一种电解法次氯酸钠发生器的制作方法

1.本实用新型涉及电解次氯酸钠溶液技术领域，尤其涉及一种电解法次氯酸钠发生器。


背景技术：

2.次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，其以盐水作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过发生器将盐水电解发生成次氯酸钠溶液后使用，具有氧化性和消毒作用。
3.常规的小型次氯酸钠发生器是将盐水通入到其内，通过与电解组件的接触后产生次氯酸钠溶液。由于小型次氯酸钠发生器内部储存盐水的空间有限，通常造成产生的次氯酸钠溶液较少，不能满足使用需求量，进而改制成一边通入盐水电解，一边将电解后的次氯酸钠溶液排出后使用，以形成连续的电解生产作用。而由于该种电解生产方式中盐水持续流动，其与发生器内的电解组件接触时长较短，不能完全转化成次氯酸钠溶液，使得盐水的电解转化率较低，通常排出的是盐水和次氯酸钠溶液的换和液体，不能满足后期使用要求。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种电解法次氯酸钠发生器，其能有效的实现待电解盐水与电解板表面接触作用，使得盐水能充分的电解转化，进而有效提高次氯酸钠溶液的转化率。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种电解法次氯酸钠发生器，所述发生器包括有装载电解组件的筒体，所述筒体两端依次封闭有电极端部，所述电解组件两端具有穿设出所述电极端部的电解柱，并在两侧的所述电极端部上依次设置有与所述筒体内部贯通的进水口及出水口，其特征在于：所述电解组件上设置有强制盐水电解的强制电解结构。
6.优选的，所述电解组件包括与两端所述电解柱依次连接且位于所述筒体内部的阳极焊接板和阴极焊接板，所述阳极焊接板和阴极焊接板上间距焊接有阳极电解板和阴极电解板，并且所述阳极电解板和阴极电解板相互交替穿插且互不接触。
7.优选的，所述强制电解结构为在每个所述阳极电解板和阴极电解板上表面两侧且沿所述筒体长度方向对称设置的凸棱。
8.优选的，在所述筒体内壁间距紧贴设置有绝缘限位环，所述绝缘限位环侧壁上开设有配合所述阳极电解板和阴极电解板两端插入的限位槽，并且每个所述凸棱侧壁均与绝缘限位环内壁接触。
9.优选的，每个所述绝缘限位环均竖向分割为半圆弧部，对称的所述半圆弧部之间设置有卡扣紧固结构。
10.本实用新型的有益效果是：每个电解板上两侧的凸棱限制电解盐水在每个电解板上沿其长度流动，以实现在筒体内流动的过程中始终与电解板表面接触，进而有效提高次
氯酸钠溶液的转化率，使得盐水能充分的转化成次氯酸钠溶液，解决盐水从电解板表面流动聚集至筒体底部而失去与电解板有效接触的问题。
11.通过等间距设置的绝缘限位环，可将多个阳极电解板和阴极电解板交替穿插并形成稳定的定位定距结构，保证而每个电解板表面盐水流通的顺畅性，以及避免阳极电解板和阴极电解板由于自身重力而造成相互之间接触短路和断裂的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型次氯酸钠发生器正视结构图。
13.图2为本实用新型电解组件整体结构图。
14.图3为本实用新型图2中a向剖视图。
15.图4为本实用新型绝缘限位环结构图。
16.图5为本实用新型阳极电解板俯视图。
17.图6为本实用新型进水口端口结构图。
具体实施方式
18.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
19.参照附图1～6所示的一种电解法次氯酸钠发生器，所述发生器包括有装载电解组件的筒体1，所述筒体1两端依次封闭有电极端部2(优选为法兰盘连接结构)，所述电解组件两端具有穿设出所述电极端部2的电解柱3，并在两侧的所述电极端部2上依次设置有与所述筒体1内部贯通的进水口101及出水口102。所述发生器的工作原理为：通过进水口101通入待电解盐水，并流入进筒体1中与电解组件接触，通过两端的电解柱3对所述电解组件通电，电解组件对盐水进行电解反应，持续产生次氯酸钠溶液并通过出水口102排出。
20.通常在生产过程中为了使得次氯酸钠溶液能持续产生，以满足生产用量，因此通常进水口101及出水口102处于常开的状态，从进水口101持续通入盐水，盐水在筒体1内流动的过程中与电解组件接触产生次氯酸钠溶液而排出，由于盐水始终处于流动的状态，其在限定长度的筒体1内与电解组件的接触时长有限，因此造成盐水不能充分的电解出次氯酸钠溶液，而通过出水口102排出的液体则为盐水和次氯酸钠溶液的混合液体，进而对后期的使用存在影响，因此为了解决该问题，在所述电解组件上设置有强制盐水电解的强制电解结构。该强制电解结构能有效的减缓盐水的流动，提高盐水与电解组件接触电解的时长，进而可将流通的盐水进行充分的电解作用，而进一步提高盐水电解转化次氯酸钠溶液的转化率。
21.具体的，如图2所示，所述电解组件包括与两端所述电解柱3依次连接且位于所述筒体1内部的阳极焊接板4和阴极焊接板5，所述阳极焊接板4和阴极焊接板5上间距焊接有阳极电解板41和阴极电解板51，并且所述阳极电解板41和阴极电解板51相互交替穿插且互不接触。在将电解的盐水通过进水口101通入到筒体1内后，在通电作用下对盐水进行充分的电解作用并产生次氯酸钠溶液，随即通过出水口102排出。优选的，阳极电解板41和阴极电解板51之间具有较小的间距，以提高在筒体1内设置较多的数量，提高与盐水的电解接触面积，从而提高电解转化率。
22.具体的，如图5所示，所述强制电解结构为在每个所述阳极电解板41和阴极电解板51上表面两侧且沿所述筒体1长度方向对称设置的凸棱a。在通过进水口101将盐水通入到筒体1内后，盐水通过每个电解板上两侧的凸棱a被限制在每个电解板上沿其长度流动，以实现在筒体1内流动的过程中始终与电解板表面接触，进而有效提高次氯酸钠溶液的转化率。解决盐水从电解板表面流动聚集至筒体1底部而失去与电解板有效接触的问题。优选的，所述进水口101位于筒体1内的端口设置有多个与每个所述电解板端部相接的出水管7，已将盐水能准确的通入到每个电解板上表面上。
23.为了保证电解反应能充分的完成，筒体1具有一定的长度，因而导致阳极电解板41和阴极电解板51具有与筒体1相当的长度，为了避免阳极电解板41和阴极电解板51外端在重力作用下相互接触而造成短路的问题，如图2-4所示，在所述筒体1内壁间距紧贴设置有绝缘限位环6，所述绝缘限位环6侧壁上开设有配合所述阳极电解板41和阴极电解板51两端插入的限位槽601，并且每个所述凸棱a侧壁均与绝缘限位环6内壁接触。通过将所述绝缘限位环6间距均布在筒体1内并与筒体1内壁接触定位，通过绝缘限位环6内壁的凹槽实现对每个阳极电解板41和阴极电解板51长度方向的等间距定位作用，保持相邻电解板之间的等间距，避免相互之间接触而曹正短路的问题，同时也保证每个电解板表面的盐水能顺利的流通，避免被阻隔后从凸棱a顶部倾翻至筒体1内底部而失去有效电解接触的作用。
24.为了便于电解组件的装配，如图4所示，每个所述绝缘限位环6均竖向分割为半圆弧部61，对称的所述半圆弧部61之间设置有卡扣紧固结构(图4中b处所示)。在将阳极电解板41和阴极电解板51交替穿插后，通过半圆弧部61从该穿插的电解组件两侧套入，并使的每个电解板的端部均嵌入进相应的所述限位槽601中，实现对每个电解板的定距及定位作用，避免相邻不同极性的电解板相互接触而造成短路的问题，以及每个电解板与阳极焊接板4和阴极焊接板5的焊接处断裂的问题，提高所述电解组件装配一体型及紧固性作用。
25.本实用新型的原理是：通过等间距设置的绝缘限位环6，可将多个阳极电解板41和阴极电解板51交替穿插并形成稳定的定位定距结构，保证而每个电解板表面盐水流通的顺畅性。电解时，通过在通过进水口101将盐水通入到筒体1内后，盐水通过每个电解板上两侧的凸棱a被限制在每个电解板上沿其长度流动，以实现在筒体1内流动的过程中始终与电解板表面接触，进而有效提高次氯酸钠溶液的转化率。解决盐水从电解板表面流动聚集至筒体1底部而失去与电解板有效接触的问题。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。