一种用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置

1.本实用新型涉及管道防护技术领域，尤其涉及到一种用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置。


背景技术：

2.在社会经济的飞速发展中，管道输送现已成为液体、气体等能源输送的一种重要方式。由于运输物质的化学物理特性以及输送物质于管道内壁冲蚀等现象，不可避免的对管道内壁造成一定的损害，并且影响输运物质的质量，严重时将影响管道和输运物质的正常使用。因此，增强管道内壁的防护将显得尤为重要。
3.管道内壁防护通常采用电沉积方法、内衬法、喷涂法以及挖开拆开的方法，但这些方法在某种程度上存在一定缺陷或不足，如：电沉积方法忽视了阳极难以伸入到阴极管道中，且阴阳极面积差距过大时易导致阳极钝化的现象；内衬法仅仅在管道内添加内衬，与管道内壁之间仍存在间隙，运输流体通过时依旧会对管道内壁造成腐蚀；挖开拆开管道方法则需要耗费大量的精力。此外，对于不同内径的管道防护也存在有效率低、维护成本高以及工序复杂等问题。


技术实现要素：

4.针对管道内壁表面难以施镀涂层、尤其难以用同一装置对不同内径的管道内壁表面进行施镀等问题，本实用新型的目的在于提供一种用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，通过该装置，能够在不同内径的管道内壁表面施镀一定厚度的防护涂层，进而提高管道内壁的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，包括沿水平设置的主轴，主轴两端外侧相对平行设置沿竖向设置的后端挡板与沿竖向设置的前端挡板，后端挡板、前端挡板为外径与待镀管道内壁匹配的圆柱形且开设中心孔，其中：主轴的一端直接连接电动机，电动机是可充电且正反转的电动机，电动机固定连接在电动机座上，电动机座固定连接在后端挡板中心孔；主轴的另一端连接深沟球轴承，且深沟球轴承安装在轴承座上，轴承座固定连接在前端挡板中心孔；
7.主轴两侧面对称设置四个伸缩杆，每个伸缩杆的一端通过合页与主轴连接，位于主轴一侧面两个伸缩杆的另一端分别通过合页与一个水平设置的阳极石墨刷头两端连接，位于主轴另一侧面两个伸缩杆的另一端分别通过合页与另一个水平设置的阳极石墨刷头两端连接，两个阳极石墨刷头对称设置于主轴两侧且分别与待镀管道内壁相对应；主轴两侧面对称设置两个弹簧，其中：一个弹簧的一端与主轴连接，该弹簧的另一端与一个阳极石墨刷头的背面固定连接；另一个弹簧的一端与主轴连接，该弹簧的另一端与另一个阳极石墨刷头的背面固定连接。
8.所述的用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，阳极石墨刷头与待镀管道内壁相
对应的一面开设有均匀分布的镀液供给孔，阳极石墨刷头开设有镀液供给孔的一面采用腈纶刷镀布包裹，阳极石墨刷头通过输液管与供液泵连接；输液管包括主输液管和支输液管，阳极石墨刷头连接弹簧的一面连接有输液管的支输液管，阳极石墨刷头连接支输液管的一面采用绝缘橡胶套包裹，支输液管的一端与一个阳极石墨刷头内腔相连通，支输液管的另一端与另一个阳极石墨刷头内腔相连通；主输液管依次穿过电动机座、电动机、主轴的中心孔，主输液管的一端连接设置于施镀液中的供液泵，主输液管的另一端与支输液管垂直、且与支输液管的中间孔相连通。
9.所述的用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，主轴上设有套筒，套筒在主轴上沿轴向移动；在该装置非工作时间时，套筒位于阳极石墨刷头上压紧阳极石墨刷头和弹簧；在该装置工作时，套筒从阳极石墨刷头上移动至电动机座上，通过弹簧弹起阳极石墨刷头，使阳极石墨刷头上包裹的腈纶刷镀布紧贴待镀管道内壁。
10.所述的用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，阳极石墨刷头靠近电源的一端连接有阳极线，阳极线的两端分别与电源正极和阳极石墨刷头相连，使阳极石墨刷头作为阳极；电源负极通过阴极线固定连接待镀管道，使待镀管道作为阴极。
11.所述的用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，轴承座的外端通过钢丝绳连接牵引机构，前端挡板和后端挡板分别与待镀管道的内壁相对应且呈过盈配合，待镀管道外靠近前端挡板的一侧下方设置镀液回收盒。
12.所述的用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，伸缩杆上设有锁紧螺母。
13.本实用新型提供的一种可用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，相对于现有技术具备以下优点及有益效果：
14.（1）该管道内壁涂层施镀装置可以根据弹簧弹起的极限以及压缩的极限，在极限范围内实现不同管径的管道内壁涂层的制备，从而对管道内壁进行防护，提高管道的使用寿命。
15.（2）该管道内壁涂层施镀装置可以通过前后两侧的挡板将管道内壁残留的液体以及施镀后所产生的废液进行回收，绿色环保，避免污染环境。
16.（3）该管道内壁涂层施镀装置可以适应较长距离管道以及适应不同管径的管道，施镀均匀、方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为图1的a处放大图。
19.图3为图1的b处放大图。
20.图中：1、电源；2、输液管（201主输液管，202支输液管）；3、后端挡板；4、阴极线；5、电动机；6、锁紧螺母；7、腈纶刷镀布；8、绝缘橡胶套；9、深沟球轴承；10、轴承座；11、牵引机构；12、镀液回收盒；13、待镀管道；14、前端挡板；15、主轴；16、伸缩杆；17、阳极石墨刷头；18、弹簧；19、合页；20、套筒；21、电动机座；22、施镀液；23、供液泵；24、阳极线；25镀液供给孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征以及优点能够更加显而易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.请参阅图1-图3，本实用新型一种用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，主要包括沿水平设置的主轴15，主轴15两端外侧相对平行设置沿竖向设置的后端挡板3与沿竖向设置的前端挡板14，后端挡板3、前端挡板14为外径与待镀管道13内壁匹配的圆柱形且开设中心孔，其中：主轴15的一端直接连接电动机5，电动机5是可充电且可以正反转的微型电动机，电动机5固定连接在电动机座21上，电动机座21固定连接在后端挡板3中心孔；主轴15的另一端连接深沟球轴承9，且深沟球轴承9安装在轴承座10上，轴承座10固定连接在前端挡板14中心孔。
23.本实施例中，通过可以正反转的电动机5带动主轴15进行旋转，电动机5先正向转180
°
后再反向转180
°
，往复循环，保证涂层施镀均匀以及保证输液管2供液稳定。轴承座10的外端通过钢丝绳连接牵引机构11，在牵引机构11的带动下，使装置在待镀管道13内壁沿轴向稳定运行。前端挡板14和后端挡板3分别与待镀管道13的内壁相对应且呈过盈配合，待镀管道13外靠近前端挡板14的一侧下方设置镀液回收盒12，在牵引机构11的带动下，可以将装置工作过程中残留的施镀液22带出待镀管道13外，并利用镀液回收盒12进行回收，避免残留施镀液22污染环境。
24.请参阅图1和图3，主轴15两侧面对称设置四个伸缩杆16，每个伸缩杆16的一端通过合页19与主轴15连接，位于主轴15一侧面两个伸缩杆16的另一端分别通过合页19与一个水平设置的阳极石墨刷头17两端连接，位于主轴15另一侧面两个伸缩杆16的另一端分别通过合页19与另一个水平设置的阳极石墨刷头17两端连接，两个阳极石墨刷头17对称设置于主轴15两侧且分别与待镀管道13内壁相对应；主轴15两侧面对称设置两个弹簧18，其中：一个弹簧的一端与主轴15连接，该弹簧的另一端与一个阳极石墨刷头的背面固定连接；另一个弹簧的一端与主轴15连接，该弹簧的另一端与另一个阳极石墨刷头的背面固定连接；两个阳极石墨刷头17在伸缩杆16和弹簧18的作用下同步弹起和收缩，其弹起的高度主要受待镀管道13的管径以及弹簧18限制。
25.本实施例中，伸缩杆16上设有锁紧螺母6。需要说明的是，当伸缩杆16伸长后，手动拧紧锁紧螺母6，保证伸缩杆16稳定。
26.请参阅图1和图2，阳极石墨刷头17与待镀管道13内壁相对应的一面开设有均匀分布的镀液供给孔25，阳极石墨刷头17开设有镀液供给孔25的一面采用腈纶刷镀布7包裹，输液管2的两端分别连接供液泵23和阳极石墨刷头17；输液管2包括主输液管201和支输液管202，阳极石墨刷头17连接弹簧18的一面连接有输液管2的支输液管202，阳极石墨刷头17连接支输液管202的一面采用绝缘橡胶套8包裹，支输液管202的一端与一个阳极石墨刷头17内腔相连通，支输液管202的另一端与另一个阳极石墨刷头内腔相连通；主输液管201依次穿过电动机座21、电动机5、主轴15的中心孔，主输液管201的一端连接设置于施镀液22中的供液泵23，供液泵23可以为阳极石墨刷头17提供施镀液22，主输液管201的另一端与支输液管202垂直、且与支输液管202的中间孔相连通。需要说明的是，主输液管201和支输液管202都为软管。阳极石墨刷头17靠近电源1的一端连接有阳极线24，阳极线24的两端分别与电源1正极和阳极石墨刷头17相连，使阳极石墨刷头17作为阳极；电源1负极通过阴极线4固定连
接待镀管道13，使待镀管道13作为阴极。
27.本实施例中，阳极石墨刷头17上层包裹有腈纶刷镀布7，阳极石墨刷头17下层包裹有绝缘橡胶套8，绝缘橡胶套8用于防止弹簧18导电。需要说明的是，腈纶刷镀布7相当于镀液槽，用于存储镀液。
28.请参阅图1，主轴15上设有套筒20，套筒20可在主轴15上沿轴向移动。需要说明的是，在该装置非工作时间时，套筒20位于阳极石墨刷头17上压紧阳极石墨刷头17和弹簧18；而在该装置工作时，需要将套筒20移开。套筒20能够使本实用新型管道内壁涂层施镀装置在进入待镀管道13时保持压缩状态，使该装置更易于进入待镀管道13当中。将套筒20从阳极石墨刷头17上移动至电动机座21上，通过弹簧18弹起阳极石墨刷头17，使腈纶刷镀布7紧贴待镀管道13内壁，阳极石墨刷头17升高，伸缩杆16长度随之变化，拧紧锁紧螺母6，固定伸缩杆16长度使该装置在施镀过程中更加稳定。
29.本实用新型一种用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置的工作原理为：
30.当需要施镀时，将该装置置于待镀管道13的一端，使用者手动把套筒20从阳极石墨刷头17上移至电动机座21上，套筒20起到在装置非工作时间时压紧弹簧18的作用，随着套筒20的移开弹簧18弹起使阳极石墨刷头17紧贴待镀管道13内壁。随着弹簧18弹起，伸缩杆16长度也随之变化，使用者手动拧紧锁紧螺母6使伸缩杆16长度固定，保证装置在工作时稳定可靠。
31.将电源1正极通过阳极线24固定连接阳极石墨刷头17，使其作为阳极；将电源1负极通过阴极线4固定连接待镀管道13，使待镀管道13作为阴极。将配置好的施镀液22通过供液泵23进入输液管2，施镀液22通过输液管2从阳极石墨刷头17上的镀液供给孔25流出。镀液供给孔25均匀布置在阳极石墨刷头17上，使流出的施镀液22均匀的浸湿腈纶刷镀布7。采用绝缘橡胶8隔开阳极石墨刷头17和伸缩杆16以及弹簧18防止导电。当腈纶刷镀布7完全浸湿后，停止施镀液22供给；当工作一段时间后，腈纶刷镀布7上施镀液22消耗完毕后，再次打开供液泵23供给施镀液22，往复循环。
32.启动电动机5，带动主轴15进行旋转，主轴15的一端采用深沟球轴承9传动连接，使腈纶刷镀布7沿着待镀管道13内壁进行移动。电动机5先正转180
°
后在反转180
°
往复循环，保证施镀均匀以及阳极线24和输液管2的稳定。启动牵引机构11，拉动该装置在待镀管道13内壁匀速沿待镀管道13轴向移动。前端挡板14和后端挡板3用于支撑主轴15以及将施镀后残留在待镀管道13内壁上的施镀液22推出到待镀管道13外，由镀液回收盒12将施镀液22回收，避免污染环境。
33.结果表明，本实用新型提供了一种用于不同内径的管道内壁涂层施镀装置，通过弹簧的弹起以及伸缩杆的辅助固定使阳极石墨刷头紧贴管道内壁，在电动机和牵引机构的作用下使该装置在管道内稳定运行，可以在不同内径的管道内壁表面制备性能良好的防护沉积层，也可以用于大型起重设备中不同内径液压缸内壁的表面强化，提高液压缸的使用寿命。
34.本实用新型中采用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方法进行了详细的阐述，上述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其思想核心；同时本专业的技术人员，以及本实用新型的思想，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变之处。综上所述，本实用新型说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本领域专业技术人员
做出的任何在不脱离本实用新型原理的前提下的相关改进也应视为本实用新型的保护范围。