全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法与流程

1.本发明涉及电镀生产技术领域，尤其涉及全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法。


背景技术：

2.电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，通过电镀生产线完成工业产品的电镀工艺，电镀采用电解原理在金属表面镀上一层薄膜金属或合金，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化的技术，电镀时镀层金属为阳极，待镀的工件为阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，电镀生产线按生产方式可分为手动电镀生产线、半自动电镀生产线和全自动电镀生产线，通过电镀生产线进行表面电镀可以提高材料表面的耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性的作用，电镀工艺的基本流程如下：脱脂除油
→
水洗
→
酸洗活化
→
电镀
→
水洗
→
干燥。
3.公告号为cn111519235b的公开了一种滚镀生产线，应用在电镀设备领域，解决了通过人力将电镀筒移动到不同溶液池中，浪费时间，会影响对零件的电镀效率的技术问题，其技术方案要点是一种滚镀生产线包括若干溶液池和电镀筒，若干溶液池的上方设有滑动轨道，滑动轨道的下端连接有支撑架，滑动轨道上滑动连接有移动行车，电镀筒的上端设有连接件，移动行车上设有提升装置，提升装置的末端设有与连接件固定配合的固定件；具有的技术效果是通过机械对电镀筒进行连续的运输，提高对零件的电镀效率。
4.但是上述技术中仍存在以下不足之处：1、上述技术方案中虽然能够通过接液盘接受从滚筒中滴落的溶液，但是滚筒以及其中的零部件表层仍残留有较多的溶液，当带电镀零部件从一个工序前往下一个工序时，电镀零部件上残留的上一个工序中的溶液滴落，影响当前溶液的纯度，进而影响后续的电镀工作；2、上述技术方案中通过将数量较多平零部件统一放入滚筒中进行电镀，但是电镀结束后，需要将零部件从滚筒取出，由于零部件数量比较多，因此放入和取出这一工作过程需要耗费较多的时间，进而影响电镀的效率；3、而且上述技术方案中众多的溶液池呈一条直线剖排布，进而导致生产线同样呈直线排布，生产线占用较大的工作空间。
5.针对上述问题，本发明文件提出了全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法。


技术实现要素：

6.本发明提供了全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法，解决了现有技术中电镀零部件上残留的溶液影响当前溶液的纯度，放入和取出零部件需要耗费较多的时间，生产线占用较大的工作空间的缺点。
7.本发明提供了如下技术方案：
全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，包括：底板，固定连接在底板顶部的多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板和顶板之间设有镂空滚筒；驱动组件，设置在顶板的底部，使镂空滚筒沿着环形移动进行电镀，用于降低电镀生产线占用的空间；升降组件，设置在驱动组件的底部，用于控制镂空滚筒进行升降；电镀组件，设置在底板的顶部，用于对镂空滚筒内的零件进行电镀；沥干组件，设置在升降组件的底部，用于将镂空滚筒内零件表层残留的溶液振落；自动装夹组件，设置在沥干组件的两侧，用于自动完成对镂空滚筒的夹持。
8.在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定连接在顶板底部的环形滑轨，所述环形滑轨的外壁滑动套设有滑动块，所述滑动块的顶部内壁转动连接有多个第一滚轮，且第一滚轮的底部与环形滑轨的顶部相碰触，所述滑动块的底部固定连接有第一固定板。
9.在一种可能的设计中，所述升降组件包括设置在升降组件下方的第二固定板，所述第二固定板的顶部通过基座转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有多个收卷轮，所述收卷轮的外壁绕设有绳索，且绳索的顶端与第一固定板的底部固定连接，所述第二固定板的上方通过横板固定连接有第三固定板，且第三固定板的输出轴与转轴的一端固定连接。
10.在一种可能的设计中，所述电镀组件包括固定连接在底板顶部一侧的洗净池、清洗池和活化池，所述底板的顶部另一侧固定连接有电镀池、水洗池和干燥池，且洗净池、清洗池、活化池和电镀池、水洗池、干燥池并排放置并分别位于环形滑轨的下方。
11.在一种可能的设计中，所述沥干组件包括设置在升降组件下方的第三固定板，所述第三固定板内滑动贯穿有多个滑杆，所述滑杆的顶端与第二固定板的底部固定连接，所述滑杆的外壁套设有与第二固定板底部固定连接的第一拉簧，且第一拉簧的底端与第三固定板的顶部固定连接，所述第二固定板的底部通过基座转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有第一同步轮和转动板，转轴的外壁固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述第三固定板的顶部固定连接有固定块，所述固定块靠近转动轴的一侧通过基座转动连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁固定套设有与转动板相配合的转动块，所述第一圆杆的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端均与转动块固定连接，扭簧远离转动块的一端与基座固定连接，所述固定块的顶端固定连接有对转动块进行阻挡的挡块，所述滑杆的底端固定连接有对第三固定板进行限位的限位块。
12.在一种可能的设计中，所述自动装夹组件包括设置在沥干组件两侧的u型板，所述u型板内滑动贯穿有多个滑动杆，且滑动杆的一端与第三固定板固定连接，所述滑动杆的外壁套设有与第三固定板固定连接的第二拉簧，且第二拉簧远离第三固定板的一端与u型板固定连接，所述第三固定板的两侧均固定连接有多个对u型板进行阻挡的限位杆，且限位杆远离第三固定板的一端与u型板相碰触，所述镂空滚筒的两侧均固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁转动套设有位于u型板内的矩形块，所述矩形块相互远离的一侧均设有斜槽，所述u型板相互远离的一侧内壁均设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有与斜槽相配合的梯形销，所述梯形销远离矩形块的一端固定连接有弹簧，且弹簧的一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，所述转动柱远离镂空滚筒的一端固定连接有第一伞齿轮，所述u型板远离第三固
定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
13.在一种可能的设计中，所述第一固定板的一侧固定连接有多个竖板，且第二固定板的一侧与竖板滑动连接，在第二固定板进行上下移动时，通过竖板与第二固定板的滑动连接，能够对转轴和第三固定板进行限位，防止第二固定板在升降时出现晃动。
14.在一种可能的设计中，所述滑动块相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有多个第二圆杆，所述第二圆杆的外壁固定套设有多个第二滚轮，且第二滚轮与环形滑轨的一侧相碰触。
15.在一种可能的设计中，所述底板的顶部一侧固定连接有弧形烘干箱，所述弧形烘干箱的顶部两侧均固定连接有多个固定销，矩形块的底部设有与固定销相配合的凹槽，将镂空滚筒移动至弧形烘干箱的上方，此时凹槽与弧形烘干箱上的固定销对齐，镂空滚筒向下移动，直至矩形块搭在弧形烘干箱上，此时固定销刚好能够延伸至凹槽中，此时完成对镂空滚筒的定位，进而将镂空滚筒放置在弧形烘干箱上，即方便u型板解除对镂空滚筒的卡制，又方便u型板后期重新对镂空滚筒进行卡接。
16.所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的使用方法，包括以下步骤：s1、启动小型电机驱动第一滚轮转动（图中小型电机并未画出），第一滚轮带动滑动块沿着的环形滑轨的轨迹进行移动，滑动块通过第一固定板、第二固定板和第三固定板带镂空滚筒进行移动，当镂空滚筒位于洗净池的正上方时，启动第三固定板驱动转轴转动，转轴带动收卷轮逆时针转动，收卷轮解除对绳索的收卷，第二固定板、第三固定板和镂空滚筒向下移动进入洗净池中，且在转轴逆时针转动时能够通过第一同步轮、第二同步轮和同步带的配合带动转动轴和转动板同时逆时针转动，转动板逆时针转动碰触转动块时，带动转动块顺时针转动，扭簧开始蓄力，直至矩形块与转动块脱离碰触，转动块在扭簧的作用下复位；s2、当镂空滚筒的一般即将没入洗净池中溶液时，启动驱动电机驱动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮通过第一伞齿轮带动转动柱和镂空滚筒转动，进而能够通过洗净池内的溶液去除镂空滚筒内零件表面的油质、脂肪、研磨剂及污泥，当清洁结束后，转轴反向转动，收卷轮开始卷收绳索，第二固定板带动第三固定板和镂空滚筒向上移动，使镂空滚筒移动时洗净池的上方，但是在转轴、收卷轮顺时针转动时，转轴通过第一同步轮、第一同步轮和同步带带动转动轴和转动板顺时针转动，转动板的转动与转动块碰触，转动块受到挡块的限位，进而转动板通过转动块带动挡块、固定块、第三固定板和镂空滚筒向上移动滑动移动距离，当转动板与转动块脱离碰触时，固定块、第三固定板和镂空滚筒在自身重力作用下向下坠落，直至第三固定板受到限位块的阻挡，进而随着转轴的转动，镂空滚筒向上移动的过程中镂空滚筒往复出现上下振动的现象，随着镂空滚筒的往复振动，能够将镂空滚筒中零件上残留的溶液震落，避免零件上残留的溶液进入下一个反应池中，影响下一个溶液的纯度；s3、重复步骤s1和s2将镂空滚筒依次放入清洗池和活化池中，对零件进行清洗和酸性活化，接着将镂空滚筒移动至弧形烘干箱的上方，此时凹槽与弧形烘干箱上的固定销对齐，接着转轴转动镂空滚筒向下移动，直至矩形块搭在弧形烘干箱上，此时固定销刚好能够延伸至凹槽中，此时完成对镂空滚筒的定位，接着转轴继续转动，第二固定板和第三固定
板继续下移，第三固定板带动u型板下移，u型板带动梯形销下移，梯形销沿着斜槽的轨迹移动，u型板在梯形销的作用下向远离镂空滚筒的方向移动，第二拉簧开始拉伸，当梯形销从斜槽中脱离后，弹簧的弹力推动梯形销向转动柱的方向移动一定距离，进而能够使梯形销与矩形块的一侧相贴合，并解除梯形销对矩形块的卡制，接着转轴反向转动，第二固定板、第三固定板和u型板向上移动，进而将镂空滚筒放置在弧形烘干箱上，将镂空滚筒晾干；s4、接着滑动块带动第三固定板返回初始位置，使第三固定板和u型板对应下一个镂空滚筒，第三固定板和u型板下移，镂空滚筒上矩形块延伸至u型板中，且u型板下移过程中梯形销的斜面与矩形块碰触，随着u型板的下移，梯形销延伸至矩形槽中并挤压斜槽，直至梯形销与斜槽对齐，梯形销在弹簧的弹力作用下延伸至斜槽中，进而u型板完成对矩形块的卡制，第三固定板能够自动对镂空滚筒进行装夹，接着重复步骤s1和s2，将镂空滚筒依次放入洗净池、清洗池和活化池中对零件进行脱脂除油、水洗和酸洗活化；s5、挡弧形烘干箱上的镂空滚筒及零件晾干后，第三固定板移动至弧形烘干箱上的镂空滚筒顶部，第三固定板自动完成对镂空滚筒的装夹，接着将镂空滚筒依次放入电镀池、水洗池和干燥池中，对零件进行电镀、水洗和干燥，往复操作，将剩余弧形烘干箱上的镂空滚筒依次放入电镀池、水洗池和干燥池中，进而能够统一电镀与统一将零件从镂空滚筒中放入和取出，提高电镀效率。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
18.本发明中，所述第三固定板内滑动贯穿有多个滑杆，所述滑杆的顶端与第二固定板的底部固定连接，所述转动轴的外壁固定套设有第一同步轮和转动板，所述第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述第三固定板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过基座转动连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁固定套设有与转动板相配合的转动块，当转轴逆时针转动时能够使第二固定板和第三固定板下移，对镂空滚筒进行处理，当转轴顺时针转动时，转动板与转动块的配合能够使第三固定板上下往复振动，使镂空滚筒上残留的溶液振落，防止镂空滚筒上残留的溶液振落影响后续反应；本发明中，所述矩形块相互远离的一侧均设有斜槽，所述u型板相互远离的一侧内壁均设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有与斜槽相配合的梯形销，当第三固定板带动u型板下移时，u型板通过梯形销与斜槽的配合向两侧移动，进而能够解除对矩形块的卡制，方便自动解除对镂空滚筒的固定，反之能够自动完成对镂空滚筒的固定，从而u型板能够重复对多个镂空滚筒进行夹持、松开，重复对多个镂空滚筒进行电镀，无需将镂空滚筒内的零件取出后再从新投入，提高电镀的效率；本发明中，所述顶板的底部固定连接有环形滑轨，所述洗净池、清洗池、活化池和电镀池、水洗池、干燥池分别位于环形滑轨的下方，进而能够使洗净池、清洗池、活化池和电镀池、水洗池、干燥池并排放置，从而降低电镀生产线占用的空间；本发明中，所述滑动块相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有多个第二圆杆，所述第二圆杆的外壁固定套设有多个第二滚轮，且第二滚轮与环形滑轨的一侧相碰触，滑动块沿着环形滑轨的轨迹移动，当滑动块沿着环形滑轨轨迹的圆弧位置时，通过第二滚轮与环形滑轨的碰触能够避免滑动块与环形滑轨出现卡死状况，保证滑动块在环形滑轨上平稳滑动，避免滑动块移动途中镂空滚筒出现晃动。
19.本发明中，通过将洗净池、清洗池、活化池和电镀池、水洗池、干燥池并排放置，从而降低电镀生产线占用的空间，且在将镂空滚筒从反应池中向上取出时，能够使第三固定板带动镂空滚筒上下振动，将镂空滚筒上残留的溶液振落，防止上一个反应池中溶液进入下一个反应池中，影响电镀作业，另外能够控制u型板自动对镂空滚筒的夹持，从而能够依次对多个镂空滚筒内的部件进行电镀，无需使用一个镂空滚筒，节省导取出部件和放置部件耗费的时间，从而提高电镀效率。
附图说明
20.图1为本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的三维爆炸结构示意图；图2为本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的滑动块的三维剖视结构示意图；图3为本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的滑动块、第一固定板、第二固定板和第三固定板的三维结构示意图；图4为本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的第二固定板和u型板的三维剖视结构示意图；图5为本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的第二固定板和第三固定板的三维剖视结构示意图；图6为本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的u型板、滑动杆和第二拉簧的配合三维结构示意图；图7为本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的转动块和转动板配合的三维结构示意图；图8为本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的u型板的部分三维剖视结构示意图；图9为实施例二本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的三维爆炸结构示意图；图10为实施例二中本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的镂空滚筒与弧形烘干箱的三维结构示意图；图11为实施例二中本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的镂空滚筒的三维剖视结构示意图；图12为实施例二中本发明实施例所提供的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的a处放大结构示意图。
21.附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、环形滑轨；5、洗净池；6、清洗池；7、活化池；8、电镀池；9、水洗池；10、干燥池；11、滑动块；12、镂空滚筒；13、第一滚轮；14、第一固定板；15、竖板；16、第二固定板；17、转轴；18、收卷轮；19、绳索；20、第三固定板；21、滑杆；22、第一拉簧；23、转动轴；24、第一同步轮；25、第二同步轮；26、同步带；27、转动板；28、固定块；29、第一圆杆；30、转动块；31、扭簧；32、挡块；33、滑动杆；34、u型板；35、第二拉簧；36、转动柱；37、矩形块；38、第一伞齿轮；39、驱动电机；40、第二伞齿轮；41、矩形槽；42、弹簧；43、梯形销；44、斜
槽；45、弧形烘干箱；46、固定销；47、凹槽；48、第二圆杆；49、第二滚轮；50、限位块；51、限位杆。
具体实施方式
22.下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
23.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
24.本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
27.实施例1，参照图1、图2和图3，本实施例的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，包括：底板1，固定连接在底板1顶部的多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部通过螺栓固定连接有顶板3，底板1和顶板3之间设有镂空滚筒12，驱动组件，设置在顶板3的底部，使镂空滚筒12沿着环形移动进行电镀，用于降低电镀生产线占用的空间，升降组件，设置在驱动组件的底部，用于控制镂空滚筒12进行升降，电镀组件，设置在底板1的顶部，用于对镂空滚筒12内的零件进行电镀，沥干组件，设置在升降组件的底部，用于将镂空滚筒12内零件表层残留的溶液振落，自动装夹组件，设置在沥干组件的两侧，用于自动完成对镂空滚筒12的夹持。
28.参照图2，驱动组件包括通过螺栓固定连接在顶板3底部的环形滑轨4，环形滑轨4的外壁滑动套设有滑动块11，滑动块11的顶部内壁转动连接有多个第一滚轮13，且第一滚轮13的底部与环形滑轨4的顶部相碰触，滑动块11的底部通过螺栓固定连接有第一固定板14。
29.参照图3和图4，升降组件包括设置在升降组件下方的第二固定板16，第二固定板16的顶部通过基座转动连接有转轴17，转轴17的外壁固定套设有多个收卷轮18，收卷轮18的外壁绕设有绳索19，且绳索19的顶端与第一固定板14的底部通过螺栓固定连接，第二固
定板16的上方通过横板固定连接有第三固定板20，且第三固定板20的输出轴与转轴17的一端通过联轴器固定连接。
30.参照图1，电镀组件包括通过螺栓固定连接在底板1顶部一侧的洗净池5、清洗池6和活化池7，底板1的顶部另一侧通过螺栓固定连接有电镀池8、水洗池9和干燥池10，且洗净池5、清洗池6、活化池7和电镀池8、水洗池9、干燥池10并排放置并分别位于环形滑轨4的下方，进而能够使洗净池5、清洗池6、活化池7和电镀池8、水洗池9、干燥池10并排放置，从而降低电镀生产线占用的空间。
31.参照图4图5和图7，沥干组件包括设置在升降组件下方的第三固定板20，第三固定板20内滑动贯穿有多个滑杆21，滑杆21的顶端与第二固定板16的底部通过螺栓固定连接，滑杆21的外壁套设有与第二固定板16底部固定连接的第一拉簧22，且第一拉簧22的底端与第三固定板20的顶部固定连接，第二固定板16的底部通过基座转动连接有转动轴23，转动轴23的外壁固定套设有第一同步轮24和转动板27，转轴17的外壁固定套设有第二同步轮25，第二同步轮25与第一同步轮24之间通过同步带26传动连接，第三固定板20的顶部通过螺栓固定连接有固定块28，固定块28靠近转动轴23的一侧通过基座转动连接有第一圆杆29，第一圆杆29的外壁固定套设有与转动板27相配合的转动块30，第一圆杆29的外壁套设有两个扭簧31，两个扭簧31相互靠近的一端均与转动块30固定连接，扭簧31远离转动块30的一端与基座固定连接，固定块28的顶端固定连接有对转动块30进行阻挡的挡块32，滑杆21的底端通过螺栓固定连接有对第三固定板20进行限位的限位块50，当转轴17逆时针转动时能够使第二固定板16和第三固定板20下移，对镂空滚筒12进行处理，当转轴17顺时针转动时，转动板27与转动块30的配合能够使第三固定板20上下往复振动，使镂空滚筒12上残留的溶液振落，防止镂空滚筒12上残留的溶液振落影响后续反应。
32.参照图6和图8，自动装夹组件包括设置在沥干组件两侧的u型板34，u型板34内滑动贯穿有多个滑动杆33，且滑动杆33的一端与第三固定板20通过螺栓固定连接，滑动杆33的外壁套设有与第三固定板20固定连接的第二拉簧35，且第二拉簧35远离第三固定板20的一端与u型板34固定连接，第三固定板20的两侧均通过螺栓固定连接有多个对u型板34进行阻挡的限位杆51，且限位杆51远离第三固定板20的一端与u型板34相碰触，镂空滚筒12的两侧均通过螺栓固定连接有转动柱36，转动柱36的外壁转动套设有位于u型板34内的矩形块37，矩形块37相互远离的一侧均设有斜槽44，u型板34相互远离的一侧内壁均设有矩形槽41，矩形槽41内滑动连接有与斜槽44相配合的梯形销43，梯形销43远离矩形块37的一端固定连接有弹簧42，且弹簧42的一端与矩形槽41的一侧内壁固定连接，转动柱36远离镂空滚筒12的一端通过螺栓固定连接有第一伞齿轮38，u型板34远离第三固定板20的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机39，驱动电机39的输出轴固定连接有与第一伞齿轮38相啮合的第二伞齿轮40，当第三固定板20带动u型板34下移时，u型板34通过梯形销43与斜槽44的配合向两侧移动，进而能够解除对矩形块37的卡制，方便自动解除对镂空滚筒12的固定，反之能够自动完成对镂空滚筒12的固定，从而u型板34能够重复对多个镂空滚筒12进行夹持、松开，重复对多个镂空滚筒12进行电镀，无需将镂空滚筒12内的零件取出后再从新投入，提高电镀的效率。
33.参照图2和图3，第一固定板14的一侧通过螺栓固定连接有多个竖板15，且第二固定板16的一侧与竖板15滑动连接，在第二固定板16进行上下移动时，通过竖板15与第二固
定板16的滑动连接，能够对转轴17和第三固定板20进行限位，防止第二固定板16在升降时出现晃动。
34.参照图2，滑动块11相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有多个第二圆杆48，第二圆杆48的外壁固定套设有多个第二滚轮49，且第二滚轮49与环形滑轨4的一侧相碰触，滑动块11沿着环形滑轨4的轨迹移动，当滑动块11沿着环形滑轨4轨迹的圆弧位置时，通过第二滚轮49与环形滑轨4的碰触能够避免滑动块11与环形滑轨4出现卡死状况，保证滑动块11在环形滑轨4上平稳滑动，避免滑动块11移动途中镂空滚筒12出现晃动。
35.实施例2，参照图1、图2和图3，本实施例的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，包括：底板1，固定连接在底板1顶部的多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部通过螺栓固定连接有顶板3，底板1和顶板3之间设有镂空滚筒12，驱动组件，设置在顶板3的底部，使镂空滚筒12沿着环形移动进行电镀，用于降低电镀生产线占用的空间，升降组件，设置在驱动组件的底部，用于控制镂空滚筒12进行升降，电镀组件，设置在底板1的顶部，用于对镂空滚筒12内的零件进行电镀，沥干组件，设置在升降组件的底部，用于将镂空滚筒12内零件表层残留的溶液振落，自动装夹组件，设置在沥干组件的两侧，用于自动完成对镂空滚筒12的夹持。
36.参照图2，驱动组件包括通过螺栓固定连接在顶板3底部的环形滑轨4，环形滑轨4的外壁滑动套设有滑动块11，滑动块11的顶部内壁转动连接有多个第一滚轮13，且第一滚轮13的底部与环形滑轨4的顶部相碰触，滑动块11的底部通过螺栓固定连接有第一固定板14。
37.参照图3和图4，升降组件包括设置在升降组件下方的第二固定板16，第二固定板16的顶部通过基座转动连接有转轴17，转轴17的外壁固定套设有多个收卷轮18，收卷轮18的外壁绕设有绳索19，且绳索19的顶端与第一固定板14的底部通过螺栓固定连接，第二固定板16的上方通过横板固定连接有第三固定板20，且第三固定板20的输出轴与转轴17的一端通过联轴器固定连接。
38.参照图1，电镀组件包括通过螺栓固定连接在底板1顶部一侧的洗净池5、清洗池6和活化池7，底板1的顶部另一侧通过螺栓固定连接有电镀池8、水洗池9和干燥池10，且洗净池5、清洗池6、活化池7和电镀池8、水洗池9、干燥池10并排放置并分别位于环形滑轨4的下方，进而能够使洗净池5、清洗池6、活化池7和电镀池8、水洗池9、干燥池10并排放置，从而降低电镀生产线占用的空间。
39.参照图4图5和图7，沥干组件包括设置在升降组件下方的第三固定板20，第三固定板20内滑动贯穿有多个滑杆21，滑杆21的顶端与第二固定板16的底部通过螺栓固定连接，滑杆21的外壁套设有与第二固定板16底部固定连接的第一拉簧22，且第一拉簧22的底端与第三固定板20的顶部固定连接，第二固定板16的底部通过基座转动连接有转动轴23，转动轴23的外壁固定套设有第一同步轮24和转动板27，转轴17的外壁固定套设有第二同步轮25，第二同步轮25与第一同步轮24之间通过同步带26传动连接，第三固定板20的顶部通过螺栓固定连接有固定块28，固定块28靠近转动轴23的一侧通过基座转动连接有第一圆杆29，第一圆杆29的外壁固定套设有与转动板27相配合的转动块30，第一圆杆29的外壁套设有两个扭簧31，两个扭簧31相互靠近的一端均与转动块30固定连接，扭簧31远离转动块30的一端与基座固定连接，固定块28的顶端固定连接有对转动块30进行阻挡的挡块32，滑杆21的底端通过螺栓固定连接有对第三固定板20进行限位的限位块50，当转轴17逆时针转动
时能够使第二固定板16和第三固定板20下移，对镂空滚筒12进行处理，当转轴17顺时针转动时，转动板27与转动块30的配合能够使第三固定板20上下往复振动，使镂空滚筒12上残留的溶液振落，防止镂空滚筒12上残留的溶液振落影响后续反应。
40.参照图6和图8，自动装夹组件包括设置在沥干组件两侧的u型板34，u型板34内滑动贯穿有多个滑动杆33，且滑动杆33的一端与第三固定板20通过螺栓固定连接，滑动杆33的外壁套设有与第三固定板20固定连接的第二拉簧35，且第二拉簧35远离第三固定板20的一端与u型板34固定连接，第三固定板20的两侧均通过螺栓固定连接有多个对u型板34进行阻挡的限位杆51，且限位杆51远离第三固定板20的一端与u型板34相碰触，镂空滚筒12的两侧均通过螺栓固定连接有转动柱36，转动柱36的外壁转动套设有位于u型板34内的矩形块37，矩形块37相互远离的一侧均设有斜槽44，u型板34相互远离的一侧内壁均设有矩形槽41，矩形槽41内滑动连接有与斜槽44相配合的梯形销43，梯形销43远离矩形块37的一端固定连接有弹簧42，且弹簧42的一端与矩形槽41的一侧内壁固定连接，转动柱36远离镂空滚筒12的一端通过螺栓固定连接有第一伞齿轮38，u型板34远离第三固定板20的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机39，驱动电机39的输出轴固定连接有与第一伞齿轮38相啮合的第二伞齿轮40，当第三固定板20带动u型板34下移时，u型板34通过梯形销43与斜槽44的配合向两侧移动，进而能够解除对矩形块37的卡制，方便自动解除对镂空滚筒12的固定，反之能够自动完成对镂空滚筒12的固定，从而u型板34能够重复对多个镂空滚筒12进行夹持、松开，重复对多个镂空滚筒12进行电镀，无需将镂空滚筒12内的零件取出后再从新投入，提高电镀的效率。
41.参照图2和图3，第一固定板14的一侧通过螺栓固定连接有多个竖板15，且第二固定板16的一侧与竖板15滑动连接，在第二固定板16进行上下移动时，通过竖板15与第二固定板16的滑动连接，能够对转轴17和第三固定板20进行限位，防止第二固定板16在升降时出现晃动。
42.参照图2，滑动块11相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有多个第二圆杆48，第二圆杆48的外壁固定套设有多个第二滚轮49，且第二滚轮49与环形滑轨4的一侧相碰触，滑动块11沿着环形滑轨4的轨迹移动，当滑动块11沿着环形滑轨4轨迹的圆弧位置时，通过第二滚轮49与环形滑轨4的碰触能够避免滑动块11与环形滑轨4出现卡死状况，保证滑动块11在环形滑轨4上平稳滑动，避免滑动块11移动途中镂空滚筒12出现晃动。
43.参照图10、图11和图12，底板1的顶部一侧通过螺栓固定连接有弧形烘干箱45，弧形烘干箱45的顶部两侧均通过螺栓固定连接有多个固定销46，矩形块37的底部设有与固定销46相配合的凹槽47，将镂空滚筒12移动至弧形烘干箱45的上方，此时凹槽47与弧形烘干箱45上的固定销46对齐，镂空滚筒12向下移动，直至矩形块37搭在弧形烘干箱45上，此时固定销46刚好能够延伸至凹槽47中，此时完成对镂空滚筒12的定位，进而将镂空滚筒12放置在弧形烘干箱45上，即方便u型板34解除对镂空滚筒12的卡制，又方便u型板34后期重新对镂空滚筒12进行卡接。
44.全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线的使用方法，包括以下步骤：s1、启动小型电机驱动第一滚轮13转动（图中小型电机并未画出），第一滚轮13带动滑动块11沿着的环形滑轨4的轨迹进行移动，滑动块11通过第一固定板14、第二固定板16和第三固定板20带镂空滚筒12进行移动，当镂空滚筒12位于洗净池5的正上方时，启动第三
固定板20驱动转轴17转动，转轴17带动收卷轮18逆时针转动，收卷轮18解除对绳索19的收卷，第二固定板16、第三固定板20和镂空滚筒12向下移动进入洗净池5中，且在转轴17逆时针转动时能够通过第一同步轮24、第二同步轮25和同步带26的配合带动转动轴23和转动板27同时逆时针转动，转动板27逆时针转动碰触转动块30时，带动转动块30顺时针转动，扭簧31开始蓄力，直至矩形块37与转动块30脱离碰触，转动块30在扭簧31的作用下复位；s2、当镂空滚筒12的一般即将没入洗净池5中溶液时，启动驱动电机39驱动第二伞齿轮40转动，第二伞齿轮40通过第一伞齿轮38带动转动柱36和镂空滚筒12转动，进而能够通过洗净池5内的溶液去除镂空滚筒12内零件表面的油质、脂肪、研磨剂及污泥，当清洁结束后，转轴17反向转动，收卷轮18开始卷收绳索19，第二固定板16带动第三固定板20和镂空滚筒12向上移动，使镂空滚筒12移动时洗净池5的上方，但是在转轴17、收卷轮18顺时针转动时，转轴17通过第一同步轮24、第一同步轮24和同步带26带动转动轴23和转动板27顺时针转动，转动板27的转动与转动块30碰触，转动块30受到挡块32的限位，进而转动板27通过转动块30带动挡块32、固定块28、第三固定板20和镂空滚筒12向上移动滑动移动距离，当转动板27与转动块30脱离碰触时，固定块28、第三固定板20和镂空滚筒12在自身重力作用下向下坠落，直至第三固定板20受到限位块50的阻挡，进而随着转轴17的转动，镂空滚筒12向上移动的过程中镂空滚筒12往复出现上下振动的现象，随着镂空滚筒12的往复振动，能够将镂空滚筒12中零件上残留的溶液震落，避免零件上残留的溶液进入下一个反应池中，影响下一个溶液的纯度；s3、重复步骤s1和s2将镂空滚筒12依次放入清洗池6和活化池7中，对零件进行清洗和酸性活化，接着将镂空滚筒12移动至弧形烘干箱45的上方，此时凹槽47与弧形烘干箱45上的固定销46对齐，接着转轴17转动镂空滚筒12向下移动，直至矩形块37搭在弧形烘干箱45上，此时固定销46刚好能够延伸至凹槽47中，此时完成对镂空滚筒12的定位，接着转轴17继续转动，第二固定板16和第三固定板20继续下移，第三固定板20带动u型板34下移，u型板34带动梯形销43下移，梯形销43沿着斜槽44的轨迹移动，u型板34在梯形销43的作用下向远离镂空滚筒12的方向移动，第二拉簧35开始拉伸，当梯形销43从斜槽44中脱离后，弹簧42的弹力推动梯形销43向转动柱36的方向移动一定距离，进而能够使梯形销43与矩形块37的一侧相贴合，并解除梯形销43对矩形块37的卡制，接着转轴17反向转动，第二固定板16、第三固定板20和u型板34向上移动，进而将镂空滚筒12放置在弧形烘干箱45上，将镂空滚筒12晾干；s4、接着滑动块11带动第三固定板20返回初始位置，使第三固定板20和u型板34对应下一个镂空滚筒12，第三固定板20和u型板34下移，镂空滚筒12上矩形块37延伸至u型板34中，且u型板34下移过程中梯形销43的斜面与矩形块37碰触，随着u型板34的下移，梯形销43延伸至矩形槽41中并挤压斜槽44，直至梯形销43与斜槽44对齐，梯形销43在弹簧42的弹力作用下延伸至斜槽44中，进而u型板34完成对矩形块37的卡制，第三固定板20能够自动对镂空滚筒12进行装夹，接着重复步骤s1和s2，将镂空滚筒12依次放入洗净池5、清洗池6和活化池7中对零件进行脱脂除油、水洗和酸洗活化；s5、挡弧形烘干箱45上的镂空滚筒12及零件晾干后，第三固定板20移动至弧形烘干箱45上的镂空滚筒12顶部，第三固定板20自动完成对镂空滚筒12的装夹，接着将镂空滚筒12依次放入电镀池8、水洗池9和干燥池10中，对零件进行电镀、水洗和干燥，往复操作，将
剩余弧形烘干箱45上的镂空滚筒12依次放入电镀池8、水洗池9和干燥池10中，进而能够统一电镀与统一将零件从镂空滚筒12中放入和取出，提高电镀效率。
45.然而，如本领域技术人员所熟知的，第三固定板20和驱动电机39的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
46.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。