1.本发明涉及螺母技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轻质耐腐蚀螺母及其加工工艺。
背景技术：
2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆配套使用，并起到紧固作用的零件，螺母的材质主要分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型；螺母是将机械设备紧密连接起来的主要零件之一，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓或螺杆才能连接在一起。在轻质要求的设备中经常需要使用轻质要求的螺母，轻质要求的螺母经常使用铝合金材料制成。铝合金是以铝为基料添加一定量其他合金化元素的合金，其是轻金属材料之一。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比刚度超过钢，比强度接近高合金钢，具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导热、导电性能，良好的耐蚀性和可焊性，在航天、航空、建筑、交通运输、机电、轻化和日用品中得到广泛的应用。
3.现有的轻质铝合金螺母，在高盐、潮湿环境中长期使用后，腐蚀问题较为严重，严重缩短螺母的使用寿命。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种轻质耐腐蚀螺母及其加工工艺。
5.一种轻质耐腐蚀螺母，包括铝合金螺母和耐腐蚀层，所述耐腐蚀层位于所述铝合金螺母表面；所述耐腐蚀层包括微弧氧化处理液、阳极氧化处理液、封孔液和修饰液，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶2～4；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶2～4；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶2～4；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶2～4。
6.进一步的，所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.3～1.9％的铝酸钠、1.2～1.8％的亚硫酸钠、0.06～0.10％的镀镍碳纳米管、0.16～0.26％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：4.6～5.6％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：3.7～4.5％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：0.8～1.2％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
7.进一步的，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶2；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶2；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶2；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶2；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.3％的铝酸钠、1.2％的亚硫酸钠、0.06％的镀镍碳纳米管、0.16％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：4.6％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：3.7％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：0.8％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
8.进一步的，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶4；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶4；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶4；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶4；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.9％的铝酸钠、1.8％的亚硫酸钠、0.10％的镀镍碳纳米管、0.26％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：5.6％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：4.5％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.2％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
9.进一步的，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶3；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.6％的铝酸钠、1.5％的亚硫酸钠、0.08％的镀镍碳纳米管、0.21％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：5.1％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：4.1％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.0％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
10.一种轻质耐腐蚀螺母的加工工艺，具体加工步骤如下：
11.步骤一：称取微弧氧化处理液原料中的铝酸钠、亚硫酸钠、镀镍碳纳米管、氢氧化钠、去离子水；阳极氧化处理液原料中的草酸、去离子水；封孔液中的氟钛酸铵、去离子水；修饰液中的硬脂酸、无水乙醇；
12.步骤二：将步骤一中微弧氧化处理液原料中的铝酸钠、亚硫酸钠、镀镍碳纳米管、氢氧化钠、去离子水进行共混，水浴超声处理8～12分钟，得到微弧氧化处理液；将步骤一中阳极氧化处理液原料中的草酸、去离子水进行共混，水浴超声处理8～12分钟，得到阳极氧化处理液；将步骤一中封孔液中的氟钛酸铵、去离子水进行共混，水浴超声处理8～12分钟，得到封孔液；将步骤一中修饰液中的硬脂酸、无水乙醇进行共混，水浴超声处理8～12分钟，得到修饰液；
13.步骤三：将铝合金螺母放入到步骤二中的微弧氧化处理液，进行微弧氧化处理25～35分钟，制得表面带有一级保护膜层的铝合金螺母；
14.步骤四：将步骤三中制得的表面带有一级保护膜层的铝合金螺母加入到步骤二中的阳极氧化处理液，进行阳极氧化处理40～60分钟，制得表面带有二级保护膜层的铝合金螺母；
15.步骤五：将步骤四中制得的表面带有二级保护膜层的铝合金螺母加入到步骤二中的封孔液中浸泡30～40分钟，得到封孔处理的铝合金螺母；
16.步骤六：将步骤五中制得的封孔处理的铝合金螺母加入到步骤二中的修饰液中放置20～40分钟，取出干燥加热保温1～3小时，在铝合金螺母表面制成耐腐蚀层，得到轻质耐腐蚀螺母。
17.进一步的，在步骤二中，水浴温度为50～60℃，超声频率为1.3～1.5mhz，超声功率为400～500w；在步骤三中，微弧氧化处理过程中，以铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，电流密度7～9a/dm2，频率为220～280hz，占空比为50～60％，正向电压为390～410v，负向电压为135～145v；在步骤四中，阳极氧化处理过程中，以表面带有一级保护膜层的铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，阳极电流密度为190～210a/m2；在步骤五中，将封孔液加热
至50～60℃保温，保温状态下进行封孔处理过程；在步骤六中，加热至110～130℃保温处理。
18.进一步的，在步骤二中，水浴温度为50℃，超声频率为1.3mhz，超声功率为400w；在步骤三中，微弧氧化处理过程中，以铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，电流密度7a/dm2，频率为220hz，占空比为50％，正向电压为390v，负向电压为135v；在步骤四中，阳极氧化处理过程中，以表面带有一级保护膜层的铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，阳极电流密度为190a/m2；在步骤五中，将封孔液加热至50℃保温，保温状态下进行封孔处理过程；在步骤六中，加热至110℃保温处理。
19.进一步的，在步骤二中，水浴温度为60℃，超声频率为1.5mhz，超声功率为500w；在步骤三中，微弧氧化处理过程中，以铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，电流密度9a/dm2，频率为280hz，占空比为60％，正向电压为410v，负向电压为145v；在步骤四中，阳极氧化处理过程中，以表面带有一级保护膜层的铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，阳极电流密度为210a/m2；在步骤五中，将封孔液加热至60℃保温，保温状态下进行封孔处理过程；在步骤六中，加热至130℃保温处理。
20.进一步的，在步骤二中，水浴温度为55℃，超声频率为1.4mhz，超声功率为450w；在步骤三中，微弧氧化处理过程中，以铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，电流密度8a/dm2，频率为250hz，占空比为55％，正向电压为400v，负向电压为140v；在步骤四中，阳极氧化处理过程中，以表面带有一级保护膜层的铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，阳极电流密度为200a/m2；在步骤五中，将封孔液加热至55℃保温，保温状态下进行封孔处理过程；在步骤六中，加热至120℃保温处理。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、采用本发明的原料配方所加工出的一种轻质耐腐蚀螺母，可有效提高其自腐蚀电位，同时可有效降低其自腐蚀电流密度，从而有效加强铝合金螺母的耐腐蚀性能，保证铝合金螺母的使用寿命；微弧氧化处理液对铝合金螺母表面进行微弧氧化处理，在铝合金螺母表面原位生成以α-al2o3和γ-al2o3为主要成分的微弧氧化处理膜，可有效提高铝合金螺母表面的耐腐蚀性能；阳极氧化处理液对微弧氧化处理后的铝合金螺母表面进行阳极氧化处理，在微弧氧化处理膜表面形成一层阳极氧化膜，可在铝合金螺母表面形成双层氧化膜，双层氧化膜相互配合，可有效减少氧化膜的孔隙，使得氧化膜更加致密，可进一步加强铝合金螺母的耐腐蚀性能；封孔液对铝合金螺母表面的双层氧化膜进行封孔处理，可有效填充氧化膜表面的孔隙，可进一步加强铝合金螺母表面的耐腐蚀性能；修饰液对封孔处理的铝合金螺母表面进行修饰处理，可提高铝合金螺母表面的疏水性能；微弧氧化处理液中的镀镍碳纳米管，可有效提高微弧氧化膜的致密性和耐磨性能，镀镍碳纳米管与正、负电压对微弧氧化反应过程存在协同作用关系；负向电压对微弧氧化反应过程、微弧氧化膜层的微观形貌、厚度、致密性、表面粗糙度影响显著；微弧氧化处理液中的铝酸钠，可有效促进对铝合金表面的氧化处理进程；阳极氧化处理液中的草酸保证对铝合金螺母的阳极氧化处理效果，促进阳极氧化膜的形成；封孔液中的氟钛酸铵在封孔过程中生成氢氧化钛起填充孔洞，可有效改善阳极氧化膜的致密性，提高其疏水性和耐蚀性；修饰液可对铝合金表面修饰形成微纳米粗糙结构，具有较低表面能，具备疏水性能，可进一步提高耐蚀性，减少了腐蚀接触面积并抑制腐蚀；
23.2、本发明中对微弧氧化处理液、阳极氧化处理液、封孔液和修饰液的原料分别进行水浴超声处理，可有效保证微弧氧化处理液、阳极氧化处理液、封孔液和修饰液的稳定性；将铝合金螺母放入到微弧氧化处理液，进行微弧氧化处理，保证在铝合金螺母表面形成一级保护膜层(微弧氧化膜)；将表面带有一级保护膜层的铝合金螺母加入到阳极氧化处理液，进行阳极氧化处理，保证在表面带有一级保护膜层的铝合金螺母表面形成二级保护膜层(阳极氧化膜)；将表面带有二级保护膜层的铝合金螺母加入到封孔液，进行封孔处理，保证对表面带有二级保护膜层的铝合金螺母进行封孔处理，提高氧化膜的致密性；将封孔处理的铝合金螺母加入到修饰液中，进行浸泡修饰处理，保证在封孔处理的铝合金螺母表面形成微纳米粗糙结构，进一步提高铝合金螺母的耐腐蚀性能。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：
26.本发明提供了一种轻质耐腐蚀螺母，包括铝合金螺母和耐腐蚀层，所述耐腐蚀层位于所述铝合金螺母表面；所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶2；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶2；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶2；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶2；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.3％的铝酸钠、1.2％的亚硫酸钠、0.06％的镀镍碳纳米管、0.16％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：4.6％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：3.7％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：0.8％的硬脂酸，其余为无水乙醇；
27.本发明还提供一种轻质耐腐蚀螺母的加工工艺，具体加工步骤如下：
28.步骤一：称取微弧氧化处理液原料中的铝酸钠、亚硫酸钠、镀镍碳纳米管、氢氧化钠、去离子水；阳极氧化处理液原料中的草酸、去离子水；封孔液中的氟钛酸铵、去离子水；修饰液中的硬脂酸、无水乙醇；
29.步骤二：将步骤一中微弧氧化处理液原料中的铝酸钠、亚硫酸钠、镀镍碳纳米管、氢氧化钠、去离子水进行共混，水浴超声处理10分钟，得到微弧氧化处理液；将步骤一中阳极氧化处理液原料中的草酸、去离子水进行共混，水浴超声处理10分钟，得到阳极氧化处理液；将步骤一中封孔液中的氟钛酸铵、去离子水进行共混，水浴超声处理10分钟，得到封孔液；将步骤一中修饰液中的硬脂酸、无水乙醇进行共混，水浴超声处理10分钟，得到修饰液；
30.步骤三：将铝合金螺母放入到步骤二中的微弧氧化处理液，进行微弧氧化处理30分钟，制得表面带有一级保护膜层的铝合金螺母；
31.步骤四：将步骤三中制得的表面带有一级保护膜层的铝合金螺母加入到步骤二中的阳极氧化处理液，进行阳极氧化处理50分钟，制得表面带有二级保护膜层的铝合金螺母；
32.步骤五：将步骤四中制得的表面带有二级保护膜层的铝合金螺母加入到步骤二中的封孔液中浸泡35分钟，得到封孔处理的铝合金螺母；
33.步骤六：将步骤五中制得的封孔处理的铝合金螺母加入到步骤二中的修饰液中放置30分钟，取出干燥加热保温2小时，在铝合金螺母表面制成耐腐蚀层，得到轻质耐腐蚀螺母。
34.在步骤二中，水浴温度为50℃，超声频率为1.3mhz，超声功率为400w；在步骤三中，微弧氧化处理过程中，以铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，电流密度7a/dm2，频率为220hz，占空比为50％，正向电压为390v，负向电压为135v；在步骤四中，阳极氧化处理过程中，以表面带有一级保护膜层的铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，阳极电流密度为190a/m2；在步骤五中，将封孔液加热至50℃保温，保温状态下进行封孔处理过程；在步骤六中，加热至110℃保温处理。
35.实施例2：
36.与实施例1不同的是，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶4；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶4；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶4；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶4；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.9％的铝酸钠、1.8％的亚硫酸钠、0.10％的镀镍碳纳米管、0.26％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：5.6％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：4.5％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.2％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
37.实施例3：
38.与实施例1-2均不同的是，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶3；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.6％的铝酸钠、1.5％的亚硫酸钠、0.08％的镀镍碳纳米管、0.21％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：5.1％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：4.1％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.0％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
39.实施例4：
40.与实施例3不同的是，在步骤二中，水浴温度为60℃，超声频率为1.5mhz，超声功率为500w；在步骤三中，微弧氧化处理过程中，以铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，电流密度9a/dm2，频率为280hz，占空比为60％，正向电压为410v，负向电压为145v；在步骤四中，阳极氧化处理过程中，以表面带有一级保护膜层的铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，阳极电流密度为210a/m2；在步骤五中，将封孔液加热至60℃保温，保温状态下进行封孔处理过程；在步骤六中，加热至130℃保温处理。
41.实施例5：
42.与实施例3不同的是，在步骤二中，水浴温度为55℃，超声频率为1.4mhz，超声功率为450w；在步骤三中，微弧氧化处理过程中，以铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，电流密度8a/dm2，频率为250hz，占空比为55％，正向电压为400v，负向电压为140v；在步骤四中，阳极氧化处理过程中，以表面带有一级保护膜层的铝合金螺母为阳极，以纯铅板为阴极，阳极电流密度为200a/m2；在步骤五中，将封孔液加热至55℃保温，保温状态下进行封孔处理过程；在步骤六中，加热至120℃保温处理。
43.对比例1：
44.与实施例3不同的是：所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.3％的铝酸钠、1.2％的亚硫酸钠、0.16％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：4.6％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：3.7％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：0.8％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
45.对比例2：
46.与实施例3不同的是：所述耐腐蚀层包括微弧氧化处理液、封孔液和修饰液，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶3；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.6％的铝酸钠、1.5％的亚硫酸钠、0.08％的镀镍碳纳米管、0.21％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：4.1％的氟钛酸铵，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.0％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
47.对比例3：
48.与实施例3不同的是：所述耐腐蚀层包括微弧氧化处理液、阳极氧化处理液和修饰液，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与修饰液的重量比为1∶3；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.6％的铝酸钠、1.5％的亚硫酸钠、0.08％的镀镍碳纳米管、0.21％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：5.1％的草酸，其余为去离子水；所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.0％的硬脂酸，其余为无水乙醇。
49.对比例4：
50.与实施例3不同的是：所述耐腐蚀层包括微弧氧化处理液、阳极氧化处理液、封孔液，所述铝合金螺母与微弧氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与阳极氧化处理液的重量比为1∶3；所述铝合金螺母与封孔液的重量比为1∶3；所述微弧氧化处理液按照重量百分比计算包括：1.6％的铝酸钠、1.5％的亚硫酸钠、0.08％的镀镍碳纳米管、0.21％的氢氧化钠，其余为去离子水；所述阳极氧化处理液按照重量百分比计算包括：5.1％的草酸，其余为去离子水；所述封孔液按照重量百分比计算包括：4.1％的氟钛酸铵，其余为去离子水。
51.以上：铝合金螺母材质为7075铝合金；铝酸钠采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：13404；亚硫酸钠采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：s4672；镀镍碳纳米管采购自中科金研(北京)科技有限公司、型号：cnt805；氢氧化钠采购自武汉卡诺斯科技有限公司、货号：844；草酸采购自上海源叶生物科技有限公司、货号：b20132；氟钛酸铵采购自上海源叶生物科技有限公司、货号：s24243；硬脂酸采购自上海源叶生物科技有限公司、货号：s30473；无水乙醇采购自湖南鑫都化工有限公司、货号：616-38-6。
52.对本发明中的对比例和实施例中的轻质耐腐蚀螺母进行检测处理，对轻质耐腐蚀螺母进行动电位极化测试，试验周期30d，扫描范围为-250mv～1000mv(vs.ocp)，扫描速率为0.3333mv/s，之后采用c-view软件对所测极化曲线进行拟合，得到各样品的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度；测试结果如表一所示：
53.表一：
[0054] 自腐蚀电位(v)自腐蚀电流密度(
×
10-6
a/cm2)对比例1-0.58342.3246对比例2-0.59832.2894对比例3-0.56971.8564对比例4-0.54781.6852实施例1-0.51841.3342实施例2-0.51231.2013实施例3-0.48760.8567实施例4-0.49560.9436实施例5-0.46250.6834
[0055]
由上表可知：本发明的轻质耐腐蚀螺母，可有效提高其自腐蚀电位，同时可有效降低其自腐蚀电流密度，从而有效加强铝合金螺母的耐腐蚀性能，保证铝合金螺母的使用寿命。
[0056]
本发明中的微弧氧化处理液对铝合金螺母表面进行微弧氧化处理，在铝合金螺母表面原位生成以α-al2o3和γ-al2o3为主要成分的微弧氧化处理膜，可有效提高铝合金螺母表面的耐腐蚀性能；阳极氧化处理液对微弧氧化处理后的铝合金螺母表面进行阳极氧化处理，在微弧氧化处理膜表面形成一层阳极氧化膜，可在铝合金螺母表面形成双层氧化膜，双层氧化膜相互配合，可有效减少氧化膜的孔隙，使得氧化膜更加致密，可进一步加强铝合金螺母的耐腐蚀性能；封孔液对铝合金螺母表面的双层氧化膜进行封孔处理，可有效填充氧化膜表面的孔隙，可进一步加强铝合金螺母表面的耐腐蚀性能；修饰液对封孔处理的铝合金螺母表面进行修饰处理，可提高铝合金螺母表面的疏水性能；微弧氧化处理液中的镀镍碳纳米管，可有效提高微弧氧化膜的致密性和耐磨性能，镀镍碳纳米管与正、负电压对微弧氧化反应过程存在协同作用关系；负向电压对微弧氧化反应过程、微弧氧化膜层的微观形貌、厚度、致密性、表面粗糙度影响显著；微弧氧化处理液中的铝酸钠，可有效促进对铝合金表面的氧化处理进程；阳极氧化处理液中的草酸保证对铝合金螺母的阳极氧化处理效果，促进阳极氧化膜的形成；封孔液中的氟钛酸铵在封孔过程中生成氢氧化钛起填充孔洞，可有效改善阳极氧化膜的致密性，提高其疏水性和耐蚀性；修饰液可对铝合金表面修饰形成微纳米粗糙结构，具有较低表面能，具备疏水性能，可进一步提高耐蚀性，减少了腐蚀接触面积并抑制腐蚀；在步骤二中，对微弧氧化处理液、阳极氧化处理液、封孔液和修饰液的原料分别进行水浴超声处理，可有效保证微弧氧化处理液、阳极氧化处理液、封孔液和修饰液的稳定性；在步骤三中，将铝合金螺母放入到微弧氧化处理液，进行微弧氧化处理，保证在铝合金螺母表面形成一级保护膜层(微弧氧化膜)；在步骤四中，将表面带有一级保护膜层的铝合金螺母加入到阳极氧化处理液，进行阳极氧化处理，保证在表面带有一级保护膜层的铝合金螺母表面形成二级保护膜层(阳极氧化膜)；在步骤五中，将表面带有二级保护膜层的铝合金螺母加入到封孔液，进行封孔处理，保证对表面带有二级保护膜层的铝合金螺母进行封孔处理，提高氧化膜的致密性；在步骤六中，将封孔处理的铝合金螺母加入到修饰液中，进行浸泡修饰处理，保证在封孔处理的铝合金螺母表面形成微纳米粗糙结构，进一步提高铝合金螺母的耐腐蚀性能。
[0057]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。