一种电解洗液除杂质后再补入电解系统的制作方法

1.本发明涉及电解洗液除杂技术领域，具体为一种电解洗液除杂质后再补入电解系统。


背景技术：

2.电解洗液是电解清洗将要清洗的金属零件挂在阴极或阳极上置于电解液中，当通以直流电时，由于极化作用，金属与电解质溶液清洗剂的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量的气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中溢出时，起鼓动和搅拌作用，使污物从工件表面上脱落，达到了退除污物及清洗表面的目的；
3.阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物，阳极泥富集了矿石、精矿或熔剂中绝大部分或大部分的贵金属和某些稀散元素，因而具有很高的综合回收价值，例如铜、铅电解精炼产出阳极泥中的金、银价值，足可抵消电解精炼整个过程的加工费用。
4.电解车间每天要对阳极泥进行压滤，为了保持电解液的平衡，压滤的阳极泥洗水必须补入电解系统，而阳极泥洗水含杂质很高，是正常电解液的几十倍，这些杂质相比铅还原能力更强，只要进入电解液会优先在析出铅上析出，这样就会造成析出铅杂质含量的超标，因此需要对阳极泥洗水液进行除杂处理，需要发明一种可以对电解洗液除杂质后再补入电解系统来满足人们的使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电解洗液除杂质后再补入电解系统，以解决上述背景技术中提出的为了保持电解液的平衡，压滤的阳极泥洗水必须补入电解系统，而阳极泥洗水含杂质很高，是正常电解液的几十倍，这些杂质相比铅还原能力更强，只要进入电解液会优先在析出铅上析出，这样就会造成析出铅杂质含量的超标，因此需要对阳极泥洗水液进行除杂处理的相关问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解系统，包括电解槽下储液槽和电解槽，所述电解槽下储液槽的顶端安装有电解槽，且电解槽一端的侧壁安装有小酸泵，所述小酸泵的输入端安装有第一吸水管，且第一吸水管与电解槽下储液槽相连通，所述小酸泵的输出端安装有第一排水管，且第一排水管与电解槽相连通，所述电解槽内部的底端设置有贯穿电解槽一端侧壁的吸泥管，且吸泥管远离电解槽的一端安装有连接管，所述连接管远离吸泥管的一端安装有第二吸水管。
7.本发明还提供一种与电解系统配套使用的电解洗液除杂质设备，包括除杂箱体，所述除杂箱体内部两端的侧壁分别安装有第一固定架和第二固定架，且第二固定架位于第一固定架的上方，所述第一固定架和第二固定架内部两端的侧壁皆安装有连接板，且连接板相互靠近的一端安装有固定块，所述第一固定架和第二固定架的内部安装有过滤除杂
网。
8.优选的，所述除杂箱体内部的顶端安装有电机主体，且电机主体的输出端通过联轴器安装有贯穿第一固定架和第二固定架的转轴，所述转轴通过轴承与第一固定架和第二固定架相连接，所述转轴的外壁皆安装有两组安装环，且两组安装环的外壁皆安装有搅拌杆。
9.优选的，所述两组安装环和搅拌杆分别位于第一固定架和第二固定架的上方。
10.优选的，所述除杂箱体一侧的侧壁铰接有门板，且门板一侧的侧壁安装有把手，所述把手的外壁设置有防滑纹。
11.优选的，所述除杂箱体一端的侧壁安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一水泵主体，所述第一水泵主体的输出端安装有第二排水管，且第二排水管与除杂箱体相连通，所述第一水泵主体的输入端与第二吸水管相连通。
12.优选的，所述除杂箱体一端的侧壁安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有第二水泵主体，且第二水泵主体的输出端安装有第三吸水管，且第三吸水管远离第二水泵主体的一端与除杂箱体相连通，所述第二水泵主体的输入端与第三排水管相连通。
13.优选的，所述吸泥管位于电解槽下储液槽内部的一端外壁皆开设有多组吸泥孔。
14.基于同一个发明构思，本发明还提供了一种如上述的作为电解洗液除杂质后再补入电解系统，其包括如下步骤
15.步骤一；首先选出一个电解槽和电解槽下储液槽一个，通过安装小酸泵一个，使其进行单独循环，单独电解；
16.步骤二；将阳极泥洗液每天打入单循环槽，电解一天后进行补到循环系统，电解后的析出铅回到立模工段铸阳极板；
17.步骤三；将电解槽电解完成后的阳极泥洗液通过第一水泵主体进入除杂箱体的内部进行进化除杂质；
18.步骤四；通过除杂箱体来对阳极泥洗液进行除杂，并通过第二水泵主体将除杂好的阳极泥洗液补入电解槽下储液槽的内部。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.(1)该电解洗液除杂质后再补入电解系统，通过选出一个电解槽和电解槽下储液槽一个，且通过安装的小酸泵，使其进行单独循环和单独电解，阳极泥洗液每天打入单循环槽进行电解，电解一天后进行补到循环系统，电解后的析出铅回到立模工段铸阳极板，避免析出铅杂质含量的超标。
21.(2)该电解洗液除杂质后再补入电解系统，电解槽通过第一固定架、第二固定架、过滤除杂网、转轴、安装环和搅拌杆，通过第一固定架和第二固定架的设计，且通过第一固定架和第二固定架的内部皆安装有过滤除杂网，便于通过第一固定架和第二固定架来对电解洗液除进行过滤除杂，使其电解洗液内部的杂质过滤效果更好，同时通过启动电机主体带动转轴旋转，使转轴带动安装环和搅拌杆进行旋转，便于使搅拌杆旋转来对过滤除杂网顶端杂质进行搅拌，避免杂质堵塞在过滤除杂网的顶端，从而影响电解洗液除杂质的效果。
22.(3)该电解洗液除杂质后再补入电解系统，通过小酸泵、第一水泵主体和第二水泵主体，通过第一水泵主体和第二水泵主体的设计，可以使电解槽内部电解后的电解洗液通过第一水泵主体进入除杂箱体的内部进行除杂，且除杂好的电解洗液并通过第二水泵主体
循环进入电解槽下储液槽的内部，且通过小酸泵的设计，可以使电解槽下储液槽往电解槽内部进行补液，使其电解洗液可以除杂质过后在补入电解系统内部。
附图说明
23.图1为本发明的主视示意图；
24.图2为本发明的第一固定架和第二固定架结构示意图；
25.图3为本发明的第一水泵主体结构示意图；
26.图4为本发明的第二水泵主体结构示意图；
27.图5为本发明的门板密封结构示意图；
28.图6为本发明的小酸泵循环结构示意图；
29.图7为本发明的第一水泵主体循环结构示意图；
30.图8为本发明的第二水泵主体循环结构示意图。
31.图中：1、电解槽下储液槽；2、电解槽；3、除杂箱体；4、小酸泵；5、第一排水管；6、第一吸水管；7、第一水泵主体；8、第二吸水管；9、连接管；10、吸泥管；11、吸泥孔；12、第二排水管；13、第二水泵主体；14、第三排水管；15、第三吸水管；16、第一固定架；17、第二固定架；18、连接板；19、固定块；20、过滤除杂网；21、电机主体；22、转轴；23、安装环；24、搅拌杆；25、门板；26、把手；27、第一支撑板；28、第二支撑板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1，请参阅图1、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种电解系统，包括电解槽下储液槽1和电解槽2，电解槽下储液槽1的顶端安装有电解槽2，且电解槽2一端的侧壁安装有小酸泵4，小酸泵4的输入端安装有第一吸水管6，且第一吸水管6与电解槽下储液槽1相连通，小酸泵4的输出端安装有第一排水管5，且第一排水管5与电解槽2相连通，电解槽2内部的底端设置有贯穿电解槽2一端侧壁的吸泥管10，且吸泥管10远离电解槽2的一端安装有连接管9，连接管9远离吸泥管10的一端安装有第二吸水管8，吸泥管10位于电解槽下储液槽1内部的一端外壁皆开设有多组吸泥孔11，通过启动小酸泵4来带动电解槽下储液槽1内部的电解洗液通过第一吸水管6和第一排水管5补入电解槽2的内部，使其电解洗液可以除杂质过后在补入电解系统内部；
34.实施例2，请参阅图1和图2，本发明提供一种与电解系统配套使用的电解洗液除杂质设备，包括除杂箱体3，除杂箱体3内部两端的侧壁分别安装有第一固定架16和第二固定架17，且第二固定架17位于第一固定架16的上方，第一固定架16和第二固定架17内部两端的侧壁皆安装有连接板18，且连接板18相互靠近的一端安装有固定块19，第一固定架16和第二固定架17的内部安装有过滤除杂网20，除杂箱体3一侧的侧壁铰接有门板25，且门板25一侧的侧壁安装有把手26，把手26的外壁设置有防滑纹；通过第一固定架16和第二固定架17的内部皆安装有过滤除杂网20，便于通过第一固定架16和第二固定架17来对电解洗液除
进行过滤除杂，使其电解洗液内部的杂质过滤效果更好。
35.实施例3，请参阅图1和图2，除杂箱体3内部的顶端安装有电机主体21，且电机主体21的输出端通过联轴器安装有贯穿第一固定架16和第二固定架17的转轴22，转轴22通过轴承与第一固定架16和第二固定架17相连接，转轴22的外壁皆安装有两组安装环23，且两组安装环23的外壁皆安装有搅拌杆24，两组安装环23和搅拌杆24分别位于第一固定架16和第二固定架17的上方，通过启动电机主体21来带动搅拌杆24旋转，使搅拌杆24旋转来对过滤除杂网20顶端杂质进行搅拌，避免杂质堵塞在过滤除杂网20的顶端，从而影响电解洗液除杂质的效果；
36.实施例4，请参阅图1、图3和图4，除杂箱体3一端的侧壁安装有第一支撑板27，且第一支撑板27的顶端安装有第一水泵主体7，第一水泵主体7的输出端安装有第二排水管12，且第二排水管12与除杂箱体3相连通，第一水泵主体7的输入端与第二吸水管8相连通，除杂箱体3一端的侧壁安装有第二支撑板28，且第二支撑板28的顶端安装有第二水泵主体13，且第二水泵主体13的输出端安装有第三吸水管15，且第三吸水管15远离第二水泵主体13的一端与除杂箱体3相连通，第二水泵主体13的输入端与第三排水管14相连通，通过第一水泵主体7和第二水泵主体13的设计，便于通过启动第一水泵主体7和第二水泵主体13来使电解洗液通过除杂箱体3进行除杂，使其除杂过后的电解洗液来循环补入电解系统内部；
37.一种作为电解洗液除杂质后再补入电解系统方法，包括如下步骤；
38.步骤一；首先选出一个电解槽2和电解槽下储液槽1一个，通过安装小酸泵4一个，使其进行单独循环，单独电解；
39.步骤二；将阳极泥洗液每天打入单循环槽，电解一天后进行补到循环系统，电解后的析出铅回到立模工段铸阳极板；
40.步骤三；将电解槽2电解完成后的阳极泥洗液通过第一水泵主体7进入除杂箱体3的内部进行进化除杂质；
41.步骤四；通过除杂箱体3来对阳极泥洗液进行除杂，并通过第二水泵主体13将除杂好的阳极泥洗液补入电解槽下储液槽1的内部。
42.正常电解液杂质和洗水杂质对比如下
43.元素cu离子(mg/1)bi离子(mg/l)sb离子(mg/l)as离子(mg/l)电解液0.080.220.2洗液5.53516015
44.电解后的析出铅含锑达到2.988％，铋0.11％
[0045][0046]
洗液不进行除杂直接补到循环系统，析出铅含铋0.00055％，含锑0.05％
[0047][0048]
经过单循环槽除杂后，析出铅含铋0.00001％，锑0.01％
[0049][0050]
电解洗液除杂效益分析
[0051]
1：单循环槽7天一周期，一周期可产出高锑析出铅5吨，一个月20吨，含锑2.98％，一个月可回收锑596公斤，按我公司买的高锑铅锑价格一吨4万元，一公斤40元，一个月回收锑的效益是23840元。
[0052]
2：铋降到0.00001％，相比0.00055％，按一月兑出10000吨精铅计算，一个月可节约电解铅280吨，电解铅生产成本按350元计算，一个月可节约费用98000元。
[0053]
3：一个月析出铅减少锑596公斤，可少用2吨，一吨碱3000元，一个月可节约6000元。
[0054]
综合效益一个月10w元，一年经济效益127.8万元。
[0055]
工作原理：首先通过选出一个电解槽和电解槽下储液槽一个，然后通过安装的小酸泵，使其进行单独循环和单独电解，通过将压滤过后的阳极泥洗液每天打入电解槽的内部进行电解，当电解一天后，首先通过启动第一水泵主体7来带动吸泥管10将电解槽2内部的电解洗液通过吸泥孔11进入连接管9的内部，同时通过多组吸泥孔11的设计，便于使吸泥管10的吸收效果更好，并通过第二吸水管8和第二排水管12使含有杂质的电解洗液进入除杂箱体3的内部进行除杂；
[0056]
同时含有杂质的电解洗液落入第一固定架16和第二固定架17的顶端，且通过第一固定架16和第二固定架17的内部皆安装有过滤除杂网20，便于通过第一固定架16和第二固定架17来对电解洗液除进行过滤除杂，使其电解洗液内部的杂质过滤效果更好，同时通过启动电机主体21来带动转轴22进行旋转，使转轴22旋转带动安装环23和搅拌杆24旋转，便于使搅拌杆24旋转来对过滤除杂网20顶端的杂质进行搅拌，避免杂质堵塞在过滤除杂网20的顶端，从而影响电解洗液除杂质的效果，过滤好的电解洗液落入在除杂箱体3内部的底端，同时通过启动第二水泵主体13来带动除杂箱体3内部除杂好的电解洗液通过第三吸水管15和第三排水管14进入电解槽下储液槽1的内部，便于使除杂好的电解洗液补入进入电解槽下储液槽1的内部，同时在通过启动小酸泵4来带动电解槽下储液槽1内部的电解洗液
通过第一吸水管6和第一排水管5补入电解槽2的内部，使其电解洗液可以除杂质过后在补入电解系统内部。
[0057]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。