一种用于电镀的槽体结构、电镀系统及生产线的制作方法

1.本实用新型涉及工件处理技术领域，具体涉及一种用于电镀的槽体结构、电镀系统及生产线。


背景技术：

2.在清洗、电镀、涂覆等工艺中,以不同容器盛装不同处理液体以组成所需工艺流程，对工件完成清洗、电镀、涂覆等工序处理。比如，在电镀工艺中，挂镀是其中一种电镀方式。挂镀将工件悬挂在吊挂机构上，并将工件浸入电镀液中，以完成对工件表面电镀。
3.现有的电镀槽包括槽体、悬挂于槽体内部两侧的阳极钛篮，两侧阳极钛篮之间形成供产品通过的过料通道。例如，电镀时，产品为线路板，槽体内存储电镀液。夹具固定在输送钢带上随钢带移动，若干线路板成一排前后相接依次夹持在沿钢带分布的夹具上并浸没在电镀液中，受钢带的驱动在电镀槽中移动，进行电镀。
4.常规槽体结构仅能够实现线路板的单排、双面电镀，即电镀槽体内只能通过一排线路板，并对这一排线路板正对两侧阳极钛篮的表面进行电镀。而随着线路板加工工艺的多样化以及需求数量的增加，传统单排电镀槽体的电镀效率就显得尤为低下。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电镀槽体的电镀效率低的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种用于电镀的槽体结构，包括
7.槽本体；
8.分隔组件，与所述槽本体同向延伸设置在所述槽本体内，适于将所述槽本体间隔成两条相互平行的电镀通道；
9.所述槽本体相对的两个内壁上和/或所述分隔组件上适于放置阳极材料。
10.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，还包括：
11.两组阳极钛篮，分别连接于所述槽本体相对的两侧内壁上；所述阳极钛篮内适于放置阳极材料。
12.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，所述分隔组件包括
13.至少一组涌流部件，任一组所述涌流部件沿所述槽本体的延伸方向分布；所述涌流部件与所述阳极钛篮之间形成供产品通过的电镀通道。
14.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，所述涌流部件面向所述槽本体两侧中的至少一侧设有第一喷出孔。
15.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，所述涌流部件的两侧均设有所述第一喷出孔；
16.所述涌流部件具有三组，其中三组所述涌流部件中，相邻两组所述涌流部件之间形成所述电镀通道；中间的所述涌流部件为第一涌流部件，所述第一涌流部件两侧的涌流
部件为第二涌流部件，两侧所述第二涌流部件面向中间所述涌流部件的一侧设有与所述第一涌流部件相对的第二喷出孔。
17.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，还包括
18.第一导向组件，设于所述第一涌流部件两侧并避开所述第一涌流部件的喷出口设置，适于引导产品在槽体内的运行轨迹。
19.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，所述第一导向组件包括
20.多个导向轮，可转动地设于所述第一涌流部件上并沿所述槽本体延伸方向间隔排布。
21.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，还包括
22.第二导向组件，沿所述槽本体长度方向延伸并设于所述第一导向组件两侧，所述第二导向组件位于两组所述第二涌出部件内侧；所述第二导向组件适于引导产品在槽本体内的运行轨迹。
23.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，所述第二导向组件包括
24.导向部件，宽边沿所述槽本体的宽度方向向所述第一导向组件延伸，长边沿所述槽本体长度方向延伸，并且所述导向部件的长边上下起伏或者倾斜设置。
25.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，所述第二导向组件还包括
26.设于所述导向部件底部的遮挡部件，所述遮挡部件沿所述槽本体延伸方向延伸；所述遮挡部件设于所述阳极钛篮与所述第一涌流部件之间；产品在槽本体内行进时，所述遮挡部件用以遮挡产品底部的阳离子。
27.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，所述遮挡部件的横截面呈矩形；和/或所述遮挡部件面向所述第一涌流部件的一侧设有倒角。
28.可选地，上述的用于电镀的槽体结构，还包括
29.升降机构，与所述遮挡部件连接，支撑并驱动所述遮挡部件在所述槽本体内升降。
30.本实用新型提供一种电镀系统，包括上述中任一项所述的用于电镀的槽体结构。
31.可选地，上述的电镀系统，还包括
32.夹具，固定在驱动装置上并跨设在平行的两条电镀通道上；其具有两个对称设置的夹头；所述夹头与所述电镀通道对应设置；两个所述夹头的夹持面相互平行；任一所述夹头适于夹持产品。
33.本实用新型提供一种生产线，包括上述中任一项所述的电镀系统。
34.本实用新型技术方案，具有如下优点：
35.1.本实用新型提供的用于电镀的槽体结构，通过设置分隔组件在槽本体内形成两条电镀通道，槽本体内一次可通过两排线路板，有效提高电镀效率和产能。当在槽本体相对的两个内壁放置阳极材料时，两排线路板的外侧面与阳极材料相对进行电镀，槽体结构内一次可同时电镀双排线路板的单面；当在分隔组件上放置阳极材料，两排线路板的内侧面与阳极材料相对进行电镀，槽体结构内一次可同时电镀双排线路板的单面；当在槽本体相对的两个内壁和分隔组件上均放置阳极材料，两排线路板的内外侧面均与阳极材料相对进行电镀，槽体结构内一次可同时电镀双排线路板的双面，槽体结构产品适应性好。
36.2.本实用新型提供的用于电镀的槽体结构，第一导向组件和第二导向组件的设置限制产品在电镀通道内平行移动。
37.3.本实用新型提供的用于电镀的槽体结构，导向部件的长边上下起伏或者倾斜设置，线路板沿槽本体运行时，其上被导向部件遮挡部位不断变化，保证镀层均匀。
38.4.本实用新型提供的用于电镀的槽体结构，遮挡部件沿所述槽本体延伸方向延伸；所述遮挡部件设于所述阳极钛篮与所述第一涌流部件之间；产品在槽本体内行进时，所述遮挡部件用以遮挡线路板底部的部分阳离子，防止线路板底部镀层偏厚，保证镀层均匀。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例1提供的用于电镀的槽体结构的侧视图；
41.图2为图1中a部的局部放大图；
42.图3为本实用新型实施例1提供的用于电镀的槽体结构的俯视图；
43.图4为图3中b部的局部放大图；
44.图5为本实用新型实施例1提供的用于电镀的槽体结构的主视图。
45.图6为第二导向组件的主视图；
46.图7为第二导向组件的俯视图；
47.图8为第二导向组件侧视图；
48.图9为槽本体内的电力线分布示意图。
49.附图标记说明：
50.101-槽本体；102-涌流部件；1021-第一涌流部件；1022-第二涌流部件；103-阳极钛篮；104-导向轮；1051-导向部件；1052-遮挡部件；1053-支撑座；106-阳极杆；107-汇流部件；108-泄流管；109-支撑架；1-夹具；2-线路板。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
54.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
55.实施例1
56.本实施例提供一种用于电镀的槽体结构，如图1至图5所示，其包括槽本体101和分隔组件。其中，分隔组件与所述槽本体101同向延伸设置在所述槽本体101内，分隔组件适于将所述槽本体101间隔成两条相互平行的电镀通道；所述槽本体101相对的两个内壁上和/或所述分隔组件上适于放置阳极材料。
57.此结构的用于电镀的槽体结构，通过设置分隔组件在槽本体101内形成两条电镀通道，槽本体101内一次可通过两排线路板2，有效提高电镀效率和产能。当在槽本体101相对的两个内壁放置阳极材料时，两排线路板2的外侧面与阳极材料相对进行电镀，槽体结构内一次可同时电镀双排线路板2的单面；当在分隔组件上放置阳极材料，两排线路板2的内侧面与阳极材料相对进行电镀，槽体结构内一次可同时电镀双排线路板2的单面；当在槽本体101相对的两个内壁和分隔组件上均放置阳极材料，两排线路板2的内外侧面均与阳极材料相对进行电镀，槽体结构内一次可同时电镀双排线路板2的双面，槽体结构产品适应性好。
58.进一步地，槽体结构还包括两组阳极钛篮103和两组阳极杆106，两组阳极钛篮103分别连接于所述槽本体101相对的两侧内壁上，两组阳极钛篮103分别沿槽本体101延伸方向延伸并相互平行正对设置；所述阳极钛篮103内适于放置阳极材料。例如，阳极材料为磷铜球，或者用氧化铱钛网+溶铜槽添加铜粉作为阳极材料。
59.参见图1和图2，两组阳极杆106与阳极钛篮103对应地设于槽本体101两侧，阳极钛篮103连接在阳极杆106上并与阳极杆106电连。在电镀时，在阳极钛篮103内放置阳极材料，阳极杆106连接整流机正极，夹持线路板2的夹具1连接整流机负极，夹具1夹持两排平行的线路板2在两条电镀通道内移动进行电镀。
60.参见图2，分隔组件包括至少一组涌流部件102，任一组所述涌流部件102沿所述槽本体101的延伸方向分布；所述涌流部件102与所述阳极钛篮103之间形成供产品通过的电镀通道，涌流部件102适于将电镀液均匀喷至槽本体101内腔中。所述涌流部件102面向所述槽本体101两侧中的至少一侧设有第一喷出孔，当待电镀的产品上具有开孔需要镀孔时，尤其在产品较厚开孔较深时，电镀液可从第一喷出孔喷至深孔内，保证均匀镀孔。
61.所述涌流部件102的两侧均设有所述第一喷出孔，可以向其两侧的产品均匀喷出电镀液，保证两侧产品均匀镀孔。参见图2，所述涌流部件102具有三组,相邻两组所述涌流部件102之间形成所述电镀通道；中间的所述涌流部件102为第一涌流部件1021，所述第一涌流部件1021两侧的涌流部件102为第二涌流部件1022，两侧所述第二涌流部件1022面向中间所述涌流部件102的一侧设有与所述第一涌流部件1021的第一喷出孔相对的第二喷出孔。电镀时，夹具1在顶部夹持两排线路板2在两个电镀通道内水平移动，当线路板2为薄板时，其水平移动过程中容易晃动，第一涌流部件1021和第二涌流部件1022从两侧向线路板2两面均匀喷出电镀液，使线路板2两侧保持压力平衡，有效保证线路板2的垂直度，线路板2平行运行不晃动，保证板面电镀均匀。
62.可选地，用于电镀的槽体结构还包括第一导向组件、第二导向组件和升降机构。
63.其中，第一导向组件设于所述第一涌流部件1021两侧并避开所述第一涌流部件1021的喷出口设置，第一导向组件适于引导产品在槽本体101内的运行轨迹，防止线路板2运行过程中向第一涌流部件1021倾斜。例如，第一导向组件包括多个导向轮104，导向轮104可转动地设于所述第一涌流部件1021上并沿所述槽本体101延伸方向间隔排布。参见图1、图3和图4，分隔组件还包括支撑架109，支撑架109沿槽本体101延伸方向延伸，支撑架109包括顶板和多个肋板，多个肋板等间隔设于顶板底部，相邻肋板之间形成容纳第一涌流部件1021的容纳空间。第一涌流部件1021为第一支喷管，多个第一支喷管沿槽本体101延伸方向等间距成排排布。参见图2，肋板两侧中部向内凹陷形成安装区，每侧安装区底部安装有导向轮104。凹陷安装区的设置，使导向轮104内侧贴近第一涌流部件1021，外侧位于第一涌流部件1021外对线路板2进行导向，结构紧凑。导向轮104外侧适于接触线路板2，对线路板2进行导向并通过滚动摩擦减少与线路板2间的摩擦力，导向轮104的安装位置可根据两侧线路板2的位置灵活调整。
64.参见图2、图6至图8，第二导向组件沿所述槽本体101长度方向延伸并设于所述第一导向组件两侧，所述第二导向组件位于两组所述第二涌出部件内侧；所述第二导向组件适于引导产品在槽本体101内的运行轨迹，防止产品底部向第二涌出部件倾斜。槽本体101左侧的第二导向组件与第一涌出部件左侧的导向轮104之间形成第一电镀通道，槽本体101右侧的第二导向组件与第一涌出部件右侧的导向轮104之间形成第二电镀通道，限制产品在电镀通道内平行移动。
65.第二导向组件包括导向部件1051、遮挡部件1052和多个支撑座1053。其中，导向部件1051宽边沿所述槽本体101的宽度方向向所述第一导向组件延伸，长边沿所述槽本体101长度方向延伸，并且所述导向部件1051的长边上下起伏或者倾斜设置。最佳地，导向部件1051为平板状并沿槽本体101延伸方向上下起伏。电镀时，导向部件1051位于线路板2底部，防止线路板2底部向外倾斜，导向部件1051位于阳极钛篮103与线路板2之间，会遮挡少量由阳极钛篮103运行至线路板2方向上的阳离子，若导向部件1051长度方向上高度一致，则在该高度方向上会一直遮挡阳离子，线路板2与导向部件1051高度一致的表面镀层会偏薄。导向部件1051的长边上下起伏或者倾斜设置，线路板2沿槽本体101运行时，其上被导向部件1051遮挡部位不断变化，保证镀层均匀。
66.可选地，遮挡部件1052设于所述导向部件1051底部，遮挡部件1052顶部设有多个沿其延伸方向间隔排布的支撑座1053，相邻支撑座1053高低错落设置，导向部件1051固定在支撑座1053顶部而形成高低起伏结构。
67.图9为槽本体101内的电力线分布示意图，在线路板2下部，阳极钛篮103底部侧边和底端面均有阳离子向线路板2下部流动，而阳极钛篮103中部仅有侧边有阳离子向线路板2中部流动，这会导致线路板2底部镀层偏厚。遮挡部件1052沿所述槽本体101延伸方向延伸；所述遮挡部件1052设于所述阳极钛篮103与所述第一涌流部件1021之间；产品在槽本体101内行进时，所述遮挡部件1052用以遮挡线路板2底部的部分阳离子，防止线路板2底部镀层偏厚，保证镀层均匀。最佳地，参见图2和图8，遮挡部件1052的横截面呈矩形，遮挡部件1052设于阳极钛篮103与导向轮104之间并且其面向阳极钛篮103的一侧底部向下延长，遮挡效果好。遮挡部件1052面向所述第一涌流部件1021的一侧设有倒角，例如，倒角位于遮挡部件1052顶部，利于线路板2从遮挡部件1052端部导向进入电镀通道，防止卡板。
68.第二涌出部件为第二支喷管，遮挡部件1052顶部设有多个安装孔，第二支喷管安装在安装孔内并且其底部伸出安装孔与汇流部件107连通。升降机构(图未示)与所述遮挡部件1052连接，支撑并驱动所述遮挡部件1052在所述槽本体101内升降。例如，升降机构包括升降驱动器和与升降驱动器连接的吊杆，吊杆底部穿设在遮挡部件1052内部带动遮挡部件1052和导向部件1051整体升降。第二导向组件高度可调节地设于槽本体101内，可根据线路板2高度灵活调整其在槽本体101中的位置，进行有效导向和遮挡阳离子。
69.第一支喷管和第二支喷管底部均与一根汇流部件107连通，例如，汇流部件107为主喷管，主喷管设于槽本体101底部。槽本体101下方设有下槽，下槽内储存电镀液，电镀液通过泵浦从下槽抽出打入主喷管，再由各个支喷管喷出。槽本体101上设有与回流槽连通的溢流口，槽体内设有与溢流口连通发泄流管108，电镀液通过泄流管108、溢流口和回流槽回流至下槽。各个支喷管均可拆下地安装在主喷管上，在支喷管堵塞时，方便更换。
70.作为实施例1的第一个可替换实施方式，遮挡部件1052横截面还可以为任意其它形状，只要其能够起到遮挡线路板2底部部分阳离子的效果即可，遮挡部件1052上还可以不设置倒角。
71.作为实施例1的第二个可替换实施方式，导向部件1051还可以一体成型在遮挡部件1052上，其直接作为遮挡部件1052的顶面上下起伏设置。导向轮104还可以固定在由第一涌出部件向外延伸的支撑架109上。导向轮104还可以替换为导向板，能对线路板2进行导向，防止线路板2向第一涌出部件倾斜即可。
72.作为实施例1的第三个可替换实施方式，分隔组件还可以包括阳极钛篮103，该阳极钛篮103位于槽本体101中部并与槽本体101两侧的阳极钛篮103正对，在中部阳极钛篮103两侧分别设置一组第一涌出部件，再在两组第一涌出部件两侧设置第二涌出部件，第一涌出部件与第二涌出部件配合喷出电镀液保证线路板2平行运行即可。
73.实施例2
74.本实施例提供一种电镀系统，其包括实施例1中的用于电镀的槽体结构和夹具1。其中，夹具1固定在驱动装置上并跨设在平行的两条电镀通道上；夹具1具有两个对称设置的夹头；所述夹头与所述电镀通道对应设置；两个所述夹头的夹持面相互平行；任一所述夹头适于夹持线路板2。同一夹具1夹持两块块线路板2在电镀槽内移动电镀，两排线路板2的内侧面贴膜防止被部分电镀到，电镀系统内同时对两排线路板2的单面进行电镀，有效提高电镀产能。
75.实施例3
76.本实施例提供一种生产线，其包括实施例2中的电镀系统。电镀系统产能高。
77.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。