1.本说明书一个或多个实施例涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铝电解槽炉底阴极炭块破损定位修补装置。
背景技术：
2.现代电解铝工业生产一般采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在电解槽内的两极上进行电化学反应，生产出金属铝，而电解铝则通常采用电解槽进行生产，在生产中电解槽的炉底破损是难免的，在生产一段时间后，由于阴极炭块吸钠后膨胀以及铝液和强腐蚀性的电解质对槽内衬的侵蚀等，会导致电解槽炉底破损，进而会导致穿孔漏料以至于停槽，严重影响原铝产量，所以日常进行生产时，就需要定时对破损电解槽的修补与维护，以延长电解槽的使用寿命。
3.本技术人发现目前对破损电解槽进行修补时，往往需要人工手持长铁钎对电解槽底部慢慢进行钩探，以确定破损部位和其面积大小，然后需要多人配合将修补料手动置于破损部位对其进行修补与维护，所以目前破损电解槽的修补与维护的工作都需要人工手动配合进行，对人工的经验要求较高，探测操作时的效率和准确度较差，整体操作的效率和安全性也较低。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铝电解槽炉底阴极炭块破损定位修补装置，以解决目前破损电解槽的修补与维护的工作都需要人工手动配合进行，对人工的经验要求较高，探测操作时的效率和准确度较差，整体操作的效率和安全性也较低的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铝电解槽炉底阴极炭块破损定位修补装置，包括：
6.门型支架，所述门型支架的左右两侧顶部对称平行设置有水平导向架，所述水平导向架的中间设置有水平导轨，所述门型支架的左右两侧底部均设置有水平移车，所述水平移车的底部设置有移动滚轮；
7.水平移动架，设置于所述门型支架的中间，所述水平移动架的左右两端通过水平导轨与所述水平导向架滑动连接，所述水平移动架的前后侧均设置有水平支撑杆；
8.触探支架，设置于所述水平支撑杆的中间，所述触探支架的中间设置有水平滑套，所述触探支架通过所述水平滑套与所述水平移动架的前侧设置的水平支撑杆之间滑动连接，所述触探支架的前侧设置有探测套筒，所述探测套筒的中间设置有电磁检测线圈，所述探测套筒的内侧嵌套滑动设置有升降探测杆，所述升降探测杆的顶部设置有霍尔传感器；
9.触探反馈杆，倾斜设置于所述触探支架的下方，所述触探反馈杆的中间设置有连接转轴，所述触探反馈杆通过所述连接转轴与所述触探支架转动连接，所述触探反馈杆的
顶端设置有弧形顶头，所述弧形顶头位于所述升降探测杆的正下方，所述弧形顶头与所述升降探测杆的底部相互接触，所述触探反馈杆的底端设置有安装套筒；
10.长铁钎探杆，嵌套设置于所述安装套筒的内侧，所述长铁钎探杆的底端设置有触探弯头，所述触探弯头向所述长铁钎探杆下侧方向弯曲设置，所述触探弯头的底端设置有陶瓷接触轮；
11.修补定位架，设置于所述水平移动架的后侧，所述修补定位架与所述水平移动架的后侧设置的水平支撑杆之间滑动连接，所述修补定位架的中间设置有旋转连接套；
12.水平承料板，设置于所述修补定位架的下方，所述水平承料板的前端设置有竖向连接轴，所述水平承料板通过所述竖向连接轴与所述旋转连接套滑动转动连接，所述竖向连接轴通过所述旋转连接套与所述修补定位架转动连接。
13.在一些可选实施例中，所述水平支撑杆的中间设置有水平齿条，所述触探支架的后侧设置有调节电机，所述调节电机的轴端设置有调节齿轮，所述调节齿轮与所述水平齿条之间相互啮合。
14.在一些可选实施例中，所述探测套筒的轴向中心线与所述升降探测杆的轴向中心线位于同一直线上，所述升降探测杆为铁磁性金属材质，所述探测套筒的轴向中心线与所述门型支架的竖直中心线之间相互平行，所述探测套筒的上端竖直设置有竖向标尺。
15.在一些可选实施例中，所述水平支撑杆上设置有多个触探支架，所述触探支架沿所述水平支撑杆的水平方向均匀平行设置。
16.在一些可选实施例中，所述安装套筒的内侧设置有多个弹性压杆，所述弹性压杆围绕所述安装套筒的轴向中心线呈圆周状均匀环绕设置，所述弹性压杆的中间设置有夹持接触轮，所述安装套筒的中间设置有电磁固定线圈。
17.在一些可选实施例中，所述长铁钎探杆的顶端嵌套与所述安装套筒的内侧，所述安装套筒之间通过所述弹性压杆和所述夹持接触轮夹持固定长铁钎探杆，所述夹持接触轮的轴向中心线与所述安装套筒的轴向中心线之间相互垂直。
18.在一些可选实施例中，所述水平承料板的顶面与所述水平支撑杆的水平中心线所在水平面之间相互平行，所述竖向连接轴的轴向中心线与所述水平支撑杆的水平中心线所在水平面之间相互垂直，所述竖向连接轴的上半侧中间设置有竖向齿条，所述竖向齿条的外侧啮合设置有升降齿轮，所述升降齿轮的轴端设置有升降电机。
19.在一些可选实施例中，所述水平承料板的顶面上方设置有容料套筒，所述容料套筒的底面与所述水平承料板的顶面之间相互贴合，所述容料套筒的中间均匀设置有多个水平连通孔，所述容料套筒的前侧设置有支撑套筒，所述容料套筒通过所述支撑套筒与所述竖向连接轴滑动转动连接。
20.在一些可选实施例中，所述容料套筒的内侧均匀设置有多层环形间隔片，所述容料套筒与所述环形间隔片均为同心圆结构，所述容料套筒内部通过多层环形间隔片间隔出多层不同直径的同心环形槽结构。
21.在一些可选实施例中，所述容料套筒的上方设置有密封盖板，所述密封盖板的顶部设置有中心固定杆，所述密封盖板的底部外侧环绕设置有环形限位凸缘，所述环形限位凸缘与所述容料套筒之间尺寸相互配合，所述中心固定杆靠近所述竖向连接轴的一侧设置有限位套筒，所述中心固定杆通过所述限位套筒与所述竖向连接轴滑动转动连接，所述中
心固定杆的上半侧与所述修补定位架纵向滑动连接。
22.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的铝电解槽炉底阴极炭块破损定位修补装置，通过触探反馈杆上安装的长铁钎探杆，可以倾斜伸入铝电解槽炉底进行探测，而装置整体设置在门型支架上，可以通过门型支架底部的水平移车沿铝电解槽水平方向平移，进而带动所有触探反馈杆上的长铁钎探杆平移，从而使长铁钎探杆底部的陶瓷接触轮沿铝电解槽炉底平移，并且跟随炉底阴极炭块表面凹凸不平同步上下起伏移动，而长铁钎探杆可以带动触探反馈杆同步移动，进而带动其上的升降探测杆在设置有电磁检测线圈的探测套筒中上下移动，从而通过升降探测杆顶端设置的霍尔传感器便可以跟随升降探测杆的升降起伏移动，与电磁检测线圈实时距离不断变化，进而检测到不同强度的磁信号，从而可以将升降探测杆的起伏转化为具体的数据以进行输出收集和分析，从而可以快速探测到铝电解槽炉底的破损位置，以使用修补定位架上的水平承料板将修补料送至破损位置进行修补，从而可以将铝电解槽炉底的形状转化为具体的信号数据，无需人工手动逐步进行探测寻找具体破损位置，探测操作时的效率和准确度更高，整体操作的效率和安全性也更高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本说明书一个或多个实施例的前侧结构示意图；
25.图2为本说明书一个或多个实施例的后侧结构示意图；
26.图3为本说明书一个或多个实施例的内部侧面结构示意图；
27.图4为本说明书一个或多个实施例的水平移动架的结构示意图；
28.图5为本说明书一个或多个实施例的触探支架的结构示意图；
29.图6为本说明书一个或多个实施例的触探支架的内部结构示意图；
30.图7为本说明书一个或多个实施例的触探反馈杆的结构示意图；
31.图8为本说明书一个或多个实施例的修补定位架的结构示意图；
32.图9为本说明书一个或多个实施例的水平承料板的结构示意图；
33.图10为本说明书一个或多个实施例的容料套筒的结构示意图；
34.其中：1、门型支架；101、水平导向架；102、水平导轨；103、水平移车；104、移动滚轮；2、水平移动架；201、水平支撑杆；202、水平齿条；3、触探支架；301、水平滑套；302、调节电机；303、调节齿轮；304、探测套筒；305、电磁检测线圈；306、升降探测杆；307、霍尔传感器；308、竖向标尺；4、触探反馈杆；401、连接转轴；402、弧形顶头；403、安装套筒；404、弹性压杆；405、夹持接触轮；406、电磁固定线圈；5、长铁钎探杆；501、触探弯头；502、陶瓷接触轮；6、修补定位架；601、旋转连接套；602、旋转齿环；603、旋转齿轮；604、旋转电机；7、水平承料板；701、竖向连接轴；702、限位卡环；703、竖向齿条；704、升降齿轮；705、升降电机；706、限位插套；707、限位插销；8、容料套筒；801、水平连通孔；802、支撑套筒；803、环形间隔片；9、密封盖板；901、中心固定杆；902、环形限位凸缘；903、限位套筒。
具体实施方式
35.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
36.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.本说明书一个或多个实施例，一种铝电解槽炉底阴极炭块破损定位修补装置，包括：
38.门型支架1，门型支架1的左右两侧顶部对称平行设置有水平导向架101，水平导向架101的中间设置有水平导轨102，门型支架1的左右两侧底部均设置有水平移车103，水平移车103的底部设置有移动滚轮104；
39.水平移动架2，设置于门型支架1的中间，水平移动架2的左右两端通过水平导轨102与水平导向架101滑动连接，水平移动架2的前后侧均设置有水平支撑杆201；
40.触探支架3，设置于水平支撑杆201的中间，触探支架3的中间设置有水平滑套301，触探支架3通过水平滑套301与水平移动架2的前侧设置的水平支撑杆201之间滑动连接，触探支架3的前侧设置有探测套筒304，探测套筒304的中间设置有电磁检测线圈305，探测套筒304的内侧嵌套滑动设置有升降探测杆306，升降探测杆306的顶部设置有霍尔传感器307；
41.触探反馈杆4，倾斜设置于触探支架3的下方，触探反馈杆4的中间设置有连接转轴401，触探反馈杆4通过连接转轴401与触探支架3转动连接，触探反馈杆4的顶端设置有弧形顶头402，弧形顶头402位于升降探测杆306的正下方，弧形顶头402与升降探测杆306的底部相互接触，触探反馈杆4的底端设置有安装套筒403；
42.长铁钎探杆5，嵌套设置于安装套筒403的内侧，长铁钎探杆5的底端设置有触探弯头501，触探弯头501向长铁钎探杆5下侧方向弯曲设置，触探弯头501的底端设置有陶瓷接触轮502；
43.修补定位架6，设置于水平移动架2的后侧，修补定位架6与水平移动架2的后侧设置的水平支撑杆201之间滑动连接，修补定位架6的中间设置有旋转连接套601；
44.水平承料板7，设置于修补定位架6的下方，水平承料板7的前端设置有竖向连接轴701，水平承料板7通过竖向连接轴701与旋转连接套601滑动转动连接，竖向连接轴701通过旋转连接套601与修补定位架6转动连接。
45.请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种铝电解槽炉底阴极炭块破损定位修补装置，包括：门型支架1，门型支架1的左右两侧顶部对称平行设置有水平导向架101，水平导向架101的中间设置有水平导轨102，门型支架1的左右两侧底部均设置有水平移车103，水平移车103的底部设置有移动滚轮104；水平移动架2，设置于门型支架1的中间，水平
移动架2的左右两端通过水平导轨102与水平导向架101滑动连接，水平移动架2的前后侧均设置有水平支撑杆201；触探支架3，设置于水平支撑杆201的中间，触探支架3的中间设置有水平滑套301，触探支架3通过水平滑套301与水平移动架2的前侧设置的水平支撑杆201之间滑动连接，触探支架3的前侧设置有探测套筒304，探测套筒304的中间设置有电磁检测线圈305，探测套筒304的内侧嵌套滑动设置有升降探测杆306，升降探测杆306的顶部设置有霍尔传感器307；触探反馈杆4，倾斜设置于触探支架3的下方，触探反馈杆4的中间设置有连接转轴401，触探反馈杆4通过连接转轴401与触探支架3转动连接，触探反馈杆4的顶端设置有弧形顶头402，弧形顶头402位于升降探测杆306的正下方，弧形顶头402与升降探测杆306的底部相互接触，触探反馈杆4的底端设置有安装套筒403；长铁钎探杆5，嵌套设置于安装套筒403的内侧，长铁钎探杆5的底端设置有触探弯头501，触探弯头501向长铁钎探杆5下侧方向弯曲设置，触探弯头501的底端设置有陶瓷接触轮502；修补定位架6，设置于水平移动架2的后侧，修补定位架6与水平移动架2的后侧设置的水平支撑杆201之间滑动连接，修补定位架6的中间设置有旋转连接套601；水平承料板7，设置于修补定位架6的下方，水平承料板7的前端设置有竖向连接轴701，水平承料板7通过竖向连接轴701与旋转连接套601滑动转动连接，竖向连接轴701通过旋转连接套601与修补定位架6转动连接，装置通过门型支架1作为主要支撑结构，而门型支架1的中间则设置有水平移动架2，所以进行使用时门型支架1可以横跨在铝电解槽的上方，两侧通过水平移车103进行支撑，进而可以通过水平移车103底部的移动滚轮104沿铝电解槽长度方向水平移动，以便于调节装置置于铝电解槽的位置，而水平移动架2上则设置有触探支架3，触探支架3下倾斜设置有触探反馈杆4，触探反馈杆4通过连接转轴401与触探支架3转动连接，并且触探反馈杆4通过探测套筒304夹持设置有长铁钎探杆5，而铁钎探杆的底端设置有触探弯头501，触探弯头501向长铁钎探杆5下侧方向弯曲设置，触探弯头501的底端设置有陶瓷接触轮502，所以通过长铁钎探杆5可以沉入铝电解槽的内部，并通过陶瓷接触轮502与铝电解槽的底部相互接触，并且连接转轴401中设置有弹簧，以便于压动长铁钎探杆5使其底部可以与接触面保持紧密贴合，而门型支架1则可以通过水平滑动带动触探反馈杆4和长铁钎探杆5同步移动，以使长铁钎探杆5沿电解槽底部移动，从而通过长铁钎探杆5对电解槽底部进行触探，而长铁钎探杆5在水平移动过程中，通过陶瓷接触轮502便可以沿炉底表面移动，跟随炉底阴极炭块以及炉底沉积物表面凹凸不平同步上下起伏移动，由于触探反馈杆4和连接转轴401构成的杠杆结构，当长铁钎探杆5底部移动至炉底较低位置时，便会向下移动，进而带动触探反馈杆4使其顶端升高，反向亦然，而触探反馈杆4上方对应设置有探测套筒304，而触探反馈杆4的顶端设置有弧形顶头402，弧形顶头402位于升降探测杆306的正下方，弧形顶头402与升降探测杆306的底部相互接触，所以触探反馈杆4便可以带动其上的升降探测杆306在设置有电磁检测线圈305的探测套筒304中上下移动，而探测套筒304中的电磁检测线圈305可以通过输入固定电流以位置恒定的磁场，从而通过升降探测杆306顶端设置的霍尔传感器307便可以跟随升降探测杆306的升降起伏移动，与电磁检测线圈305实时距离不断变化，进而检测到不同强度的磁信号，而当长铁钎探杆5底部移动至炉底较低位置时，升降探测杆306整体位置较高，所以霍尔传感器307与电磁检测线圈305间距较远，其检测磁信号强度较弱，而当长铁钎探杆5底部移动至炉底高位置时，升降探测杆306整体位置较低，所以霍尔传感器307与电磁检测线圈305间距较近，其检测磁信号强度较强，所以通过霍尔传感器307可以将升降探测杆306的起伏
转化为具体的数据以进行输出收集和分析，进而可以将铝电解槽炉底的形状转化为具体的信号数据，由于电解槽底部的阴极炭块在吸钠后膨胀以及受到铝液和强腐蚀性的电解质对槽内衬的侵蚀后破损时，会导致电解槽炉底破损部位电阻小通电多，所以破损部位的炉底一般较为干净无沉淀，进而导致破损部位相较于周围整体高度更低，所以通过触探得到的炉底地形数据便可以快速找到具体破损位置，探测操作时的效率和准确度更高，整体操作的效率和安全性也更高。
46.请参阅图1至图10，可选的，水平支撑杆201的中间设置有水平齿条202，触探支架3的后侧设置有调节电机302，调节电机302的轴端设置有调节齿轮303，调节齿轮303与水平齿条202之间相互啮合，探测套筒304的轴向中心线与升降探测杆306的轴向中心线位于同一直线上，升降探测杆306为铁磁性金属材质，探测套筒304的轴向中心线与门型支架1的竖直中心线之间相互平行，探测套筒304的上端竖直设置有竖向标尺308，水平支撑杆201上设置有多个触探支架3，触探支架3沿水平支撑杆201的水平方向均匀平行设置，装置通过长铁钎探杆5带动触探反馈杆4，进而带动其上的升降探测杆306在设置有电磁检测线圈305的探测套筒304中上下移动，以得到炉底的具体数据，同时探测套筒304的上端还竖直设置有竖向标尺308，通过竖向标尺308也可以人工手动读取升降探测杆306的升降数据，进而判断具体破损位置，操作时更加灵活，而且装置设置有多个触探支架3，可以同时伸入电解槽中多个长铁钎探杆5对其进行探测，而所有触探支架3均平行设置，并且可以通过调节电机302、调节齿轮303和水平齿条202的驱动，在水平支撑杆201上水平滑动调节位置，以便于检测电解槽不同的位置，同时可以调节所有触探支架3之间的间距，可以将所有触探支架3均匀分隔开进行检测，以进行低密度、大检测宽度和大面积的探测，便于进行初期的快速探测，而探测到大概的破碎位置后，便可以将所有触探支架3密集移动至大概的破碎位置周围，以进行高密度、小宽度和小面积的探测，以便于探测出具体破碎的位置和其形状面积，以便于后续进行修补工作，同时由于升降探测杆306为铁磁性金属材质，所以其与设置有电磁检测线圈305的探测套筒304便构成电池驱动结构，通过调节输入电磁检测线圈305的电流方向和大小，便可以控制升降探测杆306位置，从而可以通过给升降探测杆306施加向下的压力，以压动触探反馈杆4，进而可以反向控制触探反馈杆4和长铁钎探杆5整体升起或降下，以便于进行使用时对其进行调整和操作，使用时更加方便灵活，有利于提高整体操作工作效率。
47.请参阅图1至图10，可选的，安装套筒403的内侧设置有多个弹性压杆404，弹性压杆404围绕安装套筒403的轴向中心线呈圆周状均匀环绕设置，弹性压杆404的中间设置有夹持接触轮405，安装套筒403的中间设置有电磁固定线圈406，长铁钎探杆5的顶端嵌套与安装套筒403的内侧，安装套筒403之间通过弹性压杆404和夹持接触轮405夹持固定长铁钎探杆5，夹持接触轮405的轴向中心线与安装套筒403的轴向中心线之间相互垂直，装置通过通过长铁钎探杆5带动触探反馈杆4，进而带动其上的升降探测杆306在设置有电磁检测线圈305的探测套筒304中上下移动，以得到炉底的具体数据，而长铁钎探杆5通过安装套筒403与触探反馈杆4相互连接，长铁钎探杆5的顶端嵌套与安装套筒403的内侧，长铁钎探杆5可以直接滑动嵌套安装到安装套筒403中，而安装套筒403通过弹性压杆404和夹持接触轮405夹持固定长铁钎探杆5，并且安装套筒403的中间设置有电磁固定线圈406，而长铁钎探杆5为铁磁性金属材质，通过电磁固定线圈406便可以锁定固定长铁钎探杆5，以便于长铁钎探杆5滑动进行安装和拆卸，进而便于对长铁钎探杆5进行清理、维修和更换，使用时更加方
便灵活，而磁性锁定结构同时也构成安全结构，可以在长铁钎探杆5卡住时使其自然脱落，避免误操作和意外损坏电解槽，使用过程中更加安全。
48.请参阅图1至图10，可选的，水平承料板7的顶面与水平支撑杆201的水平中心线所在水平面之间相互平行，竖向连接轴701的轴向中心线与水平支撑杆201的水平中心线所在水平面之间相互垂直，竖向连接轴701的上半侧中间设置有竖向齿条703，竖向齿条703的外侧啮合设置有升降齿轮704，升降齿轮704的轴端设置有升降电机705，装置通过长铁钎探杆5带动触探反馈杆4，进而带动其上的升降探测杆306在设置有电磁检测线圈305的探测套筒304中上下移动，以得到炉底的具体数据，进而探测出具体破碎的位置和其形状面积，而装置的水平移动架2上还设置有修补定位架6，当水平移动架2前侧的触探支架3完成探测工作后，水平移动架2便可以沿水平导轨102平移，同时修补定位架6沿水平支撑杆201移动，以便于将后侧的修补定位架6移动至破损部位的正上方，而修补定位架6上设置有旋转连接套601，水平承料板7通过竖向连接轴701与旋转连接套601滑动连接，而竖向连接轴701通过旋转连接套601与修补定位架6转动连接，通过水平承料板7可以承托进行修补所需的由镁砂、氟化钙，碎炉底结壳块以及刨炉料构成的饼形状补炉材料，而固定设置在旋转连接套601上的升降电机705便可以通过升降齿轮704和竖向齿条703带动竖向连接轴701沿旋转连接套601上下滑动，进而可以通过竖向连接轴701带动水平承料板7上下移动，以便于水平承料板7承载饼形状补炉材料下降沉入电解槽底部，将饼形状补炉材料准确送至破碎部位，而后旋转电机604可以通过旋转齿轮603和旋转齿环602带动旋转连接套601转动，进而带动水平承料板7沿竖向连接轴701转动，以将水平承料板7由饼形状补炉材料下方抽出，使饼形状补炉材料可以自然降入底部的破损处进行修补，使修补料在破损处结壳以阻止铝液的渗透。
49.请参阅图1至图10，可选的，水平承料板7的顶面上方设置有容料套筒8，容料套筒8的底面与水平承料板7的顶面之间相互贴合，容料套筒8的中间均匀设置有多个水平连通孔801，容料套筒8的前侧设置有支撑套筒802，容料套筒8通过支撑套筒802与竖向连接轴701滑动转动连接，容料套筒8的内侧均匀设置有多层环形间隔片803，容料套筒8与环形间隔片803均为同心圆结构，容料套筒8内部通过多层环形间隔片803间隔出多层不同直径的同心环形槽结构，容料套筒8的上方设置有密封盖板9，密封盖板9的顶部设置有中心固定杆901，密封盖板9的底部外侧环绕设置有环形限位凸缘902，环形限位凸缘902与容料套筒8之间尺寸相互配合，中心固定杆901靠近所述竖向连接轴701的一侧设置有限位套筒903，中心固定杆901通过限位套筒903与竖向连接轴701滑动转动连接，中心固定杆901的上半侧与修补定位架6纵向滑动连接，装置通过水平承料板7承载修补料，并通过升降和转动水平承料板7将修补料置于破损处，而水平承料板7的顶面上方还设置有容料套筒8，容料套筒8为多层圆筒型结构，底部与水平承料板7紧密贴合，以构成容器结构，而容料套筒8内部通过多层环形间隔片803间隔出多层不同直径的同心环形槽结构，便可以根据破损部位的大小，将所需的修补料填充至所需大小的同心环形槽以及其内侧的所有环形槽中，便于实时制作所需大小尺寸的饼形状补炉材料，使用操作时更加方便灵活，而送料时容料套筒8可以与水平承料板7同步输送至破损处，并且容料套筒8顶部通过密封盖板9进行封闭，以避免补炉材料浮起漏出，而密封盖板9通过环形限位凸缘902卡住容料套筒8的外侧边缘以对其进行限位，同时密封盖板9的顶部设置的中心固定杆901通过限位套筒903与竖向连接轴701滑动转动连接，中心固定杆901的上半侧则与修补定位架6纵向滑动连接，所以当水平承料板7、容料套筒8和
密封盖板9一同降至破损处上方时，便可以通过转动水平承料板7以开放容料套筒8的底部，使其中的补炉材料可以自然降下至破损处进行修补，同时竖向连接轴701的底端与水平承料板7连接处设置有限位卡环702，可以为支撑套筒802提供限位支撑，可以保持容料套筒8在水平承料板7转动移开后维持高度，而容料套筒8可以对补炉材料进行笼罩限位，提高补炉材料输送的精准度，进而提高修补效果，无需人工手动配合进行输送，使用时更加方便安全，密封盖板9则可以通过限位套筒903上下滑动，以便于开放容料套筒8，便于对其进行填料，而竖向连接轴701上还设置有限位插套706和限位插销707，可以在密封盖板9滑动扣合在容料套筒8上对限位套筒903进行限位，以便于锁定密封盖板9，使水平承料板7、容料套筒8和密封盖板9可以同步上下移动，便于将补炉材料送至破损处进行修补。
50.使用时，首先将相应管线进行连接，然后将铝电解槽的正极、下料器和集气罩等升起，使铝电解槽上方漏出，然后将装置整体通过水平移车103移动至铝电解槽上方，使门型支架1跨越在铝电解槽两侧，然后将装置整体通过水平移车103移动至铝电解槽疑似破损处附近，然后将所有触探反馈杆4和长铁钎探杆5放下，使长铁钎探杆5置于槽中，其底部陶瓷接触轮502置于槽底，然后而门型支架1则通过水平滑动带动触探反馈杆4和长铁钎探杆5同步移动，以使长铁钎探杆5沿电解槽底部移动，通过长铁钎探杆5对电解槽底部进行触探，而长铁钎探杆5在水平移动过程中，通过陶瓷接触轮502便沿炉底表面移动，跟随炉底阴极炭块以及炉底沉积物表面凹凸不平同步上下起伏移动，由触探反馈杆4和连接转轴401构成的杠杆结构，带动其上的升降探测杆306在设置有电磁检测线圈305的探测套筒304中上下移动，通过升降探测杆306顶端设置的霍尔传感器307便可以跟随升降探测杆306的升降起伏移动，与电磁检测线圈305实时距离不断变化，进而检测到不同强度的磁信号，通过霍尔传感器307可以将升降探测杆306的起伏转化为具体的数据以进行输出收集和分析，进而可以将铝电解槽炉底的形状转化为具体的信号数据，由于电解槽底部的阴极炭块在吸钠后膨胀以及受到铝液和强腐蚀性的电解质对槽内衬的侵蚀后破损时，会导致电解槽炉底破损部位电阻小通电多，所以破损部位的炉底一般较为干净无沉淀，进而导致破损部位相较于周围整体高度更低，所以通过触探得到的炉底地形数据便可以快速找到具体破损位置，而探测出具体破碎的位置和其形状面积后，水平移动架2便沿水平导轨102平移，同时修补定位架6沿水平支撑杆201移动，将后侧的修补定位架6移动至破损部位的正上方，然后根据破损部位的大小，将所需的修补料填充至所需大小的同心环形槽以及其内侧的所有环形槽中，以实时制作所需大小尺寸的饼形状补炉材料，完成填充后，将密封盖板9上下滑动覆盖至容料套筒8上方，然后升降电机705通过升降齿轮704和竖向齿条703带动竖向连接轴701沿旋转连接套601上下滑动，进而通过竖向连接轴701带动水平承料板7上下移动，当水平承料板7、容料套筒8和密封盖板9一同降至破损处上方时，便可以通过转动水平承料板7以开放容料套筒8的底部，使其中的补炉材料可以自然降下至破损处进行修补，从而便完成了铝电解槽炉底阴极炭块破损探测定位和修补工作。
51.本发明提供的铝电解槽炉底阴极炭块破损定位修补装置，通过触探反馈杆4上安装的长铁钎探杆5，可以倾斜伸入铝电解槽炉底进行探测，而装置整体设置在门型支架1上，可以通过门型支架1底部的水平移车103沿铝电解槽水平方向平移，进而带动所有触探反馈杆4上的长铁钎探杆5平移，从而使长铁钎探杆5底部的陶瓷接触轮502沿铝电解槽炉底平移，并且跟随炉底阴极炭块表面凹凸不平同步上下起伏移动，而长铁钎探杆5可以带动触探
反馈杆4同步移动，进而带动其上的升降探测杆306在设置有电磁检测线圈305的探测套筒304中上下移动，从而通过升降探测杆306顶端设置的霍尔传感器307便可以跟随升降探测杆306的升降起伏移动，与电磁检测线圈305实时距离不断变化，进而检测到不同强度的磁信号，从而可以将升降探测杆306的起伏转化为具体的数据以进行输出收集和分析，从而可以快速探测到铝电解槽炉底的破损位置，以使用修补定位架6上的水平承料板7将修补料送至破损位置进行修补，从而可以将铝电解槽炉底的形状转化为具体的信号数据，无需人工手动逐步进行探测寻找具体破损位置，探测操作时的效率和准确度更高，整体操作的效率和安全性也更高。
52.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
53.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
54.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。