一种电化学反应槽的制作方法

1.本发明涉及电化学反应设备技术领域，具体为一种电化学反应槽。


背景技术：

2.电化学技术的历史久远，近年来，随着工业废水类型的日益复杂和对小型高效废水处理集成设备的需求增加，电化学技术逐渐成为研究热点，电化学可以广泛地应用在废水处理的多种行业。其中再生循环利用蚀刻液的原理就是通过电解的方式将蚀刻液内的铜离子还原成单质铜，而剩余的蚀刻液又可以重复被利用，以节约蚀刻成本，同时还原成的单质铜又可以利用起来制作成电路板的基板。
3.由于蚀刻液的温度会直接影响到电离效率，如果蚀刻液内部温差较大，则会导致金属离子沉积于槽壁上，甚至会引起镀液分解，因此，为避免电镀速率不稳定，镀层质量不良，以及镀液分解等现象，电解回收铜离子时必须具备镀液搅拌这一工艺操作，而现有技术中通过设置搅拌杆或搅拌叶片等对镀液进行搅拌时，搅拌杆或搅拌叶片放入槽体内会占据大量空间，从而降低了铜离子的回收效率。
4.为此，提出一种电化学反应槽。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电化学反应槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电化学反应槽，包括槽体；
7.所述槽体的内部填充有蚀刻液，所述槽体的内表面一侧固定连接有石墨板，所述槽体的上端外表面拐角处开设有进料口。所述槽体的内部转动连接有转动机构；
8.所述转动机构包括若干根主轴，若干根所述主轴的环形外表面均匀固定连接有若干根第一连接杆，若干根所述第一连接杆远离主轴的一端螺纹连接有铜板。
9.优选的，所述主轴的上端外表面固定连接有连接块，所述槽体的上端外表面均匀转动连接有若干个活动盘，所述活动盘的内部中心位置开设有连接槽，所述连接块与连接槽之间呈正六边形结构相互贴合，所述活动盘的环形外表面固定连接有齿环，所述齿环的数量为三个，三个所述齿环相互啮合，其中位于中间位置的所述齿环的外表面前后两侧对称啮合连接有两个驱动齿盘，所述驱动齿盘的下端外表面固定连接有电机，所述电机的外表面固定连接有固定筒，所述固定筒的外表面与槽体固定连接。
10.为避免电镀速率不稳定，镀层质量不良，以及镀液分解等现象，电解回收铜离子时必须具备镀液搅拌这一工艺操作，而现有技术中通过设置搅拌杆或搅拌叶片等对镀液进行搅拌时，搅拌杆或搅拌叶片放入槽体内会占据大量空间，从而降低了铜离子的回收效率，本发明通过设置转动机构，首先将蚀刻液由进料口通入到槽体内部，然后通电，使蚀刻液内部铜离子得电子生成铜单质，并附着于铜板外表面，同时启动电机，电机转动带动驱动齿盘转动，驱动齿盘带动齿环转动，从而带动三块活动盘进行转动，由于连接块与连接槽呈正六边形结构相互贴合，因此当活动盘转动时会带动连接槽以及连接块进行转动，从而带动主轴
进行转动，最终使铜板发生转动，本发明通过设置转动机构，利用电机驱动铜板进行转动，铜板在转动时不仅可以对蚀刻液进行搅拌，使蚀刻液整体温度保持均匀，同时能够使铜板与蚀刻液充分接触，以提高对铜离子的回收速率，由于无需设置另外的搅拌装置对蚀刻液进行搅拌，提高了铜板与蚀刻液的接触面积，从而提高了该装置对铜离子的回收效率。
11.优选的，所述活动盘的上端外表面位于连接槽外侧的位置均匀开设有若干个通槽，所述通槽在水平截面上与第一连接杆以及铜板的数量相同且位置一一对应。
12.工作时，本发明通过设置通槽，当需要对铜板进行更换时，向上提起主轴，带动第一连接杆与铜板穿过通槽，然后转动铜板，使其与第一连接杆相互分离，随后换上新的铜板即可。
13.优选的，所述槽体的左右两侧外表面对称固定连接有两根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端外表面固定连接有横板，所述横板的下端外表面活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端外表面与连接块固定连接。
14.工作时，本发明通过设置电动伸缩杆，当需要更换铜板时，启动电动伸缩杆伸出，带动横板向上移动，从而使第二连接杆与连接块向上移动，主轴与铜板与随之向上移动并通过通槽移至槽体上端，对铜板进行更换后，再次启动电动伸缩杆收缩带动铜板与主轴向下移动至槽体内部，本发明通过设置电动伸缩杆，无需人工对铜板以及主轴进行移动，从而便于对铜板进行更换。
15.优选的，所述横板的下端外表面靠近第二连接杆的位置开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有活动块，所述活动块的下端与第二连接杆固定连接。
16.工作时，本发明通过设置活动块与活动槽滑动连接，当启动电动伸缩杆伸缩带动铜板移动时，主轴的下端与槽体相分离，活动块受重力影响与活动槽的内表面底端相互贴合，利用活动块与活动槽之间的摩擦力对主轴进行限位，防止铜板移动时主轴发生转动，从而导致铜板与通槽位置交错的情况出现，保证了铜板能够顺利与槽体分离，当铜板随主轴移动至槽体内部，且主轴与槽体内表面底端相接触时，继续收缩电动伸缩杆带动横板向下移动，使活动槽与活动块相互分离，从而解除对主轴的限位作用，便于主轴与铜板顺利进行转动。
17.优选的，所述活动块的下端外表面设置有若干个卡齿，所述活动槽的内表面底端开设有若干个齿槽。
18.工作时，本发明通过设置卡齿与卡槽相互卡合，从而增大了活动块与活动槽之间的摩擦力，提高了对主轴的限位效果。
19.优选的，所述槽体的内表面底端靠近主轴的位置转动连接有活动筒，所述活动筒的环形内表面开设有若干个限位槽，所述主轴的环形外表面下端靠近限位槽的位置固定连接有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。
20.工作时，本发明通过设置活动筒，使主轴通过活动筒与槽体底端转动连接，减小主轴转动时所受阻力，通过设置限位块与限位槽滑动连接从而防止主轴与活动筒发生相对转动的情况出现。
21.优选的，所述活动筒的环形内表面位于限位槽上端的位置开设有扩展槽，所述扩展槽的上端内径大于其下端内径。
22.工作时，本发明通过设置扩展槽，并使扩展槽上端内径大于其下端内径，当对铜板
进行更换时，向上移动主轴使主轴与活动筒分离，限位块随主轴向上移动并与限位槽相互分离，若限位块发生转动导致与限位槽位置交错时，向下移动主轴带动限位块向下移动，使限位块与扩展槽倾斜面相接触从而使限位块发生转动，并最终沿扩展槽顺利了进入到限位槽内，本发明通过设置扩展槽，便于限位块顺利进入到限位槽内部。
23.优选的，所述限位块的下端拐角处滚动连接有若干个滚珠，所述滚珠与限位槽之间滚动连接。
24.工作时，本发明通过设置滚珠与限位槽以及扩展槽滚动连接，减小了限位块与限位槽、扩展槽发生相对滑动时所产生的摩擦力，便于限位块顺利进入到限位槽内部。
25.优选的，所述主轴以及第一连接杆均由玻璃钢材质制成。
26.工作时，玻璃钢具有耐腐蚀性能好，化学性质稳定，并且绝缘性能好等优点，通过将主轴以及第一连接杆由玻璃钢材质制成，防止二者长期处于蚀刻液中容易受到腐蚀的情况出现，提高了二者的使用寿命。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明通过设置转动机构，利用电机驱动铜板进行转动，铜板在转动时不仅可以对蚀刻液进行搅拌，使蚀刻液整体温度保持均匀，同时能够使铜板与蚀刻液充分接触，以提高对铜离子的回收速率，由于无需设置另外的搅拌装置对蚀刻液进行搅拌，提高了铜板与蚀刻液的接触面积，从而提高了该装置对铜离子的回收效率。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明槽体的内部结构示意图；
31.图3为本发明槽体与铜板的结合剖视图；
32.图4为本发明图3中的a处结构放大视图；
33.图5为本发明图3中的b处结构放大视图；
34.图6为本发明活动筒与主轴的拆分结构示意图。
35.图中：1、槽体；2、石墨板；3、转动机构；31、主轴；32、第一连接杆；33、铜板；34、连接块；35、活动盘；36、连接槽；37、齿环；38、驱动齿盘；39、电机；310、固定筒；311、通槽；312、电动伸缩杆；313、横板；314、第二连接杆；315、活动槽；316、活动块；317、卡齿；318、齿槽；319、活动筒；320、限位槽；321、限位块；322、扩展槽；323、滚珠。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置转动机构3，利用电机39驱动铜板33进行转动，铜板33在转动时不仅可以对蚀刻液进行搅拌，使蚀刻液整体温度保持均匀，相较于现有通过设置另外的搅拌装置进行搅拌的方式，本技术方案同时能够使铜板33与蚀刻液充分接触，以提高对铜离子的回收速率，并提高了铜板33与蚀刻液的接触面积，从而提高了该装置对铜离子的回收效率；
38.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
39.请参阅图1至图6，本发明提供一种电化学反应槽技术方案：
40.一种电化学反应槽，如图1至图3所示，包括槽体1；
41.所述槽体1的内部填充有蚀刻液，所述槽体1的内表面一侧固定连接有石墨板2，所述槽体1的上端外表面拐角处开设有进料口。所述槽体1的内部转动连接有转动机构3；
42.所述转动机构3包括若干根主轴31，若干根所述主轴31的环形外表面均匀固定连接有若干根第一连接杆32，若干根所述第一连接杆32远离主轴31的一端螺纹连接有铜板33。
43.本发明通过设置转动机构3，利用铜板33进行转动，不仅可以对蚀刻液进行搅拌，使蚀刻液整体温度保持均匀，同时能够使铜板33与蚀刻液充分接触，以提高对铜离子的回收速率，由于无需设置另外的搅拌装置对蚀刻液进行搅拌，提高了铜板33与蚀刻液的接触面积，从而提高了该装置对铜离子的回收效率。
44.作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述主轴31的上端外表面固定连接有连接块34，所述槽体1的上端外表面均匀转动连接有若干个活动盘35，所述活动盘35的内部中心位置开设有连接槽36，所述连接块34与连接槽36之间呈正六边形结构相互贴合，所述活动盘35的环形外表面固定连接有齿环37，所述齿环37的数量为三个，三个所述齿环37相互啮合，其中位于中间位置的所述齿环37的外表面前后两侧对称啮合连接有两个驱动齿盘38，所述驱动齿盘38的下端外表面固定连接有电机39，所述电机39的外表面固定连接有固定筒310，所述固定筒310的外表面与槽体1固定连接。
45.为避免电镀速率不稳定，镀层质量不良，以及镀液分解等现象，电解回收铜离子时必须具备镀液搅拌这一工艺操作，而现有技术中通过设置搅拌杆或搅拌叶片等对镀液进行搅拌时，搅拌杆或搅拌叶片放入槽体1内会占据大量空间，从而降低了铜离子的回收效率，本发明通过设置转动机构3，首先将蚀刻液由进料口通入到槽体1内部，然后通电，使蚀刻液内部铜离子得电子生成铜单质，并附着于铜板33外表面，同时启动电机39，电机39转动带动驱动齿盘38转动，驱动齿盘38带动齿环37转动，从而带动三块活动盘35进行转动，由于连接块34与连接槽36呈正六边形结构相互贴合，因此当活动盘35转动时会带动连接槽36以及连接块34进行转动，从而带动主轴31进行转动，最终使铜板33发生转动，本发明通过设置转动机构3，利用电机39驱动铜板33进行转动，铜板33在转动时不仅可以对蚀刻液进行搅拌，使蚀刻液整体温度保持均匀，同时能够使铜板33与蚀刻液充分接触，以提高对铜离子的回收速率，由于无需设置另外的搅拌装置对蚀刻液进行搅拌，提高了铜板33与蚀刻液的接触面积，从而提高了该装置对铜离子的回收效率。
46.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述活动盘35的上端外表面位于连接槽36外侧的位置均匀开设有若干个通槽311，所述通槽311在水平截面上与第一连接杆32以及铜板33的数量相同且位置一一对应。
47.工作时，本发明通过设置通槽311，当需要对铜板33进行更换时，向上提起主轴31，带动第一连接杆32与铜板33穿过通槽311，然后转动铜板33，使其与第一连接杆32相互分离，随后换上新的铜板33即可。
48.作为本发明的一种实施方式，如图2至图4所示，所述槽体1的左右两侧外表面对称
固定连接有两根电动伸缩杆312，所述电动伸缩杆312的上端外表面固定连接有横板313，所述横板313的下端外表面活动连接有第二连接杆314，所述第二连接杆314的下端外表面与连接块34固定连接。
49.工作时，本发明通过设置电动伸缩杆312，当需要更换铜板33时，启动电动伸缩杆312伸出，带动横板313向上移动，从而使第二连接杆314与连接块34向上移动，主轴31与铜板33与随之向上移动并通过通槽311移至槽体1上端，对铜板33进行更换后，再次启动电动伸缩杆312收缩带动铜板33与主轴31向下移动至槽体1内部，本发明通过设置电动伸缩杆312，无需人工对铜板33以及主轴31进行移动，从而便于对铜板33进行更换。
50.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述横板313的下端外表面靠近第二连接杆314的位置开设有活动槽315，所述活动槽315内部滑动连接有活动块316，所述活动块316的下端与第二连接杆314固定连接。
51.工作时，本发明通过设置活动块316与活动槽315滑动连接，当启动电动伸缩杆312伸缩带动铜板33移动时，主轴31的下端与槽体1相分离，活动块316受重力影响与活动槽315的内表面底端相互贴合，利用活动块316与活动槽315之间的摩擦力对主轴31进行限位，防止铜板33移动时主轴31发生转动，从而导致铜板33与通槽311位置交错的情况出现，保证了铜板33能够顺利与槽体1分离，当铜板33随主轴31移动至槽体1内部，且主轴31与槽体1内表面底端相接触时，继续收缩电动伸缩杆312带动横板313向下移动，使活动槽315与活动块316相互分离，从而解除对主轴31的限位作用，便于主轴31与铜板33顺利进行转动。
52.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述活动块316的下端外表面设置有若干个卡齿317，所述活动槽315的内表面底端开设有若干个齿槽318。
53.工作时，本发明通过设置卡齿317与卡槽相互卡合，从而增大了活动块316与活动槽315之间的摩擦力，提高了对主轴31的限位效果。
54.作为本发明的一种实施方式，如图3与图5所示，所述槽体1的内表面底端靠近主轴31的位置转动连接有活动筒319，所述活动筒319的环形内表面开设有若干个限位槽320，所述主轴31的环形外表面下端靠近限位槽320的位置固定连接有限位块321，所述限位槽320与限位块321滑动连接。
55.工作时，本发明通过设置活动筒319，使主轴31通过活动筒319与槽体1底端转动连接，减小主轴31转动时所受阻力，通过设置限位块321与限位槽320滑动连接从而防止主轴31与活动筒319发生相对转动的情况出现。
56.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述活动筒319的环形内表面位于限位槽320上端的位置开设有扩展槽322，所述扩展槽322的上端内径大于其下端内径。
57.工作时，本发明通过设置扩展槽322，并使扩展槽322上端内径大于其下端内径，当对铜板33进行更换时，向上移动主轴31使主轴31与活动筒319分离，限位块321随主轴31向上移动并与限位槽320相互分离，若限位块321发生转动导致与限位槽320位置交错时，向下移动主轴31带动限位块321向下移动，使限位块321与扩展槽322倾斜面相接触从而使限位块321发生转动，并最终沿扩展槽322顺利了进入到限位槽320内，本发明通过设置扩展槽322，便于限位块321顺利进入到限位槽320内部。
58.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述限位块321的下端拐角处滚动连接有若干个滚珠323，所述滚珠323与限位槽320之间滚动连接。
59.工作时，本发明通过设置滚珠323与限位槽320以及扩展槽322滚动连接，减小了限位块321与限位槽320、扩展槽322发生相对滑动时所产生的摩擦力，便于限位块321顺利进入到限位槽320内部。
60.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述主轴31以及第一连接杆32均由玻璃钢材质制成。
61.工作时，玻璃钢具有耐腐蚀性能好，化学性质稳定，并且绝缘性能好等优点，通过将主轴31以及第一连接杆32由玻璃钢材质制成，防止二者长期处于蚀刻液中容易受到腐蚀的情况出现，提高了二者的使用寿命。
62.使用方法：本发明通过设置转动机构3，首先将蚀刻液由进料口通入到槽体1内部，然后通电，使蚀刻液内部铜离子得电子生成铜单质，并附着于铜板33外表面，同时启动电机39，电机39转动带动驱动齿盘38转动，驱动齿盘38带动齿环37转动，从而带动三块活动盘35进行转动，由于连接块34与连接槽36呈正六边形结构相互贴合，因此当活动盘35转动时会带动连接槽36以及连接块34进行转动，从而带动主轴31进行转动，最终使铜板33发生转动，当需要对铜板33进行更换时，启动电动伸缩杆312伸出，带动横板313向上移动，从而使第二连接杆314与连接块34向上移动，主轴31与铜板33与随之向上移动并通过通槽311移至槽体1上端，对铜板33进行更换后，再次启动电动伸缩杆312收缩带动铜板33与主轴31向下移动至槽体1内部，通过设置活动块316与活动槽315滑动连接，当启动电动伸缩杆312伸缩带动铜板33移动时，主轴31的下端与槽体1相分离，活动块316受重力影响与活动槽315的内表面底端相互贴合，卡齿317与齿槽318相互卡合，利用活动块316与活动槽315之间的摩擦力对主轴31进行限位，防止铜板33移动时主轴31发生转动。
63.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。