一种线路板用沉铜运输吊篮及其使用方法与流程

1.本发明涉及线路板用沉铜运输吊篮技术领域，更具体地涉及一种线路板用沉铜运输吊篮及其使用方法。


背景技术：

2.线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，其中线路板的名称还可以称为：电路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等；其中电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；
3.但是其常规的线板路在生产的过程中，需要进行沉铜工艺处理，其中线路板的沉铜处理过程中最为重要的工序为沉铜电镀作业，其中沉铜电镀作业的大体流程为通过人工将其板子放入到养板槽内部，带动其板子进入到电解池内部以便于其进行沉铜电镀处理，但是这种常规的沉铜电镀装置在使用的过程中，仍存在以下几个问题：
4.一、操控过程过于繁琐，同时线路板可以出现损坏情况，其问题出现的主要原因为：常规的养板槽为固定卡槽形状，因此其电镀完成之后，通过人工进行拿取时，可能会造成线路板拿取不变的现象，因此可能造成整体操控过程出现较为繁琐等情况，同时其拿取过程中，可能导致其线路板出现擦花等情况，进而可能造成一定的经济损失；
5.二、线路板表面存在残留液体，其问题出现的主要原因为：线路板在沉铜电镀完成之后，其表面会存留一定液体，如果不及时进行处理的话，可能造成线路板的整体质量受到一定的影响，进而可能造成一定的经济损失


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种线路板用沉铜运输吊篮及其使用方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种线路板用沉铜运输吊篮，包括运输机构、运输吊篮机构，所述运输机构还包括加工舱体，所述运输吊篮机构还包括运输辅助装置，所述加工舱体底部的外壁固定连接有防护电镀池，其中加工舱体与防护电镀池的外壁之间形成电镀池空间，所述加工舱体顶部的外壁固定连接有运输支架，其中运输支架的内壁设有滑轨槽，所述运输支架内壁滑轨槽的位置啮合连接有运输辅助装置，有利于其运输辅助装置在其运输支架的内部进行位置移动，所述运输辅助装置的一端固定连接有吊篮舱，所述吊篮舱底部四角的位置固定连接有弹簧舱；
8.所述弹簧舱的外壁套接有套接空心柱，其中弹簧舱的内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧在弹簧舱的内壁处于限位固定状态，其即可进行上下伸缩移动，所述弹簧舱的外壁固定连接有升降板，其中升降板与吊篮舱底部内壁垂直平行面的位置均开设有圆台型孔槽，以便于其沉铜电镀作业正常进行；
9.所述升降板中部底端的位置固定连接空心柱，其中空心柱为多组空心柱套接而
成，且空心柱的内壁固定连接有第一电动液压柱。
10.在一个优选的实施方式中，所述吊篮舱中部的位置固定连接有橡胶层，其中橡胶层与升降板中部的外壁接触时所形成的连接处为密封状态。
11.在一个优选的实施方式中，所述运输吊篮机构内部的所有部件外壁均涂有耐高温防腐涂料，其中防护电镀池与运输机构外壁所形成的电镀池空间也涂抹有耐高温防腐涂料。
12.在一个优选的实施方式中，所述升降板两端的内壁开设有滑动槽，其中升降板两端内壁滑动槽的位置啮合连接有滑动块，所述滑动块的外壁固定连接有固定舱，其中固定舱的数量为四组，所述滑动块中部的内壁螺纹连接有传动丝杆，其中传动丝杆是通过伺服电机通电驱动其进行旋转作业，且伺服电机外壁通过固定连接电机舱已达到保护伺服电机正常进行工作的作用，所述滑动块的外壁固定连接有伸缩板，其中伸缩板为多组空心板密封套接而成，因此具有一定伸缩性。
13.在一个优选的实施方式中，所述吊篮舱的外壁固定连接有防护舱，所述防护舱的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板两侧的外壁固定连接有第二电动液压柱，所述电动液压柱的一端贯穿固定连接有辅助支撑板，其中电动液压柱的一端固定连接有移动支板，所述辅助支撑板两侧的外壁固定连接有微型支柱，且微型支柱与移动支板之间为固定连接的关系。
14.在一个优选的实施方式中，所述移动支板的底部固定连接有清液板，其中清液板的底部通过设有橡胶材料制成的清液端头，以便于达到线路板表面残留液体清除的作业。
15.在一个优选的实施方式中，所述吊篮舱底部的内壁开设有通风槽，其中吊篮舱内壁通风槽的位置固定连接有超强扇叶组，所述吊篮舱外壁靠近通风槽的位置固定连接有过滤舱，所述吊篮舱内壁靠近通风槽的位置固定连接有密封保护舱，其中密封保护舱、过滤舱的内壁开设有出气孔，且密封保护舱、过滤舱的内壁固定连接有电动伸缩门。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1.本发明通过设有伺服电机、传动丝杆、滑动块，有利于工作人员通过人工将其电路板放入到各组固定舱的表面，同时伺服电机开始通电作业，进而驱动其传动丝杆进行旋转作业，通过传动丝杆与滑动块的螺纹连接关系，以便于驱动其各组固定舱之间相互靠拢，进而达到固定线路板的作用，同时便于工作人员后期进行拿取作业，以便于其出现线路板剐蹭以及拿取流程繁琐的现象。
18.2.本发明通过设有辅助支撑板、微型支柱、移动支板，有利于当其线路板沉铜电镀作业完成之后，其中第二电动液压柱开始通电作业，继而驱动其辅助支撑板、微型支柱、移动支板向线路板的位置进行移动，此时即可同步带动过其清液板、清液端头进行移动，以便于达到线路板表面残留液体清除的作业。
19.3.本发明通过设有电动伸缩门、过滤舱、密封保护舱，有利于当其线路板进行外壁除液作业时，此时两组电动伸缩门开始通电作业，使其过滤舱、密封保护舱之间处于通风状态，同时超强扇叶组开始通电作业，继而形成一定风能，以便于其进行风力除液除尘作业。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的运输吊篮装置整体结构示意图。
22.图3为本发明的运输吊篮装置整体结构剖面示意图。
23.图4为本发明的废液清除装置整体结构示意图。
24.图5为本发明的升降板整体结构示意图。
25.图6为本发明的过滤舱整体结构剖面示意图。
26.图7为本发明的弹簧舱整体结构剖面示意图。
27.附图标记为：1、运输机构；101、加工舱体；102、防护电镀池；103、运输支架；2、运输吊篮机构；201、吊篮舱；202、运输辅助装置；203、第一支撑板；204、电动液压柱；205、移动支板；206、升降板；207、橡胶层；208、超强扇叶组；209、过滤舱；210、弹簧舱；211、空心柱；212、辅助支撑板；213、微型支柱；214、清液板；215、清液端头；216、滑动块；217、固定舱；218、伸缩板；219、传动丝杆；220、伺服电机；221、电机舱；222、电动伸缩门；223、套接空心柱；224、第一弹簧；225、出气孔；226、防护舱；227、密封保护空心舱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种线路板用沉铜运输吊篮及其使用方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
29.参照图1、图2、图7、图5，以及图3所示的，本发明提供了一种线路板用沉铜运输吊篮及其使用方法，包括运输机构1、运输吊篮机构2，运输机构1还包括加工舱体101，运输吊篮机构2还包括运输辅助装置202，加工舱体101底部的外壁固定连接有防护电镀池102，其中加工舱体101与防护电镀池102的外壁之间形成电镀池空间，加工舱体101顶部的外壁固定连接有运输支架103，其中运输支架103的内壁设有滑轨槽，运输支架103内壁滑轨槽的位置啮合连接有运输辅助装置202，有利于其运输辅助装置202在其运输支架103的内部进行位置移动，运输辅助装置202的一端固定连接有吊篮舱201，吊篮舱201底部四角的位置固定连接有弹簧舱210，弹簧舱210的外壁套接有套接空心柱223，其中弹簧舱210的内壁固定连接有第一弹簧224，且第一弹簧224在弹簧舱210的内壁处于限位固定状态，其即可进行上下伸缩移动，弹簧舱210的外壁固定连接有升降板206，其中升降板206与吊篮舱201底部内壁垂直平行面的位置均开设有圆台型孔槽，以便于其沉铜电镀作业正常进行，升降板206中部底端的位置固定连接空心柱211，其中空心柱211为多组空心柱套接而成，且空心柱211的内壁固定连接有第一电动液压柱204；
30.吊篮舱201中部的位置固定连接有橡胶层207，其中橡胶层207与升降板206中部的外壁接触时所形成的连接处为密封状态；
31.运输吊篮机构2内部的所有部件外壁均涂有耐高温防腐涂料，其中防护电镀池102与运输机构1外壁所形成的电镀池空间也涂抹有耐高温防腐涂料；
32.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为；当其电路板固定于固定舱217的内壁时，通过运输支架103、运输辅助装置202的传动，带动其线路板进入到电镀舱的内部，同时当其电镀进行时，其中空心柱211内部的第一电动液压柱204开始通电作业，进而带动其
空心柱211进行收缩作业，以便于驱动其升降板206下降到橡胶层207底部的位置，以便于其进行沉铜电镀作业，同时当其线路板沉铜电镀作业完成之后，此时空心柱211内部的第一电动液压柱204开始通入反向电流，进而带动其升降板206中部的外壁移动到橡胶层207的位置，以便于其进行风干除液作业，同时由于升降板206、橡胶层207处于密封状态，有利于其风力集中通过电路板的表面，加快其除尘除液的进度。
33.参照图5所示的一种线路板用沉铜运输吊篮及其使用方法，包括升降板206，升降板206两端的内壁开设有滑动槽，其中升降板206两端内壁滑动槽的位置啮合连接有滑动块216，滑动块216的外壁固定连接有固定舱217，其中固定舱217的数量为四组，滑动块216中部的内壁螺纹连接有传动丝杆219，其中传动丝杆219是通过伺服电机220通电驱动其进行旋转作业，且伺服电机220外壁通过固定连接电机舱221已达到保护伺服电机220正常进行工作的作用，滑动块216的外壁固定连接有伸缩板218，其中伸缩板218为多组空心板密封套接而成，因此具有一定伸缩性；
34.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：操控时，工作人员通过人工将其电路板放入到各组固定舱217的表面，同时伺服电机220开始通电作业，进而驱动其传动丝杆219进行旋转作业，通过传动丝杆219与滑动块216的螺纹连接关系，以便于驱动其各组固定舱217之间相互靠拢，进而达到固定线路板的作用，同时便于工作人员后期进行拿取作业。
35.参照图1、图2、图3，以及图4所示的一种线路板用沉铜运输吊篮及其使用方法，包括吊篮舱201，吊篮舱201的外壁固定连接有防护舱226，防护舱226的内壁固定连接有第一支撑板203，第一支撑板203两侧的外壁固定连接有第二电动液压柱204，电动液压柱204的一端贯穿固定连接有辅助支撑板212，其中电动液压柱204的一端固定连接有移动支板205，辅助支撑板212两侧的外壁固定连接有微型支柱213，且微型支柱213与移动支板205之间为固定连接的关系，移动支板205的底部固定连接有清液板214，其中清液板214的底部通过设有橡胶材料制成的清液端头215，以便于达到线路板表面残留液体清除的作业；
36.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：当其线路板沉铜电镀作业完成之后，其中第二电动液压柱204开始通电作业，继而驱动其辅助支撑板212、微型支柱213、移动支板205向线路板的位置进行移动，此时即可同步带动过其清液板214、清液端头215进行移动，以便于达到线路板表面残留液体清除的作业。
37.参照图3以及图6所示的一种线路板用沉铜运输吊篮及其使用方法，包括吊篮舱201，吊篮舱201底部的内壁开设有通风槽，其中吊篮舱201内壁通风槽的位置固定连接有超强扇叶组208，吊篮舱201外壁靠近通风槽的位置固定连接有过滤舱209，吊篮舱201内壁靠近通风槽的位置固定连接有密封保护舱227，其中密封保护舱227、过滤舱209的内壁开设有出气孔225，且密封保护舱227、过滤舱209的内壁固定连接有电动伸缩门222；
38.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：当其线路板进行外壁除液作业时，此时两组电动伸缩门222开始通电作业，使其过滤舱209、密封保护舱227之间处于通风状态，同时超强扇叶组208开始通电作业，继而形成一定风能，以便于其进行风力除液除尘作业。
39.本发明的工作原理：
40.固定安装：操控时，工作人员通过人工将其电路板放入到各组固定舱217的表面，同时伺服电机220开始通电作业，进而驱动其传动丝杆219进行旋转作业，通过传动丝杆219
与滑动块216的螺纹连接关系，以便于驱动其各组固定舱217之间相互靠拢，进而达到固定线路板的作用，同时便于工作人员后期进行拿取作业；
41.沉铜电镀作业：当其电路板固定于固定舱217的内壁时，通过运输支架103、运输辅助装置202的传动，带动其线路板进入到电镀舱的内部，同时当其电镀进行时，其中空心柱211内部的第一电动液压柱204开始通电作业，进而带动其空心柱211进行收缩作业，以便于驱动其升降板206下降到橡胶层207底部的位置，以便于其进行沉铜电镀作业，同时当其线路板沉铜电镀作业完成之后，此时空心柱211内部的第一电动液压柱204开始通入反向电流，进而带动其升降板206中部的外壁移动到橡胶层207的位置，以便于其进行风干除液作业，同时由于升降板206、橡胶层207处于密封状态，有利于其风力集中通过电路板的表面，加快其除尘除液的进度；
42.剐蹭除液：当其线路板沉铜电镀作业完成之后，其中第二电动液压柱204开始通电作业，继而驱动其辅助支撑板212、微型支柱213、移动支板205向线路板的位置进行移动，此时即可同步带动过其清液板214、清液端头215进行移动，以便于达到线路板表面残留液体清除的作业；
43.风力除液：当其线路板进行外壁除液作业时，此时两组电动伸缩门222开始通电作业，使其过滤舱209、密封保护舱227之间处于通风状态，同时超强扇叶组208开始通电作业，继而形成一定风能，以便于其进行风力除液除尘作业。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。