一种可连续化电解的阴极装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续化电解工业生产领域，特别涉及一种连续化电解的阴极装置。


背景技术：

2.目前，工业生产中的高纯钛主要采用的方法是熔盐电解法，通过原料海绵钛作为阳极，恒电位、电流进行电解，高纯钛在阴极上富集，得到高纯度钛晶体，但生产多需要等电解炉内温度降至50℃以下，提出阴极棒后，再从阴极棒上分层取料，最后清洁完毕，再放回电解槽方可进行下一次电解，设备存在连续性差、能耗高以及周期冗长等问题，为了提高连续性问题、降低生产成本，本实用新型提出一种可连续化电解的阴极装置，该装置结构简单、操作简便，可实现快速连续电解。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可连续化电解的阴极装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种可连续化电解的阴极装置，包括冷却室、阴极棒，所述冷却室通过移动装置移动，所述冷却室设有升降的阴极棒，所述阴极棒通过电源自动压接装置与电源的负极端连接。
6.优选的，所述冷却室包括筒体、阴极提升杆、密封阀门，所述筒体内设有带动阴极棒升降的阴极提升杆，所述筒体底部设有密封阀门。
7.优选的，所述移动装置包括支架、轨道、车轮组件、支撑臂，所述轨道设置在支架一侧，所述车轮组件与轨道滑动连接，所述支撑臂一端固定在车轮组件上，另一端与筒体固接。
8.优选的，所述车轮组件包括万向轮、液压缸及驱动装置，所述液压缸固定连接有万向轮，所述驱动装置带动万向轮沿轨道移动。
9.优选的，所述筒体上设有盖体，所述盖体上设有与电源自动压接装置连接的阴极导电接口和用于冲入惰性保护气体的保护气体接口。
10.优选的，所述电源自动压接装置包括阴极导电联接端、l型底板，所述阴极导电联接端一端与阴极导电接口连接，所述阴极导电联接端另一端通过l型底板与电源负极端连接。
11.优选的，所述l型底板一侧设有液压传动装置，所述液压传动装置与压接板垂直固接，所述压接板、阴极导电联接端与l型底板的竖侧位置平行相对。
12.优选的，所述液压传动装置固定在传动装置支架上，所述传动装置支架与l型底板位于同一高度。
13.优选的，所述盖体上设有用于方便阴极提升杆提升的通孔。
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.一、本实用新型设置了冷却室，实现了电解装置与冷却装置分离，无需等待电解炉内温度降低至室温后提出阴极棒，可使阴极棒冷却取料的工序与电解槽内下一轮电解同时进行，提高了生产效率，且大大降低了过程能耗；
16.二、本实用新型设置了电源自动压接装置和移动装置，使得电解槽内连续电解的操作无需手动完成，方便简单，实现流水线生产；
17.三、本实用新型应用广泛，适用于所有运用电解工艺的金属制取和精炼设备。比如：
①
湿法电解制金属如锌、镉、铬、锰、镍、钴等；湿法电解精制金属如铜、银、金、铂等。
②
熔盐电解金属冶炼，如铝、镁、钙、钠、钾、锂、铍等；熔盐电解金属提纯，如钛、锆、钒、硅、铝、铟等。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视示意图；
20.图3为图1中a部放大图；
21.图中所示：1、液压缸；2、万向轮；3、阴极导电连接端；4、轨道；5、阴极导电接口；6、阴极提升杆；7、密封阀门；8、密封盖体；9、筒体；10、支撑臂；11、驱动装置；12、支架；13、l型底板14、保护气体接口；15、压接板；16、液压传动装置；17、传动装置支架；18、电解槽。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.如图1
‑
3所示的一种可连续化电解的阴极装置，包括冷却室、移动装置、电解槽18、阴极棒(图中未示出)、电源自动压接装置，所述冷却室通过移动装置与电解槽18密封连接，所述阴极棒从冷却室移动到电解槽中电解，电解完成后再从电解槽中移动到冷却室，冷却后提出阴极棒分层取料、清洁，所述阴极棒通过电源自动压接装置与电源的负极端连接。
24.所述冷却室包括筒体9、阴极提升杆6、阀门7，所述筒体9内设有阴极提升杆6，所述筒体9上方设有水平轨道，水平轨道上设有液压装置，所述液压装置与阴极提升杆6顶部连接，用于驱动阴极提升杆6升降，液压装置和阴极提升杆6跟随移动装置一起移动，方便升降阴极提升杆6进行阴极棒分层取料、清洁，所述阴极提升杆6底部安装有阴极棒，所述筒体9底部设有阀门7，所述电解槽18顶部设有阀门7，所述筒体9与电解槽18对接后，开启阀门7，实现密封，所述筒体9上设有盖体8，所述盖体8上设有与电源自动压接装置连接的阴极导电接口5、用于冲入惰性保护气体的保护气体接口14以及用于方便阴极提升杆6将阴极棒提升到冷却室时，一端凸出筒体9的通孔。
25.所述移动装置包括支架12、轨道4、车轮组件、支撑臂10，所述支架12固定设置于地面，所述轨道4设置在支架12前侧，所述车轮组件包括万向轮2、液压缸1及驱动装置11，所述支撑臂10的一端固定于冷却室筒体9的外壳上，其另一端固定于液压缸1上端，所述液压缸1下端固定连接万向轮2，所述的万向轮2置于轨道4中，驱动装置11带动万向轮2的轴心进行
移动，所述万向轮2与轨道4滑动连接。
26.所述电源自动压接装置包括阴极导电联接端3、l型底板13，所述阴极导电联接端3一端与阴极导电接口5连接，所述阴极导电联接端3另一端通过l型底板13与电源负极端连接，所述l型底板13一侧设有液压传动装置16，所述液压传动装置16固定在传动装置支架17上，所述传动装置支架17与l型底板13位于同一高度，所述液压传动装置16与压接板15垂直固定连接，所述压接板15、阴极导电联接端3与l型底板13的竖侧位置平行相对。
27.具体的操作步骤如下：
28.a、电解前准备
29.1、开启冷却室的密封阀门，降下阴极提升杆，将阴极棒装入阴极提升杆上，开启液压装置，将阴极棒通过阴极提升杆提入冷却室内，关闭冷却室上的密封阀门；
30.2、通过车轮组件上的液压缸升起冷却室，开启移动装置，将冷却室移入电解槽正上方，使得冷却室下端口与电解槽上端口对应。通过液压缸降下冷却室，冷却室与电解槽密封对接，开启冷却室下端与电解槽上端的密封阀门，通过阴极提升杆降下阴极棒后，关闭冷却室下端与电解槽上端的密封阀门，完成电解前准备。
31.b、电解时
32.当电解前准备完毕后，开启电源自动压接装置，连通电解池内的正负极，开启电源，进行电解。
33.c、电解后
34.当电解完毕后，将冷却室内充入惰性保护气体，开启冷却室下端与电解槽上端的密封阀门，将电解完成富集产物的阴极棒通过阴极提升杆升入冷却室，关闭冷却室下端与电解槽上端的密封阀门，通过液压缸再次升起冷却室，开启移动装置，将装有富集产物阴极棒的冷却室从电解槽正上方移出。
35.冷却室移出电解槽的同时，新的冷却室按照a步骤移入电解槽上方，开启新一轮的电解步骤；新一轮电解进行的同时，冷却室内进行阴极棒冷却，冷却后提出阴极棒分层取料、清洁，以备下一轮的电解，整个流程连续化进行。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。