一种压辊装置的制作方法

1.本发明涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种压辊装置。


背景技术：

2.金属膜是箔材的一种，箔材的制造方法以平辊带式轧制最为广泛，箔材生产过程中，生产设备中要使用到较多辊轮，辊轮包括用作电镀的能够导电的导电辊、通过与其他辊轮配合的压辊等，有时需要根据生产工艺要求调整压辊的位置。
3.金属膜在进入卷对卷金属膜电镀设备进行电镀时，由于金属膜上经常会有电解液残留，电镀设备上的下辊会因为原电池原理而镀上一层阳极材料，下辊上沉积的阳极材料会影响金属膜的电镀质量，若下辊上沉积的阳极材料较多甚至会刺穿金属膜。
4.但是，不同的箔材的金属膜其材质具有不同的特性，且要进行不同的电镀加工，所以，金属膜在经过压辊与下辊时需要设定不同的压力，需要经常改变压辊与下辊之间的距离，从而，改变压辊与下辊之间承受压力。而且，金属膜在经过压辊与下辊时，金属膜各处位置的受力需要较为均匀，若受压力不均匀会导致金属膜发生打皱损坏等问题，所以，切液胶压辊的压力一致性就成了自动化控制的关键所在。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种压辊与下辊受力均匀的压辊装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种压辊装置，包括座体、下辊、压辊以及活动连接在所述座体上的活动组件，所述下辊安装在所述座体上，所述压辊安装在所述活动组件上，所述压辊和所述下辊之间形成传送空间，所述座体上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述活动组件传动连接，所述驱动装置驱动所述活动组件相对所述座体移动，从而带动所述压辊靠近或者远离所述下辊。
7.优选地，还包括控制器，所述座体和所述活动组件之间抵触设置有弹性件，所述弹性件连接有压力传感器，所述压力传感器位于所述座体和所述活动组件之间，所述驱动装置和所述压力传感器均与所述控制器电性连接。
8.优选地，所述活动组件包括上活动块、下活动块和滑块，所述上活动块和所述下活动块分别滑动连接在所述座体上，所述上活动块和所述下活动块通过滑块连接且与所述滑块相接触，所述滑块位于所述上活动块和所述下活动块之间，所述压辊的端部安装在所述下活动块上，所述驱动装置与所述滑块连接，所述滑块的厚度自左向右逐渐变化，所述驱动装置驱动所述滑块在所述上活动块和所述下活动块之间左右移动，从而改变所述上活动块和所述下活动块之间的间距。
9.优选地，所述压辊装置还包括控制器，所述座体和所述活动组件之间抵触设置有弹性件，所述弹性件连接有压力传感器，所述压力传感器位于所述座体和所述活动组件之间，所述驱动装置和所述压力传感器均与所述控制器电性连接，所述压力传感器固定在所述上活动块上，所述弹性件的一端与所述压力传感器相抵触、另一端与所述座体相抵触，所
述弹性件的伸缩方向与所述上活动块的滑动方向相平行，所述弹性件为压簧，所述座体上位于所述弹性件处设置有调节螺栓，所述调节螺栓连接有压制块，所述弹性件与所述压制块相抵触，所述调节螺栓可以调节对所述弹性件的压缩力。
10.优选地，所述座体上设置有导向机构，所述上活动块和所述下活动块均滑动连接在所述导向机构上，所述导向机构包括导杆，所述上活动块和所述下活动块滑动连接在所述导杆上，所述上活动块和所述下活动块通过直线轴承与所述导杆连接，所述导杆竖直设置在所述座体上。
11.优选地，所述上活动块的底部和所述下活动块的顶部分别设置有滑槽，所述滑块上与所述滑槽相对应处设置有限位块，使得所述限位块在所述滑槽内滑动，所述滑块通过所述限位块和滑槽分别与所述上活动块和所述下活动块滑动连接，所述滑块的横截面为“工”字形，所述滑槽与限位块组成榫卯结构。
12.优选地，所述座体的数量为两个，所述下辊的两端端部分别安装在两个所述座体上，所述压辊的两端端部分别安装在两个所述座体上，使得所述下辊和所述压辊架设在两个所述座体上。
13.优选地，所述滑块的上表面和下表面均为倾斜面，所述上活动块的底部设置有与所述滑块上表面相适应的斜面，所述下活动块的顶部设置有与所述滑块上表面相适应的斜面，所述滑块的上表面靠近所述驱动装置的一侧向上倾斜，所述滑块的下表面靠近所述驱动装置的一侧向下倾斜。
14.优选地，所述座体上设置有限位台阶，所述上活动件通过所述限位台阶架设在所述座体上。
15.优选地，所述座体上设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述通孔内插设有提升件，所述提升件的延伸方向与所述上活动块的滑动方向相同，所述提升件的第一端与所述上活动块固定连接，所述提升件的第二端穿过所述通孔并轴连有把手，所述把手的末端设置有抵触凸轮，当转动所述把手时，所述抵触凸轮与所述座体外壁相抵触，使得所述上活动块向上滑动。
16.本发明的有益效果本技术在金属膜进入下辊的切入点位置增加一条压辊，通过改变压辊和下辊之间的相对间距，从而将金属膜上残留的电解液在入辊的时候通过挤压去除，使得下辊上不会因金属膜的电解液残留而沉积阳极材料；同时，本技术采用驱动装置控制滑块滑动，从而推动上活动块和下活动块在座体上升降滑动，上活动块向上移动使得压簧被压缩，压簧再将承受的压力实时传导给压力传感器；压辊的两端分别架设在座体上，压辊的两端的伺服电机同时控制滑块滑动，两端的压力传感器检测到的压力相同，则表示，使用这种控制方式来实现左右压力的一致性，切液胶压辊的压力一致性，使得金属膜在下辊上受压力均匀，则压辊切液时，金属膜在下辊上受压力均匀，不会产生打皱损坏等问题。
附图说明
17.通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
18.图1为本发明优选实施例的正面视角的结构示意图；
19.图2为本发明优选实施例的侧面视角的结构示意图；
20.图3为本发明优选实施例的把手转动时的结构示意图；
21.图4为本发明优选实施例的滑块的剖视图；
22.图5为本发明优选实施例的滑块的侧面视角的结构示意图；
23.图中：座体1；下辊2；压辊3；驱动装置4；弹性件5；压力传感器6；上活动块7；下活动块8；滑块9；限位台阶100；安装板102；通孔103；提升件104；把手105；抵触凸轮106；滑槽901；限位块902；导杆10；直线轴承11；调节螺栓12；压制块13。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
25.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参考图1-图5，本发明提供一种压辊装置，包括座体1、下辊2、压辊3以及滑动连接在座体1上的活动组件，可选的，下辊2可以是导电辊，此时，压辊3用于对通过下辊2和压辊3之间的薄膜进行切液，用于通过挤压去除薄膜上的残留液；下辊固定在座体1上，压辊3固定在活动组件上，压辊3位于下辊2的上方，座体1上设置有驱动装置4，驱动装置4与活动组件连接，驱动装置4带动活动组件在座体1上做升降移动，从而带动压辊3靠近或者远离下辊2，座体1和活动组件之间抵触设置有弹性件5，弹性件5连接有压力传感器6，压力传感器6位于座体1和活动组件之间，压力传感器6与控制器连接。压辊3的两端分别有两个驱动装置通过控制器进行同步控制，确保压辊的左端和右端压力的变化一致；加工不同材质的薄膜时，预先根据材质的特性和加工要求设定好下辊2和压辊3之间的压力数值，然后，控制器根据设定好的压力数值控制驱动装置工作，驱动装置通过控制滑块的移动驱动活动组件动作，安装在活动组件上的压辊3随之靠近或者远离下辊2，从而改变辊2和压辊3之间的压力。
28.参考图1和图2，在优选实施例中，活动组件包括上活动块7、下活动块8和滑块9，上活动块7和下活动块8均滑动连接在座体1上，上活动块7和下活动块8通过滑块9连接为整体，滑块9位于上活动块7和下活动块8之间，压辊3固定在下活动块8上，驱动装置4与滑块9连接，驱动装置4驱动滑块9在上活动块7和下活动块8之间滑动，使得上活动块7和下活动块8在座体1上分别往相反的方向滑动，上活动块的移动方向与下活动块的移动方向相反。驱动装置4带动上活动块7和下活动块8分别往相反方向滑动相同的位移，从而带动压辊3移动，从而改变压力传感器6的承受的压力。所述滑块9的上表面和下表面均为倾斜面，所述上活动块7的底部设置有与所述滑块9上表面相适应的斜面，所述下活动块8的顶部设置有与所述滑块9上表面相适应的斜面，所述滑块9的上表面靠近所述驱动装置的一侧向上倾斜，所述滑块9的下表面靠近所述驱动装置的一侧向下倾斜；可选的，所述滑块9的上表面靠近所述驱动装置的一侧向下倾斜，所述滑块9的下表面靠近所述驱动装置4的一侧向上倾斜，
始终保持所述滑块9的上表面与所述滑块9的下表面的倾斜方向相反。
29.参考图1，在优选实施例中，压力传感器6固定在上活动块7上，弹性件5的一端与压力传感器6相抵触、另一端与座体1相抵触，弹性件5的伸缩方向与上活动块7的滑动方向相平行，弹性件5为压簧；座体上位于弹性件处设置有调节螺栓12，调节螺栓连接有压制块13，弹性件5与压制块13相抵触，调节螺栓12可以调节对弹性件5的压缩力，使得下辊2和压辊3之间的压力与弹性件5对压力传感器6的压力相同。下活动块8在滑块9的推动下做升降移动时，滑块9推动上活动块7往相反的方向移动，上活动块7升降移动时，弹性件5的受力发生变化进行伸缩，压力传感器6与弹性件5直接接触，实时检测压力，压力传感器6检测到的压力与下辊2和压辊3之间的受压力相对应。
30.参考图1、图3和图4，在优选实施例中，滑块9的顶面与上活动块7的底面相连接，滑块9的顶面与下活动块8的底面相连接，滑块9为斜滑块，滑块9的底面为斜坡面，从而在滑块9滑动时改变上活动块7和下活动块8的之间的间距。通过调整滑块9的位置，可以调整压辊3与下辊2之间的压力，生产时，根据不同的箔材金属膜需要设定不同的压力，预先先设置好压力参数，通过伺服电机与压力传感器6之间的闭环控制，可以精准控制压辊3两端的受压的大小，从而保证金属膜在下辊2上的有效的切液又不损伤箔材金属膜。
31.参考图2和图3，在优选实施例中，驱动装置4为伺服电机，驱动装置4的输出轴通过丝杆与滑块9连接。驱动装置4用于控制滑块9的滑动，从而改变压辊3与下辊2之间的压力。可选的，驱动装置4也可以是气缸，此时，驱动装置4的输出轴与滑块9连接的侧面固定连接。
32.参考图2，所述座体1的数量为两个，所述下辊2的两端端部分别安装在两个所述座体1上，所述压辊3的两端端部分别安装在两个所述座体1上，使得所述下辊2和所述压辊3架设在两个所述座体1上。压辊3的两端分别架设在座体1上，压辊3的两端的伺服电机同时控制滑块滑动，压辊3的两端的两个座体1上的压力传感器6检测到的压力相同，则表示，使用这种控制方式来实现压辊3左右压力的一致性。
33.参考图1-图3，在优选实施例中，上活动块7的移动方向与下活动块8的移动方向相反，滑块9的移动方向与上活动块7的移动方向相垂直。
34.参考图1，在优选实施例中，座体1上设置有限位台阶100，上活动件7通过限位台阶100架设在座体1上。
35.参考图1-图3，在优选实施例中，座体1上设置有安装板102，安装板102上设置有通孔103，通孔103内插设有提升件104，提升件104的延伸方向与上活动块7的滑动方向相同，提升件104的第一端与上活动块7固定连接，提升件104的第二端穿过通孔103并轴连有把手105，把手105的末端设置有抵触凸轮106，当转动把手105时，抵触凸轮106与座体1的外壁相抵触，使得上活动块7向上滑动。当设备需要穿带时，提起把手105使得把手旋转，带动抵触凸轮106转动相应的角度，使得抵触凸轮106与座体1的外壁相抵触，提升件104向上移动，通过上活动块7带动压辊向上移动一定的距离z，此时，下辊2和压辊3之间拉开相同的距离z，可以进行穿带。
36.参考图1，在优选实施例中，座体1上设置有导向机构，上活动块7和下活动块8均滑动连接在导向机构上，导向机构包括若干根相互平行的导杆10，上活动块7和下活动块8滑动连接在导杆10上，上活动块7和下活动块8通过直线轴承11与导杆10连接，导杆10竖直设置在座体1上，滑块的移动方向与上活动块7的移动方向相垂直。
37.参考图1和5，在优选实施例中，上活动块7的底部和下活动块8的顶部分别设置有滑槽901，滑块9上与滑槽901相对应处设置有限位块902，使得限位块902在滑槽901内滑动，滑块9通过限位块902和滑槽901分别与上活动块7和下活动块8滑动连接，滑块9的横截面为“工”字形，滑槽901与限位块902组成燕尾榫卯结构。
38.工作原理：初始状态，滑块9位于上活动块7下活动块8之间的某个位置时，压辊3和导电辊2之间没有接触。此时压力传感器6检测到的为单一弹性件5的压制力，此时，设定压力传感器的压力值为0；
39.当压辊3需要增加压力时，控制器通过驱动装置4调整滑块9向左或向右移动改变位置，使得下活动块8下移，从而带动压辊3下压；待压辊3接触到下辊2后继续往相同的方向调整滑块位置，此时，压辊3的压力逐步增加；同时，上活动块7在滑块9的推动下上升与限位平台100的接触面分开相应尺寸。此时传感器的压力值为压辊与下辊受压的读数；
40.通过调整滑块的位置，可以实时调整压辊与导电辊之间的压力；生产时根据不同的箔材选用不同的设定压力值，在系统上先设置好压力数据。通过伺服电机与压力传感器之间的闭环控制，可以精准控制压辊两端的受压的大小，从而保证金属膜在导电辊上的有效的切液又不损伤箔材。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。