一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽的制作方法

1.本发明涉及电镀技术领域，具体为一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，对于一些具有深孔的零件，由于其内孔直径小且深，在进行电镀作业的过程中，溶液自身所具有的表面张力使溶液在零件孔口处形成一层水膜，阻止电镀溶液进入到内孔深处，所以小型深孔类零件的内孔深处很难上镀，因此出现了在真空状态下进行水溶液电镀的工艺。
3.现有真空水溶液生产线中会使用到真空电镀槽，其真空电镀槽在使用过程中，工件会直接从槽体的内腔拿出，此时工件上会残留大量水溶液，普遍操作是将其沥干，然而这种方式效率太低，大大影响到后续电镀操作。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽，包括框体，所述框体的内腔靠近前后两侧处均设有丝杆，所述丝杆的外侧边缘靠近左端处固定套设有槽轮，两个所述槽轮之间设有皮带，并通过皮带传动连接，所述丝杆的外侧边缘靠近右端处活动套设有螺纹套，所述框体的内腔左右两侧均固定连接有轴承，所述丝杆的两端分别固定插接在相邻的轴承的内腔，后侧所述丝杆的左端固定连接有第一电机，所述框体的内腔靠近右侧处设有槽体，所述槽体的外侧边缘靠近顶部处固定套设有第一圆环，所述槽体的顶部设有活动盖，所述活动盖的外侧边缘靠近底部处固定套设有第二圆环，所述活动盖的顶部固定连接有第二电机，所述活动盖上活动贯穿设有转杆，所述转杆与第二电机的动力输出端固定连接，所述转杆的外侧边缘固定连接有若干个挂架，所述活动盖的顶部靠近右侧处设有摆动机构，所述活动盖的顶部靠近前后两侧处均设有顶升机构。
7.优选的，所述框体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有垫脚。
8.优选的，所述槽体的左侧固定插接有进气管、进液管和抽液管，所述进气管和进液管靠近槽体的顶部，所述抽液管靠近槽体的底部。
9.优选的，所述第一圆环的顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆，所述第二圆环上靠近左右两侧处均开设有限位孔，所述限位杆的顶端活动贯穿相邻的限位孔，所述第一圆环与第二圆环之间设有密封垫，所述密封垫固定连接在第一圆环的顶部。
10.优选的，所述顶升机构包括竖板，所述竖板固定连接在活动盖的顶部，所述竖板远离活动盖的一侧设有连接件，所述竖板的左右两侧靠近顶部处均固定连接有弹簧，所述竖板上靠近顶部处开设有穿孔，所述穿孔的内腔活动贯穿设有横杆，所述横杆的两端分别活
动贯穿相邻的弹簧，并固定连接在连接件的内侧，所述连接件的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端设有液压杆，所述连接杆的底端与液压杆的动力输出端固定连接，所述液压杆的底部固定连接有连接块，所述连接块底部与相邻的螺纹套固定连接。
11.优选的，所述摆动机构包括固定板，所述固定板固定连接在活动盖的顶部，所述固定板右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧设有滚轮，所述滚轮的内腔活动贯穿设有转轴，所述转轴的两端分别活动贯穿支撑板，所述滚轮的右侧设有底板，所述底板固定连接在框体的顶部，所述底板的顶部固定连接有顶板。
12.优选的，所述顶板的左侧为波浪型设置，所述滚轮的右侧与底板相互贴合。
13.一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽的使用方法，包括以下步骤：
14.步骤一：首先，通过控制液压杆伸长，液压杆带动连接杆向上移动，连接杆带动连接件、横杆和竖板向上移动，竖板带动活动盖向上移动，活动盖带动挂架移动至远离槽体，然后将工件挂在挂架的上；
15.步骤二：再采用步骤一相反的操作将活动盖移动至原始位置，此时活动盖带动限位孔向下移动，使得限位杆穿过限位孔，同时活动盖带动第二圆环与密封垫相互贴合；
16.步骤三：然后工件在槽体的内腔进行电镀操作，启动第二电机，第二电机通过转杆带动挂架旋转，挂架带动工件在槽体的内腔慢慢旋转，从而使得工件能充分与槽体内腔溶液充分接触，从而使得电镀效果更好；
17.步骤四：电镀完成后，采用步骤一的方式带动活动盖向上移动，活动盖向上移动的过程中带动固定板移动，固定板通过支撑板带动滚轮在底板和顶板的左侧移动，当滚轮在顶板的左侧向上移动时，滚轮左右移动，滚轮通过支撑板和固定板带动活动盖左右移动，活动盖带动竖板在横杆外侧边缘左右移动，同时竖板两侧的弹簧分别压缩和拉伸，即滚轮上下移动时还带动活动盖左右抖动，活动盖抖动使得挂架上的工件表面溶液能很快留下来，避免材料浪费；
18.步骤五：可控制液压杆伸长和缩短带动活动盖上下移动，并伴随抖动，加快工件表面溶液的沥干操作，当需要平移活动盖时，通过第一电机带动相邻丝杆旋转，该丝杆通过槽轮和皮带带动另一侧丝杆旋转，两个丝杆在轴承的内腔旋转，螺纹套在螺纹的作用下带动活动盖相对丝杆水平移动，以此完成活动盖的平移操作，从而方便对槽体内部进行清洗操作。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽，通过摆动结构的设置，使得活动盖在上下移动时带动滚轮左右移动，即滚轮上下移动时还带动活动盖左右抖动，活动盖抖动使得挂架上的工件表面溶液能很快留下来，可控制液压杆伸长和缩短带动活动盖上下移动，并伴随抖动，加快工件表面溶液的沥干操作，避免材料浪费；
21.2、本发明一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽，当需要平移活动盖时，通过第一电机带动相邻丝杆旋转，该丝杆通过槽轮和皮带带动另一侧丝杆旋转，两个丝杆在轴承的内腔旋转，螺纹套在螺纹的作用下带动活动盖相对丝杆水平移动，以此完成活动盖的平移操作，从而方便对槽体内部进行清洗操作；
22.3、本发明一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽，通过限位杆和限位孔的使得，使得活动盖在向下移动时能准确进入工作位置，从而保证部件的正常工作。
附图说明
23.图1为本发明立体图；
24.图2为本发明部件框体的立体图；
25.图3为本发明部件槽体和活动盖的爆炸图；
26.图4为本发明部件滚轮的立体图；
27.图5为本发明部件液压杆的立体图；
28.图6为图5的爆炸图。
29.图中标号：1、框体；2、支撑腿；3、垫脚；4、丝杆；5、轴承；6、槽轮；7、皮带；8、第一电机；9、槽体；10、进气管；11、进液管；12、第一圆环；13、活动盖；14、第二圆环；15、密封垫；16、限位杆；17、限位孔；18、转杆；19、挂架；20、第二电机；21、竖板；22、连接件；23、弹簧；24、穿孔；25、横杆；26、连接杆；27、液压杆；28、连接块；29、螺纹套；30、固定板；31、支撑板；32、滚轮；33、转轴；34、底板；35、顶板；36、抽液管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽，包括框体1，框体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有垫脚3，框体1的内腔靠近前后两侧处均设有丝杆4，丝杆4的外侧边缘靠近左端处固定套设有槽轮6，两个槽轮6之间设有皮带7，并通过皮带7传动连接，丝杆4的外侧边缘靠近右端处活动套设有螺纹套29，框体1的内腔左右两侧均固定连接有轴承5，丝杆4的两端分别固定插接在相邻的轴承5的内腔，后侧丝杆4的左端固定连接有第一电机8，框体1的内腔靠近右侧处设有槽体9，槽体9的左侧固定插接有进气管10、进液管11和抽液管36，进气管10和进液管11靠近槽体9的顶部，抽液管36靠近槽体9的底部，槽体9的外侧边缘靠近顶部处固定套设有第一圆环12，槽体9的顶部设有活动盖13，活动盖13的外侧边缘靠近底部处固定套设有第二圆环14，第一圆环12的顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆16，第二圆环14上靠近左右两侧处均开设有限位孔17，限位杆16的顶端活动贯穿相邻的限位孔17，第一圆环12与第二圆环14之间设有密封垫15，密封垫15固定连接在第一圆环12的顶部，活动盖13的顶部固定连接有第二电机20，活动盖13上活动贯穿设有转杆18，转杆18与第二电机20的动力输出端固定连接，转杆18的外侧边缘固定连接有若干个挂架19；
32.活动盖13的顶部靠近右侧处设有摆动机构，摆动机构包括固定板30，固定板30固定连接在活动盖13的顶部，固定板30右侧靠近顶部处固定连接有支撑板31，支撑板31的内侧设有滚轮32，滚轮32的内腔活动贯穿设有转轴33，转轴33的两端分别活动贯穿支撑板31，滚轮32的右侧设有底板34，底板34固定连接在框体1的顶部，底板34的顶部固定连接有顶板35，顶板35的左侧为波浪型设置，滚轮32的右侧与底板34相互贴合，活动盖13的顶部靠近前后两侧处均设有顶升机构，顶升机构包括竖板21，竖板21固定连接在活动盖13的顶部，竖板21远离活动盖13的一侧设有连接件22，竖板21的左右两侧靠近顶部处均固定连接有弹簧
23，竖板21上靠近顶部处开设有穿孔24，穿孔24的内腔活动贯穿设有横杆25，横杆25的两端分别活动贯穿相邻的弹簧23，并固定连接在连接件22的内侧，连接件22的底部固定连接有连接杆26，连接杆26的底端设有液压杆27，连接杆26的底端与液压杆27的动力输出端固定连接，液压杆27的底部固定连接有连接块28，连接块28底部与相邻的螺纹套29固定连接。
33.一种应用于真空水溶液生产线的真空电镀槽的使用方法，包括以下步骤：
34.步骤一：首先，通过控制液压杆27伸长，液压杆27带动连接杆26向上移动，连接杆26带动连接件22、横杆25和竖板21向上移动，竖板21带动活动盖13向上移动，活动盖13带动挂架19移动至远离槽体9，然后将工件挂在挂架19的上；
35.步骤二：再采用步骤一相反的操作将活动盖13移动至原始位置，此时活动盖13带动限位孔17向下移动，使得限位杆16穿过限位孔17，同时活动盖13带动第二圆环14与密封垫15相互贴合；
36.步骤三：然后工件在槽体9的内腔进行电镀操作，启动第二电机20，第二电机20通过转杆18带动挂架19旋转，挂架19带动工件在槽体9的内腔慢慢旋转，从而使得工件能充分与槽体9内腔溶液充分接触，从而使得电镀效果更好；
37.步骤四：电镀完成后，采用步骤一的方式带动活动盖13向上移动，活动盖13向上移动的过程中带动固定板30移动，固定板30通过支撑板31带动滚轮32在底板34和顶板35的左侧移动，当滚轮32在顶板35的左侧向上移动时，滚轮32左右移动，滚轮32通过支撑板31和固定板30带动活动盖13左右移动，活动盖13带动竖板21在横杆25外侧边缘左右移动，同时竖板21两侧的弹簧23分别压缩和拉伸，即滚轮32上下移动时还带动活动盖13左右抖动，活动盖13抖动使得挂架19上的工件表面溶液能很快留下来，避免材料浪费；
38.步骤五：可控制液压杆27伸长和缩短带动活动盖13上下移动，并伴随抖动，加快工件表面溶液的沥干操作，当需要平移活动盖13时，通过第一电机8带动相邻丝杆4旋转，该丝杆4通过槽轮6和皮带7带动另一侧丝杆4旋转，两个丝杆4在轴承5的内腔旋转，螺纹套29在螺纹的作用下带动活动盖13相对丝杆4水平移动，以此完成活动盖13的平移操作，从而方便对槽体9内部进行清洗操作。
39.工作原理：通过控制液压杆27伸长，液压杆27带动连接杆26向上移动，连接杆26带动连接件22、横杆25和竖板21向上移动，竖板21带动活动盖13向上移动，活动盖13带动挂架19移动至远离槽体9，然后将工件挂在挂架19的上，再采用步骤一相反的操作将活动盖13移动至原始位置，此时活动盖13带动限位孔17向下移动，使得限位杆16穿过限位孔17，同时活动盖13带动第二圆环14与密封垫15相互贴合，然后工件在槽体9的内腔进行电镀操作，启动第二电机20，第二电机20通过转杆18带动挂架19旋转，挂架19带动工件在槽体9的内腔慢慢旋转，从而使得工件能充分与槽体9内腔溶液充分接触，从而使得电镀效果更好，电镀完成后，采用步骤一的方式带动活动盖13向上移动，活动盖13向上移动的过程中带动固定板30移动，固定板30通过支撑板31带动滚轮32在底板34和顶板35的左侧移动，当滚轮32在顶板35的左侧向上移动时，滚轮32左右移动，滚轮32通过支撑板31和固定板30带动活动盖13左右移动，活动盖13带动竖板21在横杆25外侧边缘左右移动，同时竖板21两侧的弹簧23分别压缩和拉伸，即滚轮32上下移动时还带动活动盖13左右抖动，活动盖13抖动使得挂架19上的工件表面溶液能很快留下来，避免材料浪费，可控制液压杆27伸长和缩短带动活动盖13上下移动，并伴随抖动，加快工件表面溶液的沥干操作，当需要平移活动盖13时，通过第一
电机8带动相邻丝杆4旋转，该丝杆4通过槽轮6和皮带7带动另一侧丝杆4旋转，两个丝杆4在轴承5的内腔旋转，螺纹套29在螺纹的作用下带动活动盖13相对丝杆4水平移动，以此完成活动盖13的平移操作，从而方便对槽体9内部进行清洗操作。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。