一种镀银系统及电镀方法与流程

本技术涉及电镀的领域，尤其是一种镀银系统及电镀方法。

背景技术：

1、镀银防止腐蚀，增加、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器和照明用具等制造工业。

2、现有技术中对带孔工件进行电镀银的镀银系统一般包括电池组，设置在电池组上方的支架，连接在支架上的移动机构，移动机构上挂载有用于挂在工件的挂镀架；通过镀银系统完成工件电镀银操作的前序操作后，接着通过移动机构将工件移带动挂镀架移动至与电镀银操作对应的电镀池中，然后保持挂镀架位置固定，并对带孔工件进行电镀银操作。

3、针对上述的相关技术，发明人认为电镀银操作对应的电镀池中的电镀液进入到带孔工件上的穿孔中的量一般很小，如此，在电镀的时候，带孔工件内壁的镀银层会薄弱且不均匀，可见现有镀银系统对带孔工件的镀银质量有待提高。

技术实现思路

1、为了便于提升对带孔工件的镀银质量，本技术提供一种镀银系统及电镀方法。

2、本技术提供的一种镀银系统采用如下的技术方案：

3、一种镀银系统，包括电池组，包括电池组，所述电池组上方设有用于移动挂镀架的驱动结构，所述挂镀架用于挂载带孔工件；所述电池组上设有设有往复移动结构，所述往复移动结构上设有承载限位座，所述承载限位座用于承载并限位所述挂镀架。

4、通过采用上述技术方案，通过驱动结构将带有带孔工件的挂镀架依次放进电池组中对应的电镀池中，然后通过往复移动结构使挂镀架以及挂镀架上的带孔工件做往复运动，如此可加快每个电镀池中电镀液通过带孔工件上穿孔的流量，从而使对应的电镀液可以充分接触带孔工件上穿孔的内壁，从而便于提升带孔工件上穿孔内壁的镀层的厚度以及均匀度，如此便于提升对带孔工件的镀银质量。

5、在一个具体的可实施方案中，所述往复移动结构包括连接于所述电池组上的限位支撑架，所述限位支撑架连接有承载辊，所述承载辊连接有往复件，所述限位支撑架上设有用于驱动所述往复件往复运动的驱动件；所述承载限位座安装于所述往复件上。

6、通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动往复件，从而可带动承载限位座同步做往复运动，进而可带动承载在承载限位座上的挂镀架也做往复运动，如此可使挂载在挂镀架上的带孔工件也做往复运动，如此加快每个电镀池中电镀液通过带孔工件上穿孔的流量，从而使对应的电镀液充分接触带孔工件上穿孔的内壁。

7、在一个具体的可实施方案中，所述往复件包括连接在所述承载辊上的往复杆，所述承载限位座安装在所述往复杆上；所述往复杆上连接有往复方环；所述驱动件包括连接在所述限位支撑架上的第一电机，所述第一电机上的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮上设有伸进所述往复方环中的驱动杆。

8、通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动驱动杆转动，可带动往复方环以及连接在往复方环上的往复杆做往复运动，同时，可带动承载限位座以及承载在承载限位座上的挂镀架做往复运动，还使挂载在挂镀架上的带孔工件也做往复运动，如此加快每个电镀池中电镀液通过带孔工件上穿孔的流量，从而使对应的电镀液可以充分接触带孔工件上穿孔的内壁。

9、在一个具体的可实施方案中，所述限位支撑架上连接有限位轮，所述往复杆上设有供所述限位轮伸入的限位条形槽。

10、通过采用上述技术方案，通过使限位轮伸进限位条形槽便于提升往复杆做往复运动时的稳定性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述电池组上转动连接有盖板，所述盖板用于盖在所述电池组的池口上；所述电池组设有与所述盖板连接的驱转组件，所述驱转组件用于驱转所述盖板；所述盖板上设有供所述挂镀架穿过的凹口。

12、通过采用上述技术方案，通过盖板便于放置在挂镀架在做往复运动的时候，电镀液溅出对应的电镀池；还便于防止外界灰尘、异物等进入电镀液中，便于提升电镀液的使用耐久度。

13、在一个具体的可实施方案中，电池组包括化学镍池、碱铜池、冲击镍池、电镀镍池和镀银池；所述镀银系统还包括热水加热回收结构，所述热水加热回收结构连接有水泵，所述水泵设有进水管，所述化学镍池、所述碱铜池和所述电镀镍池之间均连接有分水管；所述热水加热回收结构连接有回水管；所述化学镍池、所述碱铜池以及所述电镀镍池均设有与所述回水管以及对应所述分水管连接的加热管。

14、通过采用上述技术方案，便于对化学镍池、碱铜池以及电镀镍池中的电镀液进行加热，可以满足电镀的加热要求以提升电镀的效率。

15、在一个具体的可实施方案中，所述分水管包括第一分水管、第二分水管、第三分水管，所述化学镍池、所述碱铜池以及所述电镀镍池中均设有温度传感器；镀银系统还包括与温度传感器均通信连接的控制器；所述第一分水管、所述第二分水管以及所述第三分水管上均设有与所述控制器电连接的受控阀。

16、通过采用上述技术方案，当控制器依据对应的温度传感器判断对应电镀中电镀液的温度达到预设的温度后，可控制对应的分水管上的受控阀关闭，从而停止加热对应的电镀液。

17、在一个具体的可实施方案中，所述加热管形状呈翅片型，所述化学镍池中、所述碱铜池中以及所述电镀镍池中的所述加热管均盘曲设置。

18、通过采用上述技术方案，通过翅片型加热管便于提升热水与电镀液之间的热交换效率，从便于提升加热电镀液的效率。

19、本技术提供的一种镀银系统的电镀方法采用如下的技术方案：

20、一种镀银系统的电镀方法，包括：

21、s100、对带孔工件进行化学镍预处理，完成后，将化学镍池中的药液加热至预设的第一温度，然后将带孔工件放进化学镍池并控制带孔工件做往复运动，持续预设的第一时间后取出带孔工件；

22、s200、对带孔工件进行碱铜预处理，完成后，将碱铜池中的药液加热至预设的第二温度，然后将带孔工件放进碱铜池并控制带孔工件做往复运动，持续预设的第二时间后取出带孔工件；

23、s300、对带孔工件进行冲击镍预处理，完成后，将带孔工件放进冲击镍池并控制带孔工件做往复运动，持续预设的第三时间后取出带孔工件；

24、s400、对带孔工件进行电镀镍预处理，完成后，将电镀镍池中的药液加热至预设的第三温度，然后将带孔工件放进电镀镍池并控制带孔工件做往复运动，持续预设的第四时间后取出带孔工件；

25、s500、对带孔工件进行电镀银预处理，完成后，将带孔工件放进电镀银池并控制带孔工件做往复运动，持续预设的第五时间后取出带孔工件；

26、s600、对带孔工件依次进行水洗及烘干处理。

27、通过采用上述技术方案，使挂镀架带孔工件做往复运动，如此可加快每个电镀池中电镀液通过带孔工件上穿孔的流量，从而使对应的电镀液可以充分接触带孔工件上穿孔的内壁，从而便于提升带孔工件上穿孔内壁的镀层的厚度以及均匀度，如此便于提升对带孔工件的镀银质量。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.便于提升对带孔工件的镀银质量；

30、2.便于提升往复移动结构做往复运动时的稳定性；

31、3.提升电镀液的使用耐久度。