一种真空抬包吸铝管堵塞用化铝装置及方法与流程

1.本发明属于铝电解生产技术领域，具体涉及一种真空抬包吸铝管堵塞用化铝装置及方法。


背景技术：

2.在铝电解用真空抬包出铝生产过程中，由于人工操作和设备等方面原因，会出现铝液在吸铝管内凝固、堵塞现象。部分生产企业会将堵塞后的吸铝管报废处理，造成备件维修费用增加；部分企业利用铝钢熔点不同，将吸铝管放在电解槽出铝口内熔化凝固堵塞铝，由于吸铝管较长，需分两次进行熔化，且用时较长，会造成包管熔化，导致电解槽铝液质量下降；同时熔化需要吸收一定热量将会对电解槽的稳定运行造成影响。另在槽内吊取吸铝管时，吸铝管处在高温状态，存在较大的烧烫伤安全隐患；有部分企业采用制作或购买熔化设备来熔化掉吸铝管内铝，存在采购制作费用较大，且熔化过程中耗能较大，处理相对经济性较差。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题提供了一种真空抬包吸铝管堵塞用化铝装置及方法。
4.为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：
5.一种真空抬包吸铝管堵塞用化铝装置，包括扒渣机，在所述扒渣机上伸缩臂的前端设置有左右对称的两个连接耳，在两个所述连接耳之间设置有吊座，所述吊座通过销轴与连接耳连接，在所述吊座的下表面设置有左右对称的两个吊板，在两个所述吊板的下部开设有卡槽，在两个所述吊板之间还铰接有锁扣，在所述锁扣上部的前端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端绕过定滑轮组延伸至扒渣机的驾驶仓内，所述定滑轮组通过吊耳安装在伸缩臂上，所述锁扣用于将起吊杆锁在卡槽内，所述起吊杆的两端分别固定在不同的固定板上，所述固定板与吸铝管架连接。
6.进一步，在所述锁扣后端面的下部连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在延伸板上，所述延伸板固定设置在吊板上。
7.再进一步，所述锁扣上部的前端面呈弧形。
8.更进一步，在所述销轴上设置有定位键，通过所述定位键防止连接耳、吊座和销轴之间发生相对转动。
9.更进一步，所述吸铝管架包括左右对称设置的两个立板，两个所述立板通过连接杆固定连接，在所述立板上表面的前后端均设置有拉杆，四个所述拉杆的上部共同与上板固定连接，所述固定板固定在上板上。
10.更进一步，在所述立板上设置有用于放置吸铝管的弧形槽。
11.更进一步，所述连接杆的下端面高于所述立板的下端面，以便于使用叉车对吸铝管架进行叉运。
12.更进一步，所述吸铝管架为钢制材料。
13.一种真空抬包吸铝管堵塞用化铝方法，包括以下步骤：
14.s1，将堵塞的吸铝管分段拆开，放置在吸铝管架上；
15.s2，使用扒渣车将吸铝管架吊运至铸造混合炉铝液内，通过人工拉动钢丝绳带动锁扣转动，从而使吸铝管架脱钩，随后将扒渣车移出混合炉外，避免高温铝液对扒渣车前端的扒渣铲造成损伤；
16.s3，根据钢铝熔点的不同，利用混合炉内的高温铝液将吸铝管内的凝固铝熔化；
17.s4，待吸铝管内的凝固铝熔化后，利用扒渣车将吸铝管架吊至混合炉门沿，使吸铝管以及吸铝管架缓慢降温，避免快速降温造成吸铝管架及吸铝管应力变形损坏，同时使用钢钎清理吸铝管内残留铝液；
18.s5，待吸铝管架及吸铝管降温至表面不发红后，将其吊至混合炉外进行正常降温冷却；
19.s6，将清理冷却后的吸铝管重新组装投入运行。
20.与现有技术相比本发明具有以下优点：
21.本发明通过专用的吸铝管架，以及在伸缩臂前端加装的连接而、锁扣等，用扒渣车将吸铝管架吊运至铸造混合炉铝液内，根据铝钢熔点不同，利用混合炉内高温铝液(900℃左右)将吸铝管凝固铝熔化，降温后的铝液温度更适合铸造工艺要求(铸造适宜温度740℃左右)。
22.本发明锁扣具有自动上钩及自锁功能，确保了吊运过程中的运行安全；
23.本发明操作安全可靠，节能效果良好，经济实用性强，具有很好的推广价值和应用价值。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明无扒渣车的结构示意图；
26.图3为本发明锁扣的安装示意图；
27.图4为本发明锁扣的安装示意图；
28.图5为本发明锁扣的结构示意图；
29.图6为本发明吸铝管架的结构示意图；
30.图中，扒渣机—1、伸缩臂—2、连接耳—3、吊座—4、销轴—5、吊板—6、卡槽—7、锁扣—8、钢丝绳—9、定滑轮组—10、起吊杆—11、固定板—12、弹簧—13、延伸板—14、定位键—15、立板—16、连接杆—17、拉杆—18、上板—19、弧形槽—20。
具体实施方式
31.为了进一步阐述本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进行进一步说明。
32.如图1至图6所示，一种真空抬包吸铝管堵塞用化铝装置，包括扒渣机1，在所述扒渣机1上伸缩臂2的前端设置有左右对称的两个连接耳3，在两个所述连接耳3之间设置有吊座4，所述吊座4通过销轴5与连接耳3连接，在所述销轴5上设置有定位键15，通过所述定位键15防止连接耳3、吊座4和销轴5之间发生相对转动，在所述吊座4的下表面设置有左右对称的两个吊板6，在两个所述吊板6的下部开设有卡槽7，在两个所述吊板6之间还铰接有锁
扣8，所述锁扣8上部的前端面呈弧形，在所述锁扣8上部的前端连接有钢丝绳9，所述钢丝绳9的另一端绕过定滑轮组10延伸至扒渣机1的驾驶仓内，所述定滑轮组10通过吊耳安装在伸缩臂2上，在所述锁扣8后端面的下部连接有弹簧13，所述弹簧13的另一端连接在延伸板14上，所述延伸板14固定设置在吊板6上，所述锁扣8用于将起吊杆11锁在卡槽7内，所述起吊杆11的两端分别固定在不同的固定板12上，所述固定板12与吸铝管架连接；
33.所述吸铝管架为钢制材料，所述吸铝管架包括左右对称设置的两个立板16，在所述立板16上设置有用于放置吸铝管的弧形槽20，两个所述立板16通过连接杆17固定连接，所述连接杆17的下端面高于所述立板16的下端面，以便于使用叉车对吸铝管架进行叉运，在所述立板16上表面的前后端均设置有拉杆18，四个所述拉杆18的上部共同与上板19固定连接，所述固定板12固定在上板19上。
34.一种真空抬包吸铝管堵塞用化铝方法，包括以下步骤：
35.s1，将堵塞的吸铝管分段拆开，放置在吸铝管架上；
36.s2，使用扒渣车1将吸铝管架吊运至铸造混合炉铝液内，通过人工拉动钢丝绳9带动锁扣8转动，从而使吸铝管架脱钩，随后将扒渣车1移出混合炉外，避免高温铝液对扒渣车前端的扒渣铲造成损伤；
37.s3，根据钢铝熔点的不同，利用混合炉内的高温铝液温度将吸铝管内的凝固铝熔化；
38.s4，待吸铝管内的凝固铝熔化后，利用扒渣车1将吸铝管架吊至混合炉门沿，使吸铝管以及吸铝管架缓慢降温，避免快速降温造成吸铝管架及吸铝管应力变形损坏，同时使用钢钎清理吸铝管内残留铝液；
39.s5，待吸铝管架及吸铝管降温至表面不发红后，将其吊至混合炉外进行正常降温冷却；
40.s6，将清理冷却后的吸铝管重新组装投入运行。
41.以上显示和描述了本发明的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。