全自动单臂电镀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及化电镀技术领域，尤其涉及全自动单臂电镀生产线。


背景技术：

2.传统的水电镀挂镀生产线一般采用龙门框架式方式。龙门框架式因自动化程度比较高，灵活度高而被广泛采用，但是其造价高昂，运行费用巨大。
3.为了解决本领域普遍存在生产线使用龙门框架式，龙门框架式造价高的问题，作出了本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对目前化工油生产所存在的不足，提出了全自动单臂电镀生产线。
5.为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：
6.全自动单臂电镀生产线，包括底板、前后移动机构、两个左右平移机构、两个连接板、两个上下行走机构和两个挂载机构，所述底板顶部安装有两个电镀槽，所述电镀槽内部开设六个所述加工槽，所述电镀槽和所述加工槽被配置为对工件进行加工，所述电镀槽一侧安装六个所述独立电源控制器，六个所述独立电源控制器分别与六个所述加工槽相对应，所述独立电源控制器被配置为对所述电镀槽内部进行独立供电，所述前后移动机构被配置为对所述左右平移机构进行支撑和带动左右平移机构进行前后移动，所述左右平移机构被配置为对所述连接板进行支撑和带动所述连接板进行左右移动，所述上下行走机构被配置为对所述挂载机构进行支撑和带动所述挂载机构进行上下移动，所述挂载机构被配置为对工件进行挂载，所述前后移动机构位于所述左右平移机构的顶部，所述左右平移机构位于所述连接板的顶部，所述上下行走机构、所述挂载机构、所述电镀槽和所述底板均位于所述连接板的底部。
7.可选的，所述前后移动机构包括固定座、电轨一和两个电轨车一，所述固定座的顶部与屋顶安装，所述电轨一的表面和所述固定座的内部固定套接，两个所述电轨车一均安装于所述电轨一的内部。
8.可选的，所述左右平移机构包括固定板、电轨二和电轨车二，所述固定板的顶部与所述电轨车一的底部栓接，所述电轨二的顶部与所述固定板的底部栓接，所述电轨车二安装于所述电轨二的内部，所述连接板的顶部与所述电轨车二的底部栓接。
9.可选的，所述上下行走机构包括两个限位板、两个电动滑轨和两个电动滑块，所述连接板的底部分别与两个所述限位板的顶部栓接，两个所述电动滑轨分为位于所述连接板底部的两侧，两个所述限位板分别与两个所述电动滑轨栓接，两个所述电动滑块分别安装于两个所述电动滑轨的内部。
10.可选的，所述挂载机构包括支撑板和挂载架，所述支撑板的两侧分别与两个所述电动滑块栓接，所述挂载架的顶部与所述支撑板的底部栓接。
11.可选的，所述固定板的顶部栓接有两个滑块，所述固定板的顶部设有两个与屋顶栓接的导向板，所述导向板的底部开设有与所述滑块表面滑动连接的滑槽。
12.本实用新型所取得的有益效果是：
13.1.通过设置两个电镀槽，并在两个电镀槽之间设置可以安装多个左右平移机构的前后移动机构，利用单个或多个左右平移机构在前后移动机构的内部进行行走，配合左右平移机构驱动连接板左右移动，上下行走机构驱动挂载机构上下移动，使得该生产线可以满足多个工件的同步加工，并且多个左右平移机构可进行交叉移动运行，每个左右平移机构都能进行独立的前后、左右和上下移动，多个左右平移机构工作不会相互影响，可以有效的提高工件电镀过程中的加工效率，是传统模式效率的2-3倍，并且该结构体积小，灵活性更高，造价成本也更低。
附图说明
14.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
15.图1为本实用新型的结构正视图。
16.图2为本实用新型结构侧视图。
17.图3为本实用新型电镀槽示意图。
18.附图标号说明：1-底板；2-前后移动机构；21-固定座；22-电轨一；23-电轨车一；3-左右平移机构；31-固定板；32-电轨二；33-电轨车二；4-连接板；5-上下行走机构；51-限位板；52-电动滑轨；53-电动滑块；6-挂载机构；61-支撑板；62-挂载架；7-电镀槽；8-加工槽；9-独立电源控制器；10-滑块；11-导向板；12-滑槽。
具体实施方式
19.为了使得本实用新型的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.实施例一：全自动单臂电镀生产线，包括底板1、前后移动机构2、两个左右平移机构3、两个连接板4、两个上下行走机构5和两个挂载机构6，所述底板1顶部安装有两个电镀
槽7，所述电镀槽7内部开设六个所述加工槽8，所述电镀槽7和所述加工槽8被配置为对工件进行加工，所述电镀槽7一侧安装六个所述独立电源控制器9，六个所述独立电源控制器9分别与六个所述加工槽8相对应，所述独立电源控制器9被配置为对所述电镀槽7内部进行独立供电，所述前后移动机构2被配置为对所述左右平移机构3进行支撑和带动左右平移机构3进行前后移动，所述左右平移机构3被配置为对所述连接板4进行支撑和带动所述连接板4进行左右移动，所述上下行走机构5被配置为对所述挂载机构6进行支撑和带动所述挂载机构6进行上下移动，所述挂载机构6被配置为对工件进行挂载，所述前后移动机构2位于所述左右平移机构3的顶部，所述左右平移机构3位于所述连接板4的顶部，所述上下行走机构5、所述挂载机构6、所述电镀槽7和所述底板1均位于所述连接板4的底部。
22.所述前后移动机构2包括固定座21、电轨一22和两个电轨车一23，所述固定座21的顶部与屋顶安装，所述电轨一22的表面和所述固定座21的内部固定套接，两个所述电轨车一23均安装于所述电轨一22的内部；所述左右平移机构3包括固定板31、电轨二32和电轨车二33，所述固定板31的顶部与所述电轨车一23的底部栓接，所述电轨二32的顶部与所述固定板31的底部栓接，所述电轨车二33安装于所述电轨二32的内部，所述连接板4的顶部与所述电轨车二33的底部栓接；所述上下行走机构5包括两个限位板51、两个电动滑轨52和两个电动滑块53，所述连接板4的底部分别与两个所述限位板51的顶部栓接，两个所述电动滑轨52分为位于所述连接板4底部的两侧，两个所述限位板51分别与两个所述电动滑轨52栓接，两个所述电动滑块53分别安装于两个所述电动滑轨52的内部；所述挂载机构6包括支撑板61和挂载架62，所述支撑板61的两侧分别与两个所述电动滑块53栓接，所述挂载架62的顶部与所述支撑板61的底部栓接；所述固定板31的顶部栓接有两个滑块10，所述固定板31的顶部设有两个与屋顶栓接的导向板11，所述导向板11的底部开设有与所述滑块10表面滑动连接的滑槽12。
23.实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供全自动单臂电镀生产线，包括底板1、前后移动机构2、两个左右平移机构3、两个连接板4、两个上下行走机构5和两个挂载机构6，所述底板1顶部安装有两个电镀槽7，所述电镀槽7内部开设六个所述加工槽8，所述电镀槽7和所述加工槽8被配置为对工件进行加工，所述电镀槽7一侧安装六个所述独立电源控制器9，六个所述独立电源控制器9分别与六个所述加工槽8相对应，所述独立电源控制器9被配置为对所述电镀槽7内部进行独立供电，所述前后移动机构2被配置为对所述左右平移机构3进行支撑和带动左右平移机构3进行前后移动，所述左右平移机构3被配置为对所述连接板4进行支撑和带动所述连接板4进行左右移动，所述上下行走机构5被配置为对所述挂载机构6进行支撑和带动所述挂载机构6进行上下移动，所述挂载机构6被配置为对工件进行挂载，所述前后移动机构2位于所述左右平移机构3的顶部，所述左右平移机构3位于所述连接板4的顶部，所述上下行走机构5、所述挂载机构6、所述电镀槽7和所述底板1均位于所述连接板4的底部，具体的，通过所述独立电源控制器9为电镀槽7提供单挂产品的独立电源，独立供电，独立数据可追溯，保证每一挂产品的电流都是和设定值相符，单挂独立电源能有效控制产品厚度并提高电流效率，减少电流损失和溢出效益，节约生产能耗，同时对于镀层的一致性能有更高的保证，在本实施例中，所述左右平移机构3的数量为单个或多个，每个左右平移机构3采用的都是独立悬挂和独立升降结构，多个左右平移机构3运行过程不会互相接触影
响，在本实施例中，单个所述独立电源控制器9和单个所述加工槽8相互对应，用于控制单个加工槽8的独立供电，使全部的所述加工槽8之间不会互相影响，在本实施例中，每个所述连接板4的底部只配备一个所述挂载机构6，一个所述挂载机构6可以在两个所述电镀槽7之间进行往复工作。
24.所述前后移动机构2包括固定座21、电轨一22和两个电轨车一23，所述固定座21的顶部与屋顶安装，所述电轨一22的表面和所述固定座21的内部固定套接，两个所述电轨车一23均安装于所述电轨一22的内部，具体的，所述电轨车一23位于所述电轨一22的内部，电轨一22独立供电，由电轨一22产生驱动能进行行走，在本实施例中，所述电轨一22内部能够安装多个电轨车一23，可以填补龙门框架式生产线每次对一批工件进行挂镀时所等待的时间，在本实施例中，所述固定座21直接与屋顶安装或者也能够通过横梁、支架和连接架等增高结构进行支撑，但所述固定座21必须要位于两个所述电镀槽7之间的顶部，在本实施例中，优选的，电轨车一23又称轨道平车，所述电轨车一23包括但是不局限于以下列举的几种情况：包括电动平板车、轨道平车、轨道平板车、电平车、台车、过跨车、地爬车等，在本实施例，所述电轨车一23是在电动驱动下自动运行的轨道车，在本实施例中，所述电轨车一23运行速度快，且整体结构小巧灵活。
25.在本实施例中，还提供一种用于对生产线使用的方法，所述方法包括：将工件通过挂钩与正面的第二个所述挂载架62连接；由正面第二个所述挂载机构6的所述上下行走机构5驱动所述挂载机构6带动工件下降至正面第一个左侧的所述电镀槽7的第一个所述加工槽8内；之后所述上下行走机构5继续驱动所述挂载机构6下降，使工件挂钩与所述挂载机构6分离，随后由所述左右平移机构3驱动所述连接板4带动所述挂载机构6移动至右侧所述电镀槽7的第一个所述加工槽8的顶部，并再次将新的工件和所述挂载机构6安装并通过所述上下行走机构5沉入右侧所述电镀槽7的第一个所述加工槽8内，之后所述上下行走机构5继续驱动挂载机构6下降使所述挂载机构6和挂钩分离，通过所述左右平移机构3驱动所述连接板4将所述挂载机构6移动左侧的所述电镀槽7的顶部，待左侧所述加工槽8内部的工件完成加工时间后，所述上下行走机构5再次驱动所述挂载机构6下降并和所述加工槽8内部工件的挂钩连接，通过所述上下行走机构5驱动所述挂载机构6，利用所述挂载机构6拉出工件，随后所述前后移动机构2驱动所述左右平移机构3及其底部与所述挂载机构6连接的工件到达左侧所述电镀槽7的第二个所述加工槽8的顶部，然后所述挂载机构6沉入工件、与工件分离，这时右侧所述电镀槽7的第一个所述加工槽8内部工件也会完成加工，由所述挂载机构6重复对左侧所述电镀槽7的第一个加工槽8内的工件操作，将右侧第一个加工槽8内部的工件放入右侧第二个所述加工槽8内；之后正面第二个所述挂载机构6不断重复上述所有操作，直至两批工件经过所有所述加工槽8的内部加工完成挂镀工作；而在左侧所述加工槽8内部的工件离开后，正面的第二个所述挂载机构6即可安装新的工件，待右侧所述加工槽8内部的工件离开后，正面第二个所述挂载机构6左侧的工件置入右侧的所述加工槽8内，再次安装新的工件即可，随后只需要反复上述操作，即可让每个加工槽8的内部都不会处于空缺的状态。
26.所述左右平移机构3包括固定板31、电轨二32和电轨车二33，所述固定板31的顶部与所述电轨车一23的底部栓接，所述电轨二32的顶部与所述固定板31的底部栓接，所述电轨车二33安装于所述电轨二32的内部，所述连接板4的顶部与所述电轨车二33的底部栓接；
具体的，通过所述左右平移机构3可以驱动挂载机构6和连接板4不断的往返于两个电镀槽7之间，从而利用安装工件的时间差，可以完成多个工件的同时挂镀工作，进而可以有效的提高生产线的运行速度，在本实施例中，所述电轨二32和所述电轨车二33所用到的结构是相同的，所述电轨二32和所述电轨车二33都具备运转灵活和速度快的优点。
27.所述上下行走机构5包括两个限位板51、两个电动滑轨52和两个电动滑块53，所述连接板4的底部分别与两个所述限位板51的顶部栓接，两个所述电动滑轨52分为位于所述连接板4底部的两侧，两个所述限位板51分别与两个所述电动滑轨52栓接，两个所述电动滑块53分别安装于两个所述电动滑轨52的内部；具体的，所述电动滑块53由所述电动滑轨52通过电力驱动，在本实施例中，两个所述限位板51对称设置且两个所述限位板51远离两个所述电动滑轨52的一侧和所述电镀槽7的两侧相对应，在本实施例中，所述上下行走机构5可以直接驱动所述挂载机构6带动工件进行上下。
28.所述挂载机构6包括支撑板61和挂载架62，所述支撑板61的两侧分别与两个所述电动滑块53栓接，所述挂载架62的顶部与所述支撑板61的底部栓接，具体的，所述挂载机构6表面可以直接焊接挂钩用于挂载工件，同时也能配合工件上的挂钩和工件进行连接，在本实施例中，所述支撑板61的两侧直接和所述两个电动滑块53安装，使得所述挂载机构6可以直接被所述上下行走机构5驱动升降。
29.所述固定板31的顶部栓接有两个滑块10，所述固定板31的顶部设有两个与屋顶栓接的导向板11，所述导向板11的底部开设有与所述滑块10表面滑动连接的滑槽12，具体的，每个所述左右平移机构3的顶部都要安装所述滑块10，而导向板11则可以直接和屋顶或支架等结构安装，在本实施例中，所述导向板11只需要两个，多个所述滑块10直接在导向板11内部的滑槽12内进行滑动即可。
30.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
31.综上所述，本实用新型的全自动单臂电镀生产线，通过设置两个电镀槽7，并在两个电镀槽7之间设置可以安装多个左右平移机构3的前后移动机构2，利用单个或多个左右平移机构3在前后移动机构2的内部进行行走，配合左右平移机构3驱动连接板4左右移动，上下行走机构5驱动挂载机构6上下移动，使得该生产线可以满足多个工件的同步加工，并且多个左右平移机构3可进行交叉移动运行，每个左右平移机构3都能进行独立的前后、左右和上下移动，多个左右平移机构3工作不会相互影响，可以有效的提高工件电镀过程中的加工效率，是传统模式效率的2-3倍，并且该结构体积小，灵活性更高，造价成本也更低。
32.虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
33.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算
法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
34.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。