一种输配电零件用表面电镀方法与流程

1.本发明属于电镀设备技术领域，具体为一种输配电零件用表面电镀方法。


背景技术：

2.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法；电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法；镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层；电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层；能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，在输配电零件的生产过程中需要对其表面进行电镀处理。
3.目前市场上的电镀装置在电镀后基本不能及时将输配电零件脱离电镀槽，导致零件在电镀槽内部容易过度电镀，同时也影响了电镀装置的电镀效率和电动品质。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种输配电零件用表面电镀方法，有效的解决了目前输配电零件电镀后基本不能及时将其脱离电镀槽，导致其在电镀槽内部容易过度电镀的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输配电零件用表面电镀方法，包括以下步骤：
6.步骤一：通过电镀装置的旋转盘和螺套以及导向杆之间的配合，使得螺套向上移动，当螺套与连接板接触时带动连接板向上移动，然后通过底盘和连接杆以及固定环和外环之间的配合，带动支撑柱向上移动，并通过支撑柱和u型板之间的配合，带动支撑板一向上移动并与箱体分离，使得完成电镀后输配电零件及时脱离隔板左侧的腔体；
7.步骤二：通过转轴和主动齿轮以及从动齿轮和固定套之间的配合，带动支撑柱转动，并能够使得两个u型板转动，使得支撑板一旋转至位于隔板右侧腔体的上方，然后通过旋转盘和螺套以及之间的配合，使得螺套向下移动，同时通过转动杆和滑块以及横杆和弹簧一之间的配合，原本拉伸的两个弹簧一复位带动底盘向下移动，并使得支撑柱带动u型板向下移动，并使得支撑板一能够向下移动至位于隔板右侧的腔体内，并对支撑板一顶部的输配电零件的烘干；
8.步骤三：通过安装板和活动杆以及弹簧二之间的配合，使得定位杆向下移动，同时使得拉伸，并使得定位杆的顶端与位于转轴右侧的定位杆分离，并通过两个侧杆的作用，使得转轴转动，并通过挡板的限位作用，当弹簧二复位时能够使得定位杆的顶端能够进入位于转轴左侧的定位杆内侧，实现支撑板一和支撑板二的旋转，最后实现输配电零件的电镀和烘干一体化。
9.优选的，所述电镀装置包括箱体，箱体的内腔固定安装有隔板，隔板的顶部套接有
u型板，u型板的左侧固定安装有支撑板一，u型板的右侧固定安装有支撑板二，箱体的底部安装有单螺杆升降限位机构和双齿轮旋转机构，单螺杆升降限位机构与双齿轮旋转机构连接，且单螺杆升降限位机构与u型板连接；
10.单螺杆升降限位机构包括固定于u型板内侧顶部的支撑柱，支撑柱的底端贯穿隔板和箱体并连接有底盘，底盘的外侧安装有制动限位单元，底盘的顶部两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的顶端均转动连接有滑块，箱体的底部固定安装有限位套，限位套与支撑柱活动套接，限位套的两侧均固定连接有横杆，两个横杆相互远离的一端均固定连接有侧块，两个侧块的顶部均与箱体的底部固定连接，两个滑块分别与两个横杆活动套接，两个滑块与限位套之间均连接有弹簧一，两个弹簧一分别与两个横杆活动套接。
11.优选的，所述支撑柱的底端固定连接有固定环，固定环的外侧开设有外槽，固定环通过外槽活动卡接有外环，外环的底部等角度固定连接有连接杆，连接杆的底端与底盘的顶部固定连接。
12.优选的，所述制动限位单元包括转动连接于箱体底部的螺杆，螺杆的底端固定连接有旋转盘，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，且螺杆的外侧活动安装有连接板，连接板的一侧与底盘固定连接，连接板的底部与螺套的顶部贴合。
13.优选的，所述螺套的顶部安装有导向杆，导向杆的顶端与箱体的底部固定连接，导向杆的底端贯穿螺套并固定连接有限位底块，限位底块的顶部与螺套的底部贴合，且导向杆与螺套活动连接，导向杆的外侧活动安装有限位套筒，限位套筒的顶端与箱体的底部固定连接。
14.优选的，所述双齿轮旋转机构包括开设于支撑柱外侧的侧槽，侧槽的内侧固定连接有竖杆，竖杆的外侧活动安装有内块，内块的外侧固定安装有固定套，固定套的内径值等于支撑柱的内径值，固定套的外侧固定安装有从动齿轮，箱体的底部转动连接有转轴，转轴的底部安装有单齿轮锁紧机构，转轴的外侧固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
15.优选的，所述单齿轮锁紧机构包括与转轴活动连接的活动杆，活动杆的顶端延伸至转轴的内侧，活动杆的底端固定连接有安装板，安装板与转轴之间连接有弹簧二，弹簧二与活动杆活动套接，安装板的顶部两侧均固定连接有侧杆，两个侧杆的顶端均延伸至转轴的内侧。
16.优选的，所述安装板的顶部固定安装有定位杆，定位杆的顶端安装有弧形板，弧形板的顶部与箱体的底部固定连接，且转轴的顶端位于弧形板的内侧。
17.优选的，所述弧形板的底部等角度设有定位孔，定位孔与定位杆相适配，且定位杆的顶端延伸至位于靠近转轴右侧的定位孔内侧。
18.优选的，所述弧形板的底部两侧均固定安装有挡板，定位孔位于两个挡板的正面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.(1)、本发明，通过旋转盘和螺套以及导向杆之间的配合，继而能够使得螺套向上移动，而当螺套与连接板接触时能够带动连接板向上移动，并通过底盘和连接杆以及固定环和外环之间的配合，继而能够使得支撑柱向上移动，同时通过转动杆和滑块以及横杆和弹簧一之间的配合，继而使得支撑柱的稳定上升，并通过支撑柱和u型板之间的配合，继而能够使得支撑板一向上移动并与箱体分离，从而使得完成电镀后输配电零件及时脱离隔板
左侧的腔体，避免导致输配电零件过度电镀；
21.(2)、该发明通过转轴和主动齿轮以及从动齿轮和固定套之间的配合，继而能够使得支撑柱转动，并能够使得两个u型板转动，从而能够使得支撑板一旋转至位于隔板右侧腔体的上方，并通过旋转盘和螺套以及之间的配合，使得螺套向下移动，同时通过转动杆和滑块以及横杆和弹簧一之间的配合，原本拉伸的两个弹簧一复位带动底盘向下移动，并使得支撑柱带动u型板向下移动，并使得支撑板一能够向下移动至位于隔板右侧的腔体内，从而便于对支撑板一顶部的输配电零件的烘干。
22.(3)、该发明通过安装板和活动杆以及弹簧二之间的配合，继而能够使得定位杆向下移动，同时使得拉伸，并使得定位杆的顶端与位于转轴右侧的定位杆分离，并通过两个的作用，继而能够使得转轴转动，并通过挡板的限位作用，当弹簧二复位时能够使得定位杆的顶端能够进入位于转轴左侧的定位杆内侧，从而能够使得转轴旋转180
°
，从而便于实现支撑板一和支撑板二的旋转，方便实现输配电零件的电镀和烘干一体化。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明单螺杆升降限位机构结构示意图；
27.图3为本发明固定环结构示意图；
28.图4为本发明制动限位单元结构示意图；
29.图5为本发明双齿轮旋转机构结构示意图；
30.图6为本发明单齿轮锁紧机构结构示意图。
31.图中：1、箱体；2、单螺杆升降限位机构；201、支撑柱；202、横杆；203、限位套；204、制动限位单元；2041、螺杆；2042、连接板；2043、旋转盘；2044、限位底块；2045、螺套；2046、导向杆；2047、限位套筒；205、外环；206、连接杆；207、固定环；208、底盘；209、转动杆；2010、滑块；2011、侧块；2012、弹簧一；2013、外槽；3、双齿轮旋转机构；301、侧槽；302、竖杆；303、内块；304、固定套；305、从动齿轮；306、主动齿轮；307、单齿轮锁紧机构；3071、活动杆；3072、侧杆；3073、弧形板；3074、定位杆；3075、定位孔；3076、挡板；3077、安装板；3078、弹簧二；308、转轴；4、支撑板一；5、隔板；6、u型板；7、支撑板二。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1-图6给出，本发明包括以下步骤：
34.步骤一：通过电镀装置的旋转盘2043和螺套2045以及导向杆2046之间的配合，使得螺套2045向上移动，当螺套2045与连接板2042接触时带动连接板2042向上移动，然后通
过底盘208和连接杆206以及固定环207和外环205之间的配合，带动支撑柱201向上移动，并通过支撑柱201和u型板6之间的配合，带动支撑板一4向上移动并与箱体1分离，使得完成电镀后输配电零件及时脱离隔板5左侧的腔体；
35.步骤二：通过转轴308和主动齿轮306以及从动齿轮305和固定套304之间的配合，带动支撑柱201转动，并能够使得两个u型板6转动，使得支撑板一4旋转至位于隔板5右侧腔体的上方，然后通过旋转盘2043和螺套2045以及之间的配合，使得螺套2045向下移动，同时通过转动杆209和滑块2010以及横杆202和弹簧一2012之间的配合，原本拉伸的两个弹簧一2012复位带动底盘208向下移动，并使得支撑柱201带动u型板6向下移动，并使得支撑板一4能够向下移动至位于隔板5右侧的腔体内，并对支撑板一4顶部的输配电零件的烘干；
36.步骤三：通过安装板3077和活动杆3071以及弹簧二3078之间的配合，使得定位杆3074向下移动，同时使得拉伸，并使得定位杆3074的顶端与位于转轴308右侧的定位杆3074分离，并通过两个侧杆3072的作用，使得转轴308转动，并通过挡板3076的限位作用，当弹簧二3078复位时能够使得定位杆3074的顶端能够进入位于转轴308左侧的定位杆3074内侧，实现支撑板一4和支撑板二7的旋转，最后实现输配电零件的电镀和烘干一体化。
37.实施例二，在实施例一的基础上，电镀装置包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有隔板5，隔板5的顶部套接有u型板6，u型板6的左侧固定安装有支撑板一4，u型板6的右侧固定安装有支撑板二7，箱体1的底部安装有单螺杆升降限位机构2和双齿轮旋转机构3，单螺杆升降限位机构2与双齿轮旋转机构3连接，且单螺杆升降限位机构2与u型板6连接；
38.在箱体1的内侧设置隔板5，继而将箱体1的内腔分成两个腔体，位于隔板5左侧的腔体用于对输配电零件的电镀，而位于隔板5右侧的腔体用于对输配电零件的烘干。
39.实施例三，在实施例一的基础上，单螺杆升降限位机构2包括固定于u型板6内侧顶部的支撑柱201，支撑柱201的底端贯穿隔板5和箱体1并连接有底盘208，底盘208的外侧安装有制动限位单元204，底盘208的顶部两侧均转动连接有转动杆209，两个转动杆209的顶端均转动连接有滑块2010，箱体1的底部固定安装有限位套203，限位套203与支撑柱201活动套接，限位套203的两侧均固定连接有横杆202，两个横杆202相互远离的一端均固定连接有侧块2011，两个侧块2011的顶部均与箱体1的底部固定连接，两个滑块2010分别与两个横杆202活动套接，两个滑块2010与限位套203之间均连接有弹簧一2012，两个弹簧一2012分别与两个横杆202活动套接，支撑柱201的底端固定连接有固定环207，固定环207的外侧开设有外槽2013，固定环207通过外槽2013活动卡接有外环205，外环205的底部等角度固定连接有连接杆206，连接杆206的底端与底盘208的顶部固定连接，制动限位单元204包括转动连接于箱体1底部的螺杆2041，螺杆2041的底端固定连接有旋转盘2043，螺杆2041的外侧螺纹套接有螺套2045，且螺杆2041的外侧活动安装有连接板2042，连接板2042的一侧与底盘208固定连接，连接板2042的底部与螺套2045的顶部贴合，螺套2045的顶部安装有导向杆2046，导向杆2046的顶端与箱体1的底部固定连接，导向杆2046的底端贯穿螺套2045并固定连接有限位底块2044，限位底块2044的顶部与螺套2045的底部贴合，且导向杆2046与螺套2045活动连接，导向杆2046的外侧活动安装有限位套筒2047，限位套筒2047的顶端与箱体1的底部固定连接；
40.当位于支撑板一4上的输配电零件电镀完成后，首先顺时针旋转旋转盘2043，带动螺杆2041的转动，并通过螺套2045带动连接板2042向上移动，然后带动底盘208向上移动，
此时带动支撑柱201向上移动，并带动u型板6向上移动，此时带动支撑板一4和其顶部的输配电零件向上移动，同时通过转动杆209和滑块2010以及横杆202之间的配合，使得支撑柱201稳定上升，同时弹簧一2012拉伸，当螺套2045上升至与限位套筒2047的底部贴合时，此时支撑板一4位于箱体1的上方，最后使得完成电镀后输配电零件及时脱离隔板5左侧的腔体，避免导致输配电零件过度电镀，当支撑柱201旋转带动u型板6180
°
转动时，此时支撑板一4和支撑板二7在箱体1的上方位置调换，然后逆时针转动旋转盘2043，带动螺杆2041的转动，并带动螺套2045向下移动，此时两个弹簧一2012复位带动两个滑块2010相互靠近，此时带动底盘208向下移动，并通过支撑柱201带动u型板6向下移动，最后带动支撑板一4上的输配电零件进入到隔板5右侧的腔体进行烘干，从而便于实现对输配电零件的电镀和烘干。
41.实施例四，在实施例一的基础上，双齿轮旋转机构3包括开设于支撑柱201外侧的侧槽301，侧槽301的内侧固定连接有竖杆302，竖杆302的外侧活动安装有内块303，内块303的外侧固定安装有固定套304，固定套304的内径值等于支撑柱201的内径值，固定套304的外侧固定安装有从动齿轮305，箱体1的底部转动连接有转轴308，转轴308的底部安装有单齿轮锁紧机构307，转轴308的外侧固定安装有主动齿轮306，主动齿轮306与从动齿轮305啮合，单齿轮锁紧机构307包括与转轴308活动连接的活动杆3071，活动杆3071的顶端延伸至转轴308的内侧，活动杆3071的底端固定连接有安装板3077，安装板3077与转轴308之间连接有弹簧二3078，弹簧二3078与活动杆3071活动套接，安装板3077的顶部两侧均固定连接有侧杆3072，两个侧杆3072的顶端均延伸至转轴308的内侧，安装板3077的顶部固定安装有定位杆3074，定位杆3074的顶端安装有弧形板3073，弧形板3073的顶部与箱体1的底部固定连接，且转轴308的顶端位于弧形板3073的内侧，弧形板3073的底部等角度设有定位孔3075，定位孔3075与定位杆3074相适配，且定位杆3074的顶端延伸至位于靠近转轴308右侧的定位孔3075内侧，弧形板3073的底部两侧均固定安装有挡板3076，定位孔3075位于两个挡板3076的正面；
42.当需要旋转支撑柱201时，首先向下移动安装板3077，带动定位杆3074向下移动，直到你定位杆3074的顶端与位于转轴308右侧的定位孔3075分离，此时弹簧二3078拉伸，然后旋转安装板3077，通过两个侧杆3072带动转轴308的转动，并带动主动齿轮306的转动，然后通过主动齿轮306和从动齿轮305的啮合作用带动支撑柱201的转动，最后实现支撑柱201的转动。