一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法与流程

1.本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种不同硅、锰含量中铬（铬含量17-23%）超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗方法。


背景技术：

2.中铬（铬含量17-23%）超纯铁素体在成品线退火改善材料组织时，表面同时被氧化，存在较厚的氧化层，需要通过化学酸洗去除表面氧化层并钝化表面。
3.在工业生产中发现，中铬超纯铁素体不锈钢中微量元素硅、锰含量的差异，对成品酸洗后表面色泽、耐蚀性影响明显。而硅、锰作为冶炼残余元素，或者硅作为冶炼的脱氧材料，在不锈钢中含量无法保持同一水平，这对冷轧成品退火酸洗造成很大影响。本发明涉及成品连续退火酸洗时，一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗方法。
4.通过研究及工业实践，发明了一种针对不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗方法。通过调整酸洗工艺，解决不锈钢表面色泽一致和提高耐蚀性的问题，并实现工业化连续生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法。
6.本发明的目的是这样实现的：一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法，包括：电解硫酸钠浓度、电流、电解时间和混酸浓度；化学电解介质：酸洗介质为硫酸钠，浓度为1.1-1.2g/cm3，温度≤85℃；混酸酸洗介质1：硝酸140
±
30g/l；氢氟酸10
±
5g/l；温度35～40℃；铁离子＜30g/l；混酸酸洗介质2：硝酸160
±
30g/l；氢氟酸15
±
5g/l；温度35～40℃；铁离子＜30g/l；化学电解电流密度：10-20 a/m3；电解时间：12-84s；化学电解时间：12-84s；硅锰含量在0-0.35%，猛含量在0-0.3%，酸洗介质使用化学电解介质和混酸酸洗介质1；硅锰含量超过0.35%或者猛含量超过0.3%时，酸洗介质使用化学电解介质和混酸酸洗介质2。
7.化学电解时间根据硅锰含量进行调整：硅锰含量低于0.12%时，电解时长12-30s；硅锰含量0.12-0.20%时，电解时长31-60s；硅锰含量0.20-0.35%时，电解时长61-84s。
8.本发明的有益效果是：本发明的实施及应用，解决了不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面的酸洗问题，通过快捷、可操作的调整酸洗工艺，达到去除表面氧化皮，钝化表面的目的，最终保证不锈钢成品退火酸洗后表面均匀一致，耐蚀性提升，并实现工业化连续生产。
附图说明
9.下面结合附图对本发明作进一步的描述。
10.图1是低硅、猛含量中铬铁素体电解+混酸酸洗时常见的表面形貌图，该表面形貌
的不锈钢耐蚀性明显降低，本发明旨在改善该表面形貌。
具体实施方式
11.本发明涉及成品连续退火酸洗时，一种不同硅、锰含量中铬（铬含量17-23%）超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗方法。
12.在工业生产中，针对不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面的酸洗问题，通过快捷、可操作的调整酸洗工艺，达到去除表面氧化皮，钝化表面的目的，最终保证不锈钢成品退火酸洗后表面均匀一致，耐蚀性提升。
13.本发明通过调整电解硫酸钠浓度、电流、电解时间调整、以及混酸浓度、酸洗时间，适应不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗；并在众多影响因素中找出可以快速操作，同时不是影响生产效率的一种控制方法，从而实现工业化连续生产。
14.本发明目的在于成品连续退火酸洗时，通过调整酸洗工艺参数，生产不同硅、锰含量中铬（铬含量17-23%）超纯铁素体不锈钢带钢表面，使得表面酸洗均匀，色泽一致，耐蚀性提升。
15.本发明要点如下：1. 化学电解介质：酸洗介质为硫酸钠，浓度为1.1-1.2g/ cm3，温度≤85℃。
16.2. 混酸酸洗介质：硝酸140
±
30g/l；氢氟酸10
±
5g/l；温度35～40℃；铁离子《30g/l。
17.3. 混酸酸洗介质：硝酸160
±
30g/l；氢氟酸15
±
5g/l；温度35～40℃；铁离子《30g/l。
18.4. 化学电解电流密度：10-20 a/m3；电解时间：12-84s。
19.5. 化学电解时间：12-84s，根据硅锰含量进行调整。硅锰含量低于0.12%时，电解时长12-30s；硅锰含量0.12-0.20%时，电解时长31-60s；硅锰含量0.20-0.35%时，电解时长61-84s。
20.6. 硅锰含量在0-0.35%，猛含量在0-0.3%，酸洗介质使用1和2；硅锰含量超过0.35%或者猛含量超过0.3%时，酸洗介质使用1和3。
21.按照以上操作，不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体带钢表面连续酸洗，洗后表面均匀一致，耐蚀性提升。
22.按照以上技术方式，连续生产铬含量在17-23%的中铬超纯铁素体不锈钢，表面酸洗均匀，色泽一致，耐蚀性提升。
23.在工业生产中，具体实施如下。
24.实施例1超纯铁素体不锈钢带钢的cr（%）：20.4，mn(%)：0.27，si(%)：0.08；化学电解介质：酸洗介质为硫酸钠，浓度为1.12g/ cm3，温度为83℃；混酸酸洗介质：硝酸121g/l；氢氟酸11.2g/l；温度39℃；铁离子21g/l；化学电解电流密度：16.2 a/m3；电解时间：12s。
25.按照以上技术方式，连续生产的中铬超纯铁素体不锈钢，表面酸洗均匀，色泽一致，耐蚀性提升。
26.实施例2超纯铁素体不锈钢带钢的cr（%）：21.2，mn(%)：0.22，si(%)：0.29；化学电解介质：
酸洗介质为硫酸钠，浓度为1.12g/ cm3，温度为82℃；混酸酸洗介质：硝酸132g/l；氢氟酸10.3g/l；温度37℃；铁离子14g/l；化学电解电流密度：16.1 a/m3；电解时间：84s。
27.按照以上技术方式，连续生产的中铬超纯铁素体不锈钢，表面酸洗均匀，色泽一致，耐蚀性提升。
28.实施例3超纯铁素体不锈钢带钢的cr（%）：20.7，mn(%)：0.65，si(%)：0.27；化学电解介质：酸洗介质为硫酸钠，浓度为1.12g/ cm3，温度为80℃；混酸酸洗介质：硝酸165g/l；氢氟酸16.4g/l；温度36℃；铁离子12g/l；化学电解电流密度：18.8 a/m3；电解时间：84s。
29.按照以上技术方式，连续生产的中铬超纯铁素体不锈钢，表面酸洗均匀，色泽一致，耐蚀性提升。
30.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。


技术特征：
1.一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法，其特征在于：包括：电解硫酸钠浓度、电流、电解时间和混酸浓度；化学电解介质：酸洗介质为硫酸钠，浓度为1.1-1.2g/cm3，温度≤85℃；混酸酸洗介质1：硝酸140
±
30g/l；氢氟酸10
±
5g/l；温度35～40℃；铁离子＜30g/l；混酸酸洗介质2：硝酸160
±
30g/l；氢氟酸15
±
5g/l；温度35～40℃；铁离子＜30g/l；化学电解电流密度：10-20 a/m3；电解时间：12-84s；化学电解时间：12-84s；硅锰含量在0-0.35%，猛含量在0-0.3%，酸洗介质使用化学电解介质和混酸酸洗介质1；硅锰含量超过0.35%或者猛含量超过0.3%时，酸洗介质使用化学电解介质和混酸酸洗介质2。2.根据权利要求1所述的一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法，其特征在于：化学电解时间根据硅锰含量进行调整：硅锰含量低于0.12%时，电解时长12-30s；硅锰含量0.12-0.20%时，电解时长31-60s；硅锰含量0.20-0.35%时，电解时长61-84s。

技术总结
本发明涉及轧钢技术领域。一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法，包括：电解硫酸钠浓度、电流、电解时间和混酸浓度；化学电解介质：酸洗介质为硫酸钠；混酸酸洗介质1：硝酸140


技术研发人员：刘治宏 赵晋雷 邹勇 段维芳 杨西才 郭晓雷 兰俊杰 郑正
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/8/30