一种输送装置及工件处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及线路板处理技术领域，具体涉及一种输送装置及工件处理系统。


背景技术：

2.在对线路板进行电镀过程中，采用输送装置来输送线路板，以使电路板竖向延伸且水平移动，具体地，现有的输送装置一般包括输送带，例如钢带，输送带呈闭合环套在主动轮和被动轮上；输送带的底部上设有若干电镀夹，输送带跨越上料区、电镀区、后处理区及下料区，其中后处理区一般包括清洗、烘干等工序。
3.在实际电镀过程中，在上料区，将线路板的顶部夹持在电镀夹上，之后随着输送带的移动，带动线路板依次经过电镀区、后处理区及下料区，在下料区处将电镀好的线路板从电镀夹上取下，以完成线路板的垂直电镀。
4.但是，现有技术中，由于在整个工序中电镀夹始终对线路板进行夹持，当线路板在电镀区电镀后，必然有部分电镀液残留在线路板表面上，及电镀夹在线路板上的夹持位置处；当线路板进入后续清洗、烘干区内，清洗区内的清洗槽内设有清洗液，烘干区内设有风刀，风刀以吹出热风对线路板进行烘干，但由于线路板上的夹持位置被电镀夹遮挡住，烘干风不能对线路板上的夹持位置进行烘干，导致线路板下料后，线路板的表面上仍然有水渍残留，促进线路板的氧化，影响线路板的质量。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电镀过程中，由于在整个工序中电镀夹始终对线路板进行夹持，当线路板在电镀区电镀后，必然有部分电镀液残留在线路板表面上，及电镀夹在线路板上的夹持位置处；当线路板进入后续清洗、烘干区内，清洗区内的清洗槽内设有清洗液，烘干区内设有风刀，风刀以吹出热风对线路板进行烘干，但由于线路板上的夹持位置被电镀夹遮挡住，烘干风不能对线路板上的夹持位置进行烘干，导致线路板下料后，线路板的表面上仍然有水渍残留，促进线路板的氧化，影响线路板的质量的缺陷，从而提供一种输送装置及工件处理系统。
6.一种输送装置，包括：
7.第一输送机构，适于设在电镀区，其包括输送带及设在所述输送带底部上的若干电镀夹；
8.第二输送机构，适于设在后处理区；其中，所述第二输送机构包括
9.传动机构，其具有至少一第一辊和至少一第二辊，水平相对分布且分别可转动地设在机架上，两辊之间形成供板材沿水平方向穿过的过板通道；
10.至少一输送件，设于所述过板通道的底部，任一所述输送件的外周壁具有适于供板材的底部嵌入的输送槽，所述输送件受驱动力的驱动而转动或滑动。
11.可选地，上述输送装置，所述输送件为输送轮，所述输送轮受驱动力的驱动而转动；所述输送轮包括可拆卸连接且同轴设置的第一轮部和第二轮部。
12.可选地，上述输送装置，所述第一轮部和所述第二轮部中的任一个的外周壁上，沿其径向凸出或凹进成型有环形的台阶部；两个台阶部相邻分布，且两个凹进或凸出的所述台阶部之间围成所述输送槽。
13.可选地，上述输送装置，当所述台阶部凸出成型在所述第一轮部或第二轮部上时，
14.两个所述台阶部插接配合，以使所述第一轮部和所述第二轮部可拆卸连接。
15.可选地，上述输送装置，沿输送轮的轴向，所述第一轮部和所述第二轮部中的一个上开设至少一个凹槽，另一个上在对应所述凹槽的位置处设有一一对应的至少一个凸块，所述凸块对应插接在所述凹槽内，以使所述第一轮部与第二轮部可拆卸连接。
16.可选地，上述输送装置，还包括环形的带体，所述带体的外表面呈凹凸不平表面，所述带体套在所述输送槽外，以供板材的底部抵接。
17.可选地，上述输送装置，所述输送槽的纵向截面形状呈梯形，所述梯形的短边作为所述输送槽的槽底，所述长边作为输送槽的槽口。
18.可选地，上述输送装置，所述输送件为至少两个，所有所述的输送件沿板材的输送方向依次间隔设置；
19.相邻两个所述输送件之间至少设置一个所述传动机构。
20.可选地，上述输送装置，所述第二输送机构还包括用于驱动所述输送件转动的第一驱动机构；所述第一驱动机构包括啮合传动的齿轮组。
21.可选地，上述输送装置，所述传动机构还包括用于驱动所述第一辊和第二辊中的任一个辊转动的第二驱动机构。
22.一种工件处理系统，包括：
23.电镀槽；
24.后处理槽，其包括至少一个清洗槽和至少一个烘干槽；所述烘干槽内设有用于向其内供风的供风机构；所述清洗槽位于所述电镀槽与所述烘干槽之间，所述清洗槽的两端分别与所述烘干槽和所述电镀槽连通；
25.输送装置，其为如上所述的一种输送装置，所述第一输送机构设在所述电镀槽的上方；
26.所述第二输送机构设在所述清洗槽和烘干槽内。
27.本实用新型技术方案，具有如下优点：
28.1.本实用新型提供的一种输送装置，包括：第一输送机构，适于设在电镀区，其包括输送带及设在所述输送带底部上的若干电镀夹；第二输送机构，适于设在后处理区；其中，所述第二输送机构包括：传动机构，其具有至少一第一辊和至少一第二辊，水平相对分布且分别可转动地设在机架上，两辊之间形成供板材沿水平方向穿过的过板通道；至少一输送件，设于所述过板通道的底部，任一所述输送件的外周壁具有适于供板材的底部嵌入的输送槽，所述输送件受驱动力的驱动而转动或滑动。
29.此结构的输送装置，通过在后处理区设置第二输送机构，线路板在第一输送机构中输送带的带动下，从电镀区输送管至后处理区，同时在运动到后处理区后，电镀夹将线路板松开，线路板能够在第一辊和第二辊之间进行竖向输送，同时，在位于过板通道底部的输送件的外周壁上设置供线路板的底部嵌入的输送槽，当输送件受到驱动力的驱动进行转动或者滑动时，板材能够在输送件的带动下沿水平方向在过板通道内输送运动，并在穿过后
处理区的过程中对线路板进行相应的烘干或者清洗处理，在处理的过程中，由于线路板的底部嵌入到输送件的输送槽内，其顶部处于未被夹持的状态，因此当线路板运动到处理区后，在电镀区被电镀夹遮挡住的部分，在后处理区内未被遮挡，因此实现了将原本被遮挡住区域的线路板进行烘干的效果，能够对线路板进行全方位的处理，克服了现有技术中的输送装置在对线路板进行处理完成后，其被电镀夹夹持的部分不能被烘干，导致线路板下料后，线路板的表面上仍然有水渍残留，促进线路板的氧化，影响线路板质量的缺陷。
30.2.本实用新型提供的输送装置中，沿输送轮的轴向，所述第一轮部和所述第二轮部中的一个上开设至少一个凹槽，另一个上在对应所述凹槽的位置处设有一一对应的至少一个凸块，所述凸块对应插接在所述凹槽内，以使所述第一轮部与第二轮部可拆卸连接。
31.此结构的输送装置中，通过在第一轮部和第二轮部的任一个上设置凹槽，另一个上对应凹槽的位置对应设置凸块，利用凸块和凹槽的配合，实现第一轮部和第二轮部之间的可拆卸连接，安装使用方便，实用性强。
32.3.本实用新型提供的输送装置中，还包括环形的带体，带体的外表面呈凹凸不平表面，将该带体套在上述输送槽外，以供板材的底部抵接，增大板材与带体之间接触的摩擦力，防止出现打滑现象，使板材与输送件保持同步移动，例如，该带体的外表面呈滚花，或者其他形状，以形成凹凸不平的表面。带体的材质可以为钢带，也可以采用橡胶材料，或者其他材料，均不做限定。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的第二输送机构整体结构示意图；
35.图2为本实用新型中提供的输送件的结构示意图；
36.图3为本实用新型中提供的输送件与第一辊和第二辊的位置结构俯视结构示意图；
37.图4为本实用新型中提供的输送件与第一辊和第二辊的位置结构侧视结构示意图；
38.附图标记说明：
39.1、传动机构；11、第一辊；12、第二辊；2、过板通道；
40.3、输送件；31、输送槽；
41.32、第一轮部；33、第二轮部；
42.4、台阶部；5、凹槽；6、凸块；
43.7、带体。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.实施例1
49.本实施例记载了一种输送装置，参见1-图4，该输送装置包括第一输送机构(未在图中示出)和第二输送机构，其中，第一输送机构适于设置在电镀区(未在图中示出)，其包括输送输送带及设置在输送带底部上的若干个电镀夹，该第二输送机构适于设置在后处理区，包括清洗区和烘干区，其包括传动机构1和至少一个输送件3，其中，该传动机构1具有至少一个第一辊11和一个第二辊12，每一个第一辊11和一个第二辊12相对分布设置且可转动的设置在机架上，两辊之间形成供线路板材沿竖向穿过的过板通道2，且可以将每一个输送件3设置在该过板通道2的底部。
50.其中，还可以在每一个输送件3的外周壁上设置适于供线路板材的底部嵌入的输送槽31，且该输送件3能够在受到驱动力的驱动下进行转动或者滑动，当输送件受驱动力的驱动转动时，可以设置沿着过板通道设置多个输送件3，如图3，设置2个输送件，可以将每一个输送件上连接一个驱动电机作为动力输出端以驱动每一个输送件进行转动运动；
51.当输送件为滑动的方式时，可以在机架上对应输送件的位置开设滑动槽，输送件沿着该滑动槽进行滑动运动，驱动方式可以采用带传动，在每一个滑动槽外侧设置传动带，然后在传动带上设置传动辊，将输送件的一段对应连接到传动带上，当传动辊收到驱动电机的驱动转动时能够带动传动带输送运动，能够带动输送件沿着滑动槽滑动运动，实现了输送件滑动运动的效果，同时板材也能够沿着过板通道输送。
52.具体的，可以利用上述电镀夹将线路板夹持住，并在输送带的带动下在电镀区内完成电镀处理，同时在上述输送带的带动下能够将完成电镀处理的线路板输送到后处理区，在输送带将线路板输送到后处理区后，电镀夹将线路板松开，使得线路板的底部嵌入能够到输送件3的输送槽31内，并且在输送件3转动或者滑动时，能够带动线路板沿竖向经过过板通道2，在过板通道2内对被释放的线路板进行后处理，在处理的过程中，由于线路板的底部嵌入到输送件3的输送槽31内，其顶部处于未被夹持的状态，因此当线路板运动到后处理区后，在电镀区被电镀夹遮挡住的部分，在后处理区内未被遮挡，因此实现了将原本遮挡住的线路板进行烘干以及清洗的效果，克服了现有技术中的输送装置在对线路板进行处理
完成后，其被电镀夹夹持的部分不能被烘干，导致线路板下料后，线路板的表面上仍然有水渍残留，促进线路板的氧化，影响线路板质量的缺陷。
53.本实施例中，上述输送件3可以设置为输送轮，该输送轮受驱动力的驱动而进行转动运动，具体的，该输送轮包括可拆卸连接且同轴设置的第一轮部32和第二轮部33，为了更好地安装于拆卸，可以在该第一轮部32和第二轮部33中的任一个的外周壁上，沿其径向凸出或凹进成型有环形的台阶部4，将两个轮部上的两个台阶部4相邻分布，且两个凹进或凸出的台阶部4之间围成输送槽31，线路板的底部与该输送槽31抵接，并且能够在输送轮转动运动时沿着过板通道2在后处理区，例如清洗区或者烘干区内输送，当然也可以将该输送件设置为一体成型的输送辊，在该输送辊的外周壁面上开设凹槽。
54.其中，当上述台阶部4凸出成型在上述第一轮部32或第二轮部33上时，两个台阶部4插接配合，以使上述第一轮部32和第二轮部33可拆卸连接，例如，可以沿输送轮的轴向，在第一轮部32上开设至少一个凹槽5，在第二轮部33上对应每一个凹槽5的位置处设有一一对应的至少一个凸块6，将凸块6对应插接到凹槽5内，以使第一轮部32与第二轮部33可拆卸连接，当然也可以在第二轮部33上开设凹槽5，在第一轮部32上对应凹槽5的位置设置凸块6，然后将凸块6对应插接到凹槽5内部，实现第一轮部32和第二轮部33的可拆卸连接，利用凸块6和凹槽5的配合，实现第一轮部32和第二轮部33之间的可拆卸连接，安装使用方便，实用性强。
55.本实施例中，为了在线路板的底部与其抵接并沿着过板通道2输送时，能够减小线路板的底部受到的摩擦力，有助于线路板在后处理区的稳定快速的输送，还可以设置环形的带体7，带体的外表面呈凹凸不平表面，将该带体套在上述输送槽31外，以供板材的底部抵接，增大板材与带体之间接触的摩擦力，防止出现打滑现象，使板材与输送件保持同步移动，例如，该带体的外表面呈滚花，或者其他形状，以形成凹凸不平的表面。带体的材质可以为钢带，也可以采用橡胶材料，或者其他材料，均不做限定。
56.具体的，可以将上述输送槽31的纵向截面形状呈梯形，该梯形的短边作为输送槽31的槽底，长边作为输送槽31的槽口。
57.本实施例中，在对输送件3的具体应用时，可以将上述输送件3设置为至少两个，且所有的输送件3沿板材的输送方向依次间隔设置在过板通道2内，同时，在相邻的两个输送件3之间至少设置一个传动机构1，例如，可以在两个输送轮之间设置两个相对设置的第一辊11和第二辊12，线路板的底部嵌入到两个输送轮的输送槽31，同时也能够在第一辊11和第二辊12之间的过板通道2内输送运动。
58.本实施例中，在输送件转动运动时，还可以设置用于驱动输送件3转动的第一驱动机构，该第一驱动机构可以为啮合传动的齿轮组，例如，可以在第一轮部32和第二轮部33的同轴上设置一个第一从动轴斜齿轮，与该从动轴斜齿轮啮合设置一个主动轴斜齿轮，将该主动轴斜齿轮连接驱动电机，利用驱动电机驱动该主动轴斜齿轮转动，进而带动该第一从动轴斜齿轮转动，从而实现输送件3的转动运动。
59.本实施例中，上述传动机构1还包括用于驱动第一辊11和第二辊12中的任一个辊转动的第二驱动机构，例如，参见图1，该第二驱动机构可以为啮合传动杆的齿轮组，例如可以在第二辊12上设置第二从动轴斜齿轮，该第二从动轴斜齿轮与上述主动轴斜齿轮啮合设置，在主动轴斜齿轮转动的同时驱动第二从动轴斜齿轮转动，进而实现第二辊12的转动，同
时可以在第二辊12和第一辊11的底部设置一对啮合传动的圆柱齿轮，在第二辊12转动的时候，可利用圆柱齿轮的传动带动第一辊11的转动，进而实现第一辊11和第二辊12的同步转动的效果，当然，也可以将圆柱齿轮直接与另一个驱动电机的输出端连接，利用驱动电机直接驱动圆柱齿轮驱动传动，实现第一辊11和第二辊12的转动。
60.实施例2：
61.本实施例记载了一种工件处理系统，其包括电镀槽、后处理槽以及输送装置，其中后处理槽包括至少一个清洗槽和至少一个烘干槽，在该烘干槽内设有用于向其内供风的供风机构，将清洗槽设置的位于电镀槽与烘干槽之间，其该清洗槽的两端分别与烘干槽和电镀槽连通，输送装置如上实施例1记载的一种输送装置，将输送管装置中的第一输送机构设在电镀槽的上方，将第二输送机构设在清洗槽和烘干槽内。
62.通过第二输送机构对线路板进行输送，使得线路板能够在后处理区内稳定输送的同时，也能够对线路板进行全方位的烘干与清洗，克服了现有技术中的输送装置在对线路板进行电镀以及后处理完成后，其被电镀夹夹持的部分不能被烘干，导致线路板下料后，线路板的表面上仍然有水渍残留，促进线路板的氧化，影响线路板质量的缺陷。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。