一种电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构的制作方法

1.本实用新型属于电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构技术领域，尤其涉及一种电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构。


背景技术：

2.电解铜箔作为电子设备的基础材料，在生产过程中对设备和环境要求非常高，尤其是在决定铜箔基本物性的生箔制造工段尤为重要。在该工段的关键设备电解机的电沉积过程中，由于电场的边缘效应，电解机的主要部件阴极辊边缘10mm内容易产生铜粉，导致沉积出来的铜箔边缘10mm内附有大量铜粉，如果不及时清除，电解铜箔收卷后铜粉会往卷内扩散。由于铜粉为颗粒状，直径约为几十微米到100微米不等，而电解铜箔的厚度只有6微米到几十微米左右，铜粉扩散到铜箔表面经收卷挤压后就会形成一个压坑，严重时会导致铜箔穿孔，且压坑内的铜粒不易脱落，更为下游用户带来致命缺陷。所以电解机会安装一个在线切边装置，让铜箔从阴极辊剥离后，用在线切边装置将铜箔两边边上15mm范围内全部切除，达到清除铜粉目的，相关技术中，公开了一种电解铜箔生箔机在线切边装置，包括与生箔机机架可转动连接地金属导辊，所述金属导辊的两端各设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮固定连接有分切刀固定环，所述分切刀固定环与固定连接在所述生箔机机架上的轴可转动连接，所述分切刀固定环的周向方向上固定安装有分切刀。有益效果：结构简单，无需驱动电机和传动皮带，更不需要控制系统，只要铜箔线速度的带动下就能实现自动在线切边，且造价低廉。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是在运行过程中会产生振动，刀轴在周向固定的基础上采用顶丝固定，刀轴长期旋转会使顶丝松动，而出现刀轴外窜现象，会导致圆刀和刀槽贴合卡死，使圆刀受损报废，并且切边刀电机、减速器在刀轴外窜过程中发生摩擦导致电机额定功率大于输出功率出现高温发烫现象(≥95℃)，造成设备使用寿命减短，存在设备和人员的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种新的电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以来进一步加强对刀轴主体的固定效果，使其可以形成联锁结构，来实现对刀轴主体进行双连锁固定，使得可以避免出现卡死现象，减少损失和安全隐患的电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构包括：固定座、凹槽、连接轴和刀轴主体，所述凹槽开设在固定座的一侧外壁上，所述连接轴固定安装在固定座远离凹槽的一侧外壁上，所述刀轴主体设置在固定座的一侧，所述刀轴主体的一侧延伸至凹槽内并与凹槽的内壁滑动连接，所述固定座上设有第一固定连接组件；所述第一固定连接组件包括有第一空腔、螺纹杆、第一锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、
第二空腔、限位滑板和两个第一限位杆，所述第一空腔开设在固定座上，所述螺纹杆转动安装在第一空腔内，所述第一锥形齿轮固定套设在螺纹杆上，所述转杆转动安装在固定座上，所述转杆的一端延伸至第一空腔内，所述第二锥形齿轮设置在第一空腔内，所述第二锥形齿轮固定安装在转杆的一端上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第二空腔开设在固定座上，所述第二空腔与第一空腔相通，所述限位滑板滑动安装在第二空腔内，所述限位滑板的底部延伸至第一空腔内并与螺纹杆螺纹连接，两个第一限位杆均固定安装在限位滑板的一侧外壁上，所述第一限位杆的一端延伸至凹槽内并与刀轴主体滑动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述刀轴主体的一侧外壁开设有两个第一限位槽，所述第一限位杆与限位槽滑动连接，所述转杆远离第一空腔的一端固定安装有第一把手。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第二空腔内固定安装有限位滑动杆，所述限位滑板的一侧外壁开设滑孔，所述限位滑动杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定座上设有第二固定连接组件，所述第二固定连接组件包括有第三空腔、移动杆、安装块、移动限位柱、连接块、支撑杆、伸缩弹簧和第二限位杆，所述第三空腔开设在固定座上，所述移动杆设置在第三空腔内，所述移动杆的顶端延伸至第三空腔的上方并固定安装有第二把手，所述安装块固定安装在移动杆的底端并与第三空腔的底部内壁相接处，所述移动限位柱设置在凹槽内，所述移动限位柱的顶部延伸至第三空腔内并与安装块的底部固定连接，所述移动限位柱的底部与刀轴主体滑动连接，所述连接块固定安装在安装块的一侧外壁上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑杆固定安装在第三空腔内，所述支撑杆与连接块滑动连接，所述伸缩弹簧滑动套设在支撑杆上，所述伸缩弹簧的顶端与第三空腔的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与连接块的顶部固定连接，所述第二限位杆固定安装在连接块的底部，所述第二限位杆的底端延伸至凹槽内并与刀轴主体滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述刀轴主体的顶部开设有第二限位槽，所述移动限位柱的底部延伸至第二限位槽内并与第二限位槽的内壁滑动连接，所述移动限位柱的一侧外壁开设有限位滑动槽，所述刀轴主体的一侧外壁开设有通孔，所述通孔与第二限位槽相通，所述限位滑板的一侧外壁固定安装有滑动限位柱，所述滑动限位柱贯穿通孔并延伸至第二限位槽内，所述滑动限位柱与限位滑动槽相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过第一固定连接组件和第二固定连接组件相互配合下，使得可以来进一步加强对刀轴主体的固定效果，使其可以避免刀轴主体在工作期间出现外窜而导致圆刀和刀槽贴合卡死现象，而使圆刀受损报废，并且切边刀电机和减速器在刀轴外窜的过程中会发生摩擦，导致电机额定功率大于输出功率出现高温发烫现象，造成设备使用寿命减短，存在设备和人员的安全隐患；
14.2、本实用新型通过设置滑动限位柱，使得可以来对第一固定连接组件和第二固定连接组件进行联锁，形成联锁结构，来实现对刀轴主体进行双连锁固定。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为图1中a部分的放大剖视结构示意图；
18.图3为图2中b部分的放大结构示意图；
19.图4为图2中c部分的放大结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、连接轴；3、刀轴主体；4、第一空腔；5、螺纹杆；6、第一锥形齿轮；7、转杆；8、第二锥形齿轮；9、第二空腔；10、限位滑板；11、第一限位杆；12、第三空腔；13、移动杆；14、安装块；15、移动限位柱；16、连接块；17、支撑杆；18、伸缩弹簧；19、第二限位杆；20、滑动限位柱。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4其中，图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图。电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构包括：固定座1、凹槽、连接轴2和刀轴主体3，所述凹槽开设在固定座1的一侧外壁上，所述连接轴2固定安装在固定座1远离凹槽的一侧外壁上，所述刀轴主体3设置在固定座1的一侧，所述刀轴主体3的一侧延伸至凹槽内并与凹槽的内壁滑动连接，所述固定座1上设有第一固定连接组件；
22.所述第一固定连接组件包括有第一空腔4、螺纹杆5、第一锥形齿轮6、转杆7、第二锥形齿轮8、第二空腔9、限位滑板10和两个第一限位杆11，所述第一空腔4开设在固定座1上，所述螺纹杆5转动安装在第一空腔4内，所述第一锥形齿轮6固定套设在螺纹杆5上，所述转杆7转动安装在固定座1上，所述转杆7的一端延伸至第一空腔4内，所述第二锥形齿轮8设置在第一空腔4内，所述第二锥形齿轮8固定安装在转杆7的一端上，所述第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮6相啮合，所述第二空腔9开设在固定座1上，所述第二空腔9与第一空腔4相通，所述限位滑板10滑动安装在第二空腔9内，所述限位滑板10的底部延伸至第一空腔4内并与螺纹杆5螺纹连接，两个第一限位杆11均固定安装在限位滑板10的一侧外壁上，所述第一限位杆11的一端延伸至凹槽内并与刀轴主体3滑动连接。
23.如图1和图2所示，所述刀轴主体3的一侧外壁开设有两个第一限位槽，所述第一限位杆11与限位槽滑动连接，所述转杆7远离第一空腔4的一端固定安装有第一把手；
24.通过设有把手，使得便于来对转杆7进行转动，使其通过转杆7可以带动其它配件进行运作，来为安装与拆卸提供便利。
25.如图1所示，所述第二空腔9内固定安装有限位滑动杆，所述限位滑板10的一侧外壁开设滑孔，所述限位滑动杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接；
26.通过设置限位滑动杆，使得可以来对限位滑板10进一步进行限位，使其为限位滑板10在移动过程中，提供便利。
27.如图1和图3所示，所述固定座1上设有第二固定连接组件，所述第二固定连接组件包括有第三空腔12、移动杆13、安装块14、移动限位柱15、连接块16、支撑杆17、伸缩弹簧18和第二限位杆19，所述第三空腔12开设在固定座1上，所述移动杆13设置在第三空腔12内，所述移动杆13的顶端延伸至第三空腔12的上方并固定安装有第二把手，所述安装块14固定
安装在移动杆13的底端并与第三空腔12的底部内壁相接处，所述移动限位柱15设置在凹槽内，所述移动限位柱15的顶部延伸至第三空腔12内并与安装块14的底部固定连接，所述移动限位柱15的底部与刀轴主体3滑动连接，所述连接块16固定安装在安装块14的一侧外壁上。
28.如图1和图3所示，所述支撑杆17固定安装在第三空腔12内，所述支撑杆17与连接块16滑动连接，所述伸缩弹簧18滑动套设在支撑杆17上，所述伸缩弹簧18的顶端与第三空腔12的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧18的底端与连接块16的顶部固定连接，所述第二限位杆19固定安装在连接块16的底部，所述第二限位杆19的底端延伸至凹槽内并与刀轴主体3滑动连接；
29.通过设置第二固定连接组件，使得可以来对刀轴主体3进一步进行限位固定，避免刀轴主体3在转动过程中出现晃动，使刀轴主体3外窜导致圆刀和刀槽贴合卡死，使圆刀受损报废。
30.如图1所示，所述刀轴主体3的顶部开设有第二限位槽，所述移动限位柱15的底部延伸至第二限位槽内并与第二限位槽的内壁滑动连接，所述移动限位柱15的一侧外壁开设有限位滑动槽，所述刀轴主体3的一侧外壁开设有通孔，所述通孔与第二限位槽相通，所述限位滑板10的一侧外壁固定安装有滑动限位柱20，所述滑动限位柱20贯穿通孔并延伸至第二限位槽内，所述滑动限位柱20与限位滑动槽相适配；
31.通过设置滑动限位柱20，使得可以将第一固定连接组件和第二固定连接组件进行联锁，而达到操作简单，可以加强固定效果。
32.本实用新型提供的电解铜箔生箔机刀轴固定的双连锁结构的工作原理如下：
33.第一步骤：当需要对刀轴主体3进行固定时，通过用手转动第一把手，通过第一把手带动转杆7和第二锥形齿轮8进行转动，在啮合的关系下，使第二锥形齿轮8可以带动第一锥形齿轮6进行转动，通过第一锥形齿轮6来带动螺纹杆5进行转动，在限位滑动杆和螺纹的作用下，使得螺纹杆5在转动期间可以带动限位滑板10进行移动，再通过限位滑板10带动第一限位杆11和滑动限位柱20进行移动，从而远离凹槽，这时在拉动第二把手向上移动，使第二把手可以带动移动杆13和安装块14向上移动，而安装块14在移动期间会带动移动限位柱15和连接块16进行移动，通过连接块16来挤压伸缩弹簧18，使得连接块16可以带动第二限位杆19进行移动，使第二限位杆19远离凹槽，同时安装块14会带动移动限位柱15向上进行移动，使移动限位柱15同样远离凹槽；
34.第二步骤：当全部远离凹槽后，再将刀轴主体3插入凹槽内，此时松开第二把手，在伸缩弹簧18的作用下，使移动杆13带动安装块14和连接块16进行复位，从而使移动限位柱15和第二限位杆19插入到刀轴主体3内，来对刀轴主体3进行限位固定；
35.第三步骤：这时在同上述所说，用手转动第二把手，使第二把手带动转杆7和第二锥形齿轮8进行转动，使第二锥形齿轮8可以带动第一锥形齿轮6进行转动，通过第一锥形齿轮6来带动螺纹杆5进行转动，在限位滑动杆和螺纹的作用下，使得螺纹杆5在转动期间可以带动限位滑板10进行移动，再通过限位滑板10带动第一限位杆11和滑动限位柱20进行移动，使得第一限位杆11可以插入刀轴主体3内，而滑动限位柱20可以插入移动限位柱15内，使其既可以来对刀轴主体3进一步进行限位固定，同时还可以来对移动限位柱15进行限位固定，使其达到联锁结构，而当需要对刀轴主体3进行拆卸时，同理操作即可，且拆卸和安装
固定需要按照顺序进行时，拆卸时，只能先移动第一固定连接组件，之后才能移动第二固定连接组件，安装时，则相反，先移动第二固定连接组件，之后才能移动第一固定连接组件。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。