。
3.因此，针对上述技术问题，旨在发明一种新型复合阴极材料。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高以铅板作为材质的阴极材料的平整度的新型复合阴极材料。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型复合阴极材料，包括钢板，所述钢板六面均包覆有铅板，所述铅板的横截面呈长方体，所述钢板由主体和三个凸起组成，所述主体的横截面呈长方体且尺寸小于铅板，三个所述凸起均与主体同一长边连接且平行设置，位于两侧的所述凸起宽度小于位于中间的凸起宽度，当所述铅板将钢板包覆时，三个所述凸起均位于铅板外侧。
6.进一步地，位于所述钢板上下两端面的铅板厚度为2mm-4mm。
7.进一步地，位于所述钢板四周侧面的铅板厚度为1mm-3mm。
8.进一步地，位于中间的所述凸起轴线与钢板轴线重合，位于两侧的所述凸起以钢板轴线为中线对称设置。
9.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：以钢板作为支撑骨架，并将其六面包铅，解决了铅板作为阴极材料材质过软的问题，同时也保证了阴极材料表面的平整度、结合力及贴合率，从而实现电解效率的有效提高。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的结构示意图；
12.图3为钢板的结构示意图；
13.图4为钢板的结构示意图。
14.图中：
15.1-钢板；2-铅板；3-主体；4-凸起。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参见附图1-4所示，一种新型复合阴极材料，包括钢板1且钢板1表面经过校平、除锈及喷砂，钢板1六面均包覆有铅板2，铅板2的表面无明显凹坑和划伤，贴合铅板2在高温真空的环境下进行，复合以后的阴极材料平整度、结合力及贴合率达100％以上，不得有鼓泡，四周细小有气孔，进行复合铅的同时，保证铅板2在整个面的厚度均匀性，不要出现铅板2的厚度偏差；
18.本实施例中，铅板2的横截面呈长方体，钢板1由主体3和三个凸起4组成，主体3的横截面呈长方体且尺寸小于铅板2，三个凸起4均与主体3同一长边连接且平行设置，位于两侧的凸起4宽度小于位于中间的凸起4宽度，当铅板2将钢板1包覆时，三个凸起4均位于铅板2外侧；
19.本实施例中，位于钢板1上下两端面的铅板2厚度为3mm；
20.本实施例中，位于钢板1四周侧面的铅板2厚度为2mm；
21.本实施例中，位于中间的凸起4轴线与钢板1轴线重合，位于两侧的凸起4 以钢板1轴线为中线对称设置。
22.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型复合阴极材料，其特征在于：包括钢板(1)，所述钢板(1)六面均包覆有铅板(2)，所述铅板(2)的横截面呈长方体，所述钢板(1)由主体(3)和三个凸起(4)组成，所述主体(3)的横截面呈长方体且尺寸小于铅板(2)，三个所述凸起(4)均与主体(3)同一长边连接且平行设置，位于两侧的所述凸起(4)宽度小于位于中间的凸起(4)宽度，当所述铅板(2)将钢板(1)包覆时，三个所述凸起(4)均位于铅板(2)外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型复合阴极材料，其特征在于：位于所述钢板(1)上下两端面的铅板(2)厚度为2mm-4mm。3.根据权利要求1所述的一种新型复合阴极材料，其特征在于：位于所述钢板(1)四周侧面的铅板(2)厚度为1mm-3mm。4.根据权利要求1所述的一种新型复合阴极材料，其特征在于：位于中间的所述凸起(4)轴线与钢板(1)轴线重合，位于两侧的所述凸起(4)以钢板(1)轴线为中线对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型复合阴极材料，包括钢板，所述钢板六面均包覆有铅板，所述铅板的横截面呈长方体，所述钢板由主体和三个凸起组成，所述主体的横截面呈长方体且尺寸小于铅板，三个所述凸起均与主体同一长边连接且平行设置，位于两侧的所述凸起宽度小于位于中间的凸起宽度，当所述铅板将钢板包覆时，三个所述凸起均位于铅板外侧，提高以铅板作为材质的阴极材料的平整度。阴极材料的平整度。阴极材料的平整度。


技术研发人员：潘洪明 唐正飞
受保护的技术使用者：苏州市枫港钛材设备制造有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/5/10