具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电解抛光加工技术领域，尤其涉及具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备。


背景技术：

2.不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术。电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性，减少电气接触点的电阻，制备金相磨片，提高照明灯具的反光性能，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。
3.现有的电解抛光工艺，存在有许多的流程，而将不锈钢零部件在加工的过程中进行来回的转运，无疑会大大提高加工的时间，不利于提高工作效率，同时加工过程中产生的废气若直接进行排放，也不利于保护环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部沿长度方向依次开设有规格相同的脱脂槽、第一清洗槽、电解槽、第二清洗槽和烘干槽，所述脱脂槽的一侧内壁与一侧外壁均安装有脱脂机构，且脱脂机构包括水泵、插接于水泵进水口一端的固定管、插接于水泵出水口一端的连接管和插接于连接管顶端的空心板，所述第一清洗槽的一侧和第二清洗槽的一侧均安装有超声波发生器，所述电解槽的内部安装有电解棒，所述烘干槽的两侧内壁均安装有加热板，所述加工台的四角均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部均焊接有固定框，所述固定框的顶部一端安装有伺服电机，且固定框的两端内壁均贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺接有移动机构，且移动机构包括移动板、安装于移动板顶部一端的抽风机、插接于抽风机进风口一端的过滤箱、插接于过滤箱远离抽风机一端的波纹软管、安装于移动板底部的液压油缸、安装于液压油缸底部的连接板、焊接于连接板底部四角的连接杆和焊接于连接杆底部的放置盒。
7.优选的，所述加工台位于脱脂槽处的一侧外壁焊接有第一安装板，且水泵安装于第一安装板的顶部，固定管远离水泵的一端与连接管的顶端均贯穿脱脂槽的一侧内壁并与脱脂槽的内部连通，空心板远离连接管的一侧外壁插接有等距离分布的喷头。
8.优选的，所述加工台的一侧外壁焊接有第二安装板，且超声波发生器分别放置于第二安装板的顶部两端，超声波发生器一端连接的超声波换能器分别位于第一清洗槽的内部和第二清洗槽的内部。
9.优选的，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，固定框的两侧内壁均开设有凹槽，移动板的两侧外壁两端均转动连接有与凹槽相适
配的滚轮，移动板的一端外壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
10.优选的，所述波纹软管的顶端贯穿移动板的顶部，且波纹软管的底端贯穿连接板的底部，连接板的规格大于脱脂槽的规格。
11.优选的，所述放置盒的底部内壁四角分别与连接杆的底部焊接，且放置盒的底部开设有等距离分布的通孔，放置盒的规格小于脱脂槽的规格。
12.优选的，所述加工台的一侧安装有控制器，且超声波发生器、加热板、水泵、伺服电机、抽风机和液压油缸均通过导线与控制器连接，控制器通过导线连接有外部电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过加工台1上开设的多个独立的槽体，可以一次性对应不同的抛光过程工艺，避免了抛光过程中需要转运到其他地点的繁琐步骤，大大提高了抛光工艺的工作效率；
15.2、通过设置的移动机构16，可以承载着不锈钢零件进行抛光的各个流程，当液压油缸21向下伸长将放置盒24放置于各个不同的槽体内进行加工时，连接板22将槽体的顶部盖住，通过抽风机18抽风，可以将加工过程中产生的废气吸入过滤箱19中过滤处理后排出，有利于保护环境。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的整体后视示意图；
18.图3为本实用新型提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的脱脂机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的移动机构结构示意图。
20.图中：1加工台、2脱脂槽、3第一清洗槽、301超声波发生器、4电解槽、5第二清洗槽、6烘干槽、601加热板、7脱脂机构、8固定管、9水泵、10连接管、11空心板、12支撑柱、13固定框、14伺服电机、15螺纹杆、16移动机构、17移动板、18抽风机、19过滤箱、20波纹软管、21液压油缸、22连接板、23连接杆、24放置盒、25控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部沿长度方向依次开设有规格相同的脱脂槽2、第一清洗槽3、电解槽4、第二清洗槽5和烘干槽6，所述脱脂槽2的一侧内壁与一侧外壁均安装有脱脂机构7，且脱脂机构7包括水泵9、插接于水泵9进水口一端的固定管8、插接于水泵9出水口一端的连接管10和插接于连接管10顶端的空心板11，所述加工台1位于脱脂槽2处的一侧外壁焊接有第一安装板，且水泵9安装于第一安装板的顶部，固定管8远离水泵9的一端与连接管10的顶端均贯穿脱脂
槽2的一侧内壁并与脱脂槽2的内部连通，空心板11远离连接管10的一侧外壁插接有等距离分布的喷头，所述第一清洗槽3的一侧和第二清洗槽5的一侧均安装有超声波发生器301，所述加工台1的一侧外壁焊接有第二安装板，且超声波发生器301分别放置于第二安装板的顶部两端，超声波发生器301一端连接的超声波换能器分别位于第一清洗槽3的内部和第二清洗槽5的内部，所述电解槽4的内部安装有电解棒，所述烘干槽6的两侧内壁均安装有加热板601，所述加工台1的四角均设置有支撑柱12，且支撑柱12的顶部均焊接有固定框13，所述固定框13的顶部一端安装有伺服电机14，且固定框13的两端内壁均贯穿转动连接有螺纹杆15，通过加工台1上开设的多个独立的槽体，可以一次性对应不同的抛光过程工艺，避免了抛光过程中需要转运到其他地点的繁琐步骤，大大提高了抛光工艺的工作效率；
23.所述螺纹杆15的外壁螺接有移动机构16，且移动机构16包括移动板17、安装于移动板17顶部一端的抽风机18、插接于抽风机18进风口一端的过滤箱19、插接于过滤箱19远离抽风机18一端的波纹软管20、安装于移动板17底部的液压油缸21、安装于液压油缸21底部的连接板22、焊接于连接板22底部四角的连接杆23和焊接于连接杆23底部的放置盒24，所述伺服电机14的输出轴与螺纹杆15的一端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，固定框13的两侧内壁均开设有凹槽，移动板17的两侧外壁两端均转动连接有与凹槽相适配的滚轮，移动板17的一端外壁开设有与螺纹杆15相适配的螺纹孔，所述波纹软管20的顶端贯穿移动板17的顶部，且波纹软管20的底端贯穿连接板22的底部，连接板22的规格大于脱脂槽2的规格，所述加工台1的一侧安装有控制器25，且超声波发生器301、加热板601、水泵9、伺服电机14、抽风机18和液压油缸21均通过导线与控制器25连接，控制器25通过导线连接有外部电源，通过设置的移动机构16，可以承载着不锈钢零件进行抛光的各个流程，当液压油缸21向下伸长将放置盒24放置于各个不同的槽体内进行加工时，连接板22将槽体的顶部盖住，通过抽风机18抽风，可以将加工过程中产生的废气吸入过滤箱19中过滤处理后排出，有利于保护环境。
24.工作原理：使用时，先将不锈钢零件放置于放置盒24内，然后伺服电机14转动，伺服电机14通过相互啮合的齿轮带动螺纹杆15转动，螺纹杆15与移动板17之间通过螺纹配合，使移动板17能够沿着螺纹杆15进行移动，当放置盒24移动到脱脂槽2的上方时，控制器25控制伺服电机14停止转动，同时控制器25控制液压油缸21伸长带动连接板22和放置盒24向下移动，当连接板22移动到槽体的顶部时，液压油缸21停止伸长，此时水泵9将脱脂槽2内的有机溶剂通过固定管8和连接管10输送至空心板11上的喷头喷出，对放置盒24内的不锈钢零部件进行脱脂作业，脱脂过后，液压油缸21收缩带动连接板22和放置盒24向上移动至原位，然后伺服电机14继续转动通过和液压油缸21的相互配合，依次将放置盒24内的零部件移动到第一清洗槽3内进行超声波清洗、移动到电解槽4内通过电解液进行电解抛光、再移动到第二清洗槽5内进行超声波清洗、最后移动到烘干槽6内由加热板601将零部件上的水分烘干，在加工的过程中，抽风机18通过过滤箱19、波纹软管20向连接板22的底部抽风，当连接板22与各个槽体的顶部相贴合时，此时连接板22与各个槽体将构成狭小的空间，而在加工过程中产生的废气将会通过波纹软管20的底端吸入过滤箱19中经过过滤处理后排出，有利于保护环境。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。